一种用于移除标签的加热装置的制作方法

本实用新型涉及标签粘贴领域，尤其涉及的是一种用于移除标签的加热装置。

背景技术：

物料上为实现标识和识别，经常需要在物料上粘贴标签，但是当标签破损或物料破损时需要将标签移除重贴。

现有的移除粘贴标签的过程是手工完成，通过人工操作热吹风机，热吹风机对物料上的标签进行加热，加热一段时间后产生高温将标签的黏胶烘干变性(化学粘结剂，由于受到高温烘烤化学键断裂失去粘结力所以标签就会脱落)然后标签就会脱落了，方便取下标签；但现有的方法由于是人工完成，加热时间和热吹风机与标签的距离都无法精确受控。当加热不足时，标签撕起耗时或损坏；加热超时或距离太近导致物料变形，产品受损无法正常使用。

综上所述，现有移除物料上标签的方法存在加热时间和热吹风机与标签的距离都无法精确受控，从而影响生产效率和影响产品质量的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于移除标签的加热装置，能够实现感应自动加热并设定加热时间自动停止，控制加热时物料与加热口的距离，从而使加热时间和热吹风机与标签的距离都精确受控，从而达到提高生产效率，改善产品质量的效果。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于移除标签的加热装置，包括底座，还包括竖直固定设置在底座上的支撑板，固定设置在底座上并用于感应带标签物料的感应器，设置在支撑板上且位于感应器上方的支撑架，设置在支撑架前端的热吹风机，以及分别电性连接感应器与热吹风机的计时控制电路；

所述热吹风机的出风口朝向所述底座；

所述计时控制电路用于接收所述感应器信号并控制所述热吹风机加热时间；

所述带标签物料置于所述底座上并通过所述热吹风机加热标签。

进一步，所述计时控制电路包括有与所述感应器电性连接的计时器，与计时器电性连接的电磁继电器；

所述计时器用于接收所述感应器的电信号并启动计时，到达设定计时时间后发送电信号到电磁继电器；

所述电磁继电器用于接收所述计时器的电信号并控制所述热吹风机的启闭。

进一步，所述支撑架包括有支撑杆，所述支撑板上开始有定位通孔，所述支撑杆一端穿插在所述定位通孔上且通过螺钉固定在所述支撑板上，所述支撑杆的另一端一体成型有固定环，所述热吹风机置于固定环中。

进一步，所述固定环与所述底座上表面呈倾斜设置。

进一步，所述定位通孔设置有圆弧边和直边，所述支撑杆穿插在所述定位通孔中的一端加工有限位平面，所述限位平面卡嵌在定位通孔直边位置。

进一步，所述定位通孔沿竖直方向间隔设置有若干个。

进一步，在所述底座上设置有用于对带标签物料进行定位的定位组件。

进一步，所述定位组件包括固定设置在底座上表面的横向定位块，以及与横向定位块垂直设置并固定连接在底座上表面的纵向定位块。

进一步，所述底座的上表面开设有安装孔，所述感应器位于所述安装孔中并固定连接在所述底座上。

进一步，所述感应器、支撑架、热吹风机、以及计时控制电路均并排设置有多个。

采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种用于移除标签的加热装置，通过感应器感应待加热的物料上的标签，发送电信号给计时控制电路，计时控制电路启动热吹风机实现感应自动加热，并通过计时控制电路进行计时到达加热时间后自动停止热吹风机；实现对加热时间的精确控制，通过支撑架固定在支撑板上，使位于支撑架上的热吹风机的出风口与底座距离固定，从而控制了加热时料盘与热吹风机的加热口的距离；通过加热时间的精确控制，很好控制了生产节拍，提升生产效率；根据同一产品经过多次实验，能得到最佳的加热时间和加热距离，从而保证大批量的产品按同一标准来进行加热，杜绝了不良品的产生，改善了产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型用于移除标签的加热装置的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型用于移除标签的加热装置的实施例的一种支撑架结构示意图。

图3是本实用新型用于移除标签的加热装置的计时控制电路的示意图。

图4是本实用新型用于移除标签的加热装置的一种定位组件的结构示意图。

图5是本实用新型用于移除标签的加热装置的另一种实施例的结构示意图。

图中：100、底座；110、安装孔；200、支撑板；300、感应器；400、支撑架；410、支撑杆；411、限位平面；420、定位通孔；421、圆弧边；422、直边；430、固定环；440、半圆环；500、热吹风机；600、计时控制电路；610、计时器；620、电磁继电器；700、定位组件；710、横向定位块；720、纵向定位块；730、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型用于移除标签的加热装置的实施例的结构示意图；图2是本实用新型用于移除标签的加热装置的实施例的一种支撑架结构示意图；图3是本实用新型用于移除标签的加热装置的计时控制电路的示意图；图4是本实用新型用于移除标签的加热装置的一种定位组件的结构示意图；图5是本实用新型用于移除标签的加热装置的另一种实施例的结构示意图。

如图1所示，一种用于移除标签的加热装置，包括底座100，还包括竖直固定设置在底座100上的支撑板200，具体为：底座100在水平方向平放，在底座100长度方向的边缘上在竖直方向焊接支撑板200，在底座100上固定设置有感应器300，感应器300用于感应带标签物料，当带标签的物料触碰到或者被感应器300感知到后，感应器300产生电信号，表示此刻需要开始对物料上的标签加热；本实施例中的感应器300的设置方式为：在所述底座100的上表面开设有安装孔110，所述感应器300位于所述安装孔110中，并通过螺钉固定连接在所述安装孔110内壁或底座100的底面上，且感应器300的感应部件位于安装孔110内，从而可以顺利感应放置在底座100上表面的物料；这样，物料可以平稳的放置在底座100上表面上，便于操作人员手工操作放置物料。在支撑板200上离底座100有一定距离的位置设置有支撑架400，且支撑架400位于感应器300上方，支撑架400包括有支撑杆410，在所述支撑板200上开设有定位通孔420，所述支撑杆410一端穿插在所述定位通孔420上，穿插在定位通孔420的一端设置有螺纹且通过螺母连接在该端，从而使支撑杆410固定在所述支撑板200上，所述支撑杆410的另一端一体成型有固定环430，所述固定环430为圆形环，支撑架400前端放置有热吹风机500，所述热吹风机500置于固定环430中从而使热吹风机500悬置在底座100的上方且所述热吹风机500的出风口朝向所述底座100。如图2所示，所述固定环430还可设置为两半圆环440，其中一个半圆环440与支撑杆410一体成型，另一个半圆环440通过螺栓与一个半圆环440固定连接，当热吹风机500置于固定环430中时，两个半圆通过螺栓锁紧热吹风机500，从而对热吹风机500实现固定。分别与感应器300和热吹风机500电性连接有计时控制电路600；所述计时控制电路600用于接收所述感应器300信号并控制所述热吹风机500加热时间；所述带标签物料置于所述底座100上并通过所述热吹风机500加热标签。

本实施例的移除标签的加热装置通过感应器300感应待加热的物料上的标签，发送电信号给计时控制电路600，计时控制电路600启动热吹风机500实现感应自动加热，并通过计时控制电路600进行计时到达加热时间后自动停止热吹风机500；实现对加热时间的精确控制，通过支撑架400固定在支撑板200上，使位于支撑架400上的热吹风机500的出风口与底座100距离固定，从而控制了加热时料盘与热吹风机500的加热口的距离；通过加热时间的精确控制，很好控制了生产节拍，提升生产效率；根据同一产品经过多次实验，能得到最佳的加热时间和加热距离，从而保证大批量的产品按同一标准来进行加热，杜绝了不良品的产生，改善了产品的生产质量。

如图1、图3所示，本实施例中的所述计时控制电路600包括有与所述感应器300电性连接的计时器610，与计时器610电性连接的电磁继电器620；所述计时器610用于接收所述感应器300的电信号并启动计时，到达设定计时时间后发送电信号到电磁继电器620；所述电磁继电器620用于接收所述计时器610的电信号并控制所述热吹风机500的启闭。感应器300的型号为：欧姆龙ee-sy671直流光扩散反射型感应器,其检测距离1～5mm,遮光时on(被物料遮挡时，发出电信号)；计时器610的型号为：欧姆龙dh48s-s数显双控时间继电器，通过在dh48s-s时间继电器上设定时间从而通过计时控制电磁继电器620，具体连接电路可根据产品说明书来具体连接，本实施例中不作详细说明。计时控制电路600还可以通过单片机和电磁继电器组成，单片机中设置计时程序，通过感应器与单片机的输入引脚电性连接，电磁继电器与单片机的输出引脚电性连接，从而通过感应器电信号激活单片机的计时程序控制电器继电器的启闭。plc也可代替单片机实现相应的功能，且感应器300也可以采用机械式限位开关来感应带标签的物料。

如图1所示，本实施例中的所述固定环430与所述底座100上表面呈倾斜设置。倾斜设置的固定环430使设置在固定环430上的热吹风机500与水平面呈一点的角度，热吹风机500吹出的风向成倾斜输出，有利于热吹风机500散热，避免热吹风机500长期工作而导致热吹风机500的机体发热，延长热吹风机500的使用寿命。

如图2所示，本实施例中的所述定位通孔420设置有圆弧边421和直边422，因此定位通孔420轮廓为弓形，所述支撑杆410穿插在所述定位通孔420中的一端加工有限位平面411，相应的，支撑杆410的外形轮廓也设置为弓形，所述限位平面411卡嵌在定位通孔420直边422位置。这样定位通孔420与支撑杆410在固定位置卡嵌，方便安装的同时，保证了热吹风机吹出的风向成倾斜输出。

如图1、图2所示，所述定位通孔420沿竖直方向间隔设置有若干个，这样可以通过支撑架400与不同高度的定位通孔420的配合，从而改变支撑架400与底座100上表面的距离，从而使热吹风机500与置于底座100上表面上带标签的物料之间的距离，从而可根据不同的物料高度来调整支撑架400高度，适用于更高的物料去除标签，且适当减小标签与热吹风机500之间的距离，减小了加热时间，从而可以节约电能，加快生产效率。

如图1、图4所示，为方便物料放置在底座100上，在所述底座100上设置有定位组件700，定位组件700用于对带标签物料进行定位；这样带标签的物料直接放置在定位组件700，从而使标签能正对热吹风机500的出风口，避免在物料放置过程中无法直接对准热吹风口，而花一点时间来调整物料位置，浪费生产时间。

定位组件700可采用多种定位方式，本实施例中采用的一种定位组件700包括有横向定位块710，以及纵向定位块720，横向定位块710通过螺钉固定连接在底座100上表面上，所述纵向定位块720通过螺钉固定连接在底座100上表面上，纵向定位块720与横向定位块710垂直设置；物料的外形为方形时，物料的一边缘抵靠横向定位块710上，物料的另一边抵靠在纵向定位块720上，从而使物料快速放置在底座100上表面，使物料上的标签能正好位于热吹风机500的出风口下方，再通过热吹风机500对标签进行加热，同样当物料的外形为盘料时，盘料的外形边缘分别与纵向定位块720和横向定位块710相切抵靠，从而实现对盘料的定位。另一种定位组件700可采用定位柱730代替横向定位块710和纵向定位块720，即在底座100的上表面上开设若干孔，定位柱730竖直卡嵌在孔中，并根据物料的外形轮廓的形状来匹配设置成对应的形状，时物料的外形轮廓能与定位柱730抵靠，从而实现定位。

如图5所示，所述感应器300、支撑架400、热吹风机500、以及计时控制电路600并排设置有多个，根据上述的设置方式，一个感应器300、一个支撑架400、一个热吹风机500以及一个计时控制电路600可对一个带标签的物料进形加热，当设置为多个时，则对应对多个带标签的物料进行加热，由于加热需要一段时间，在对一个带标签的物料进行加热时，对另一个带标签的物料进行上料，放置在底座100上表面，这样在一段时间内同时对多个带标签的物料进行加热，从而提高生产效率。现在的计时控制电路600中采用计时器610一般为双控计时器610，即可同时进行两段计时设定，因此，在对计时控制电路600进行设计时，可通过两个感应器300电性连接一个双控计时器610来分别控制两个热吹风机500，实现同时对多个带标签的物料进行加热，提高生产效率。

为保护计时控制电路600及支撑架，还可设置外壳。

综上所述，本实用新型提出的一种用于移除标签的加热装置，通过感应器300感应待加热的物料上的标签，发送电信号给计时控制电路600，计时控制电路600启动热吹风机500实现感应自动加热，并通过计时控制电路600进行计时到达加热时间后自动停止热吹风机500，实现对加热时间的精确控制，通过支撑架400固定在支撑板200上，使位于支撑架400上的热吹风机500的出风口与底座100距离固定，从而控制了加热时料盘与热吹风机500的加热口的距离；通过加热时间的精确控制，很好控制了生产节拍，提升生产效率；根据同一产品经过多次实验，能得到最佳的加热时间和加热距离，从而保证大批量的产品按同一标准来进行加热，杜绝了不良品的产生，改善了产品的生产质量。通过支撑架400与不同高度的定位通孔420的配合，从而改变支撑架400与底座100上表面的距离，从而使热吹风机500与置于底座100上表面上带标签的物料之间的距离，从而可根据不同的物料高度来调整支撑架400高度，适用于更高的物料去除标签，且适当减小标签与热吹风机500之间的距离，减小了加热时间，从而可以节约电能，加快生产效率；通过热吹风机500吹出的风向成倾斜输出，有利于热吹风机500散热，避免热吹风机500长期工作而导致热吹风机500的机体发热，延长热吹风机500的使用寿命。底座100上设置有定位组件700，从而使带标签的物料快速直接放置在底座100上，实现生产效率的提高。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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