一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺的制作方法

本发明涉及种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂，特别涉及一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺，属于复合成膜树脂技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，科学技术的不断发展，人类对生态环境越来越重视，对生态环境保护的需求也越来越强烈。

相对而言，涂料工业是一个特殊的原材料密集型和低投入的制造行业，在生产过程中，大部分有机涂料都会使用一些对人体和环境有害的原料，在生产、施工过程中会排放有害的废气、废水等，甚至在施工完成后的很长一段时间内，会释放出有毒有害的气体。在大家强烈呼吁保护环境的今天，涂料行业也承受了越来越多的压力，欧美等国家更提出“涂料无机化”理念，使得无机涂料更受青睐。

无机涂料日益得到人们的重视，有许多重要原因。相对于传统有机涂料，无机涂料的生产制备过程对环境污染小，对人体危害小，能耗低，大多以水为介质，对生态环境和人体无影响。同时，无机涂料通常耐老化性能优异，其他一些特有的物理化学性能也是大多数有机材料难以企及。此外，无机涂料成本低，投资小，技术简单，也是很大的优势。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺，各组分及其重量比为：水350-400g、钾120-180g、锂120-180g、钠120-180g、硅溶胶200-240g、硅烷偶联剂12-18g、甲基硅油12-18g、聚丙烯酸锂12-18g。

作为本发明的一种优选技术方案，所述硅烷偶联剂用于改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述甲基硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和表面张力，还具有低的黏温系数，高的抗压缩性。

作为本发明的一种优选技术方案，反应的温度为70℃—100℃。

作为本发明的一种优选技术方案，反应的时间为1小时—2小时。

作为本发明的一种优选技术方案，通过自然冷却到自然温度。

作为本发明的一种优选技术方案，制备所述步骤如下：

(1)先用硅酸锂和硅酸钾，硅酸钠反应合成硅酸锂、钾、钠溶液；

(2)然后再往所述步骤一中添加硅溶胶和硅烷偶联剂、甲基硅油、聚丙烯酸锂；

(3)再通过搅拌机对以上混合溶液进行加速搅拌；

(4)混合过程中，对反应釜内部的溶液进行加温处理，加热的温度为80℃；

(5)静置反应釜，使得混合溶液自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺，通过将水、钾、锂、钠、硅溶胶、硅烷偶联剂、甲基硅油、聚丙烯酸锂制成一种纳米硅酸盐类复合成膜树脂，成膜硬度和柔性好，附着力强。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺，

实施例一：各组分及其重量比为：水350g、钾120g、锂120g、钠120g、硅溶胶200g、硅烷偶联剂12g、甲基硅油12g、聚丙烯酸锂12g。

其中，硅烷偶联剂用于改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高。

优选的，甲基硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和表面张力，还具有低的黏温系数，高的抗压缩性。

进一步的，反应的温度为70℃—100℃。

更进一步的，反应的时间为1小时—2小时。

通过自然冷却到自然温度。

其中，制备步骤如下：

(1)先用硅酸锂和硅酸钾，硅酸钠反应合成硅酸锂、钾、钠溶液；

(2)然后再往步骤一中添加硅溶胶和硅烷偶联剂、甲基硅油、聚丙烯酸锂；

(3)再通过搅拌机对以上混合溶液进行加速搅拌；

(4)混合过程中，对反应釜内部的溶液进行加温处理，加热的温度为80℃；

(5)静置反应釜，使得混合溶液自然冷却。

实施例二：各组分及其重量比为：水380g、钾150g、锂150g、钠150g、硅溶胶220g、硅烷偶联剂15g、甲基硅油15g、聚丙烯酸锂15g。

其中，硅烷偶联剂用于改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高。

优选的，甲基硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和表面张力，还具有低的黏温系数，高的抗压缩性。

进一步的，反应的温度为70℃—100℃。

更进一步的，反应的时间为1小时—2小时。

通过自然冷却到自然温度。

其中，制备步骤如下：

(1)先用硅酸锂和硅酸钾，硅酸钠反应合成硅酸锂、钾、钠溶液；

(2)然后再往步骤一中添加硅溶胶和硅烷偶联剂、甲基硅油、聚丙烯酸锂；

(3)再通过搅拌机对以上混合溶液进行加速搅拌；

(4)混合过程中，对反应釜内部的溶液进行加温处理，加热的温度为80℃；

(5)静置反应釜，使得混合溶液自然冷却。

实施例三：各组分及其重量比为：水400g、钾180g、锂180g、钠180g、硅溶胶240g、硅烷偶联剂18g、甲基硅油18g、聚丙烯酸锂18g。

其中，硅烷偶联剂用于改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高。

优选的，甲基硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和表面张力，还具有低的黏温系数，高的抗压缩性。

进一步的，反应的温度为70℃—100℃。

更进一步的，反应的时间为1小时—2小时。

通过自然冷却到自然温度。

其中，制备步骤如下：

(1)先用硅酸锂和硅酸钾，硅酸钠反应合成硅酸锂、钾、钠溶液；

(2)然后再往步骤一中添加硅溶胶和硅烷偶联剂、甲基硅油、聚丙烯酸锂；

(3)再通过搅拌机对以上混合溶液进行加速搅拌；

(4)混合过程中，对反应釜内部的溶液进行加温处理，加热的温度为80℃；

(5)静置反应釜，使得混合溶液自然冷却。

具体使用时，本发明一种无机纳米硅酸盐溶液的复合成膜树脂及制备工艺，根据实施例对比，当质量分数为，水380g、钾150g、锂150g、钠150g、硅溶胶220g、硅烷偶联剂15g、甲基硅油15g、聚丙烯酸锂15g时，成膜硬度和柔性好，附着力强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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