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您当前的位置： 一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法与流程
2021-02-02 15:02:55|
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起点商标网 本发明属于印刷材料
技术领域：
，具体地说，涉及一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法。
背景技术：
：近年来，水性油墨具有以下优点而广受关注：印刷的过程中，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放任何挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越；油性油墨中含有70％左右的有机溶剂，主要有苯、甲苯、丙酮、乙酸乙酯等，且印刷过程中需要加入大量的有机溶剂(特别是表印，要加入高达3-5倍油墨质量的有机溶剂)来稀释油墨，这些有机溶剂会给生产人员的身体健康及周边环境带来巨大危害，典型的水墨，连接料中只有水，没有有毒有害的有机溶剂，在印刷产品中，不会存在残留的有机溶剂；水性油墨兼具消防安全和使用安全，储存水墨的仓库及生产车间，均不会因为易燃易爆的有机溶剂的存在，导致燃烧、爆炸等事故的发生，油性油墨在印刷后，油墨中的有机残留溶剂会迁移渗透，污染包装内容物，而水性油墨不含有机残余溶剂，且只作用于印刷物表面，不会迁移至包装内部，污染包装内容物。如今，水性油墨在卫生包装材料领域的印刷基材有纸尿裤包装袋、抽纸袋，透气膜，流延膜等等。例如面巾纸的抽纸袋的包装上会将水性油墨印刷在袋子内，印刷图案直接与纸巾接触。因此，对印刷品的环保、无味、滑爽度、耐磨性要求就更高。现有技术中的卫生包装材料用水性油墨存在着耐磨性不好、有刺激性气味、滑爽度较差等缺点。技术实现要素：针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法，该水性油墨的综合性能优异，滑爽度好，无气味，着色力好，耐磨损力好，安全环保，耐热性好。为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂48-52份、颜料14-16份、水28-32份以及助剂5-7份；改性水性丙烯酸树脂的制备包括：(a)sio2溶胶的制备：将20-30g硅酸钠、500ml去离子水、0.5-0.8ml浓盐酸混合搅拌得到反应液；向反应液中加入80-120ml四氢呋喃和45-54g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入20-28g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.4-0.8g氧化石墨和50-60ml四氢呋喃混合，超声分散，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将25-32ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入30-40mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为6-8:45-55混合，于880-980转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。一种上述卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到所述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将所述颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨；(3)配墨分散：将所述改性水性丙烯酸树脂、所述水性色浆、所述助剂和所述水进行分散；(4)过滤打包。本发明提供的一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法的有益效果是：本发明提供的该种卫生包装材料水性油墨，通过上述各原料以及各原料之间的配比制备得到，其安全环保，无气味；通过采用sio2接枝氧化石墨烯，二者结构互补，并将sio2接枝氧化石墨烯引入到水性丙烯酸树脂上，改性后的水性丙烯酸树脂作为连接料，利用氧化石墨烯的巨大比表面积，能够大大提高各原料组分的分散均匀性，从而提高产品的分散性和细度，避免原料团聚，增加滑爽度、着色力和降低摩擦系数；改性后的水性丙烯酸树脂由于具有sio2接枝氧化石墨烯的结构还能够进一步地增加最终产品的耐磨性；从而进一步地提高产品的综合性能。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例提供的一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法进行具体说明。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂48-52份、颜料14-16份、水28-32份以及助剂5-7份。进一步地，改性水性丙烯酸树脂为50份、颜料为15份、水为30份以及助剂为6份。本实施例根据采用的上述原料及其配比能够制备得到综合性能优异，耐磨性好，滑爽度好，无气味，着色力好，耐磨损力好，安全环保，耐热性好的水性油墨。其中，改性水性丙烯酸树脂的制备包括：(a)sio2溶胶的制备：将20-30g硅酸钠、500ml去离子水、0.5-0.8ml浓盐酸于温度为45-55℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入80-120ml四氢呋喃和45-54g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入20-28g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.4-0.8g氧化石墨和50-60ml四氢呋喃混合，于功率为2000-3000w进行超声分散80-90min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将25-32ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入30-40mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为6-8:45-55混合，于880-980转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。根据采用上述方法步骤、工艺参数以及各步骤之间的相互协同作用制备得到的改性水性丙烯酸树脂不仅能够使其在最终产品中的分散更加均匀从而提高细度，滑爽度好，耐磨性好，着色力好，且sio2接枝氧化石墨烯的引入使其耐磨损力更好。耐热性好，在后道封口工序时，能满足180℃的耐热要求，水墨不沾封刀。此外，在本实施中，颜料为酞菁蓝或苯胺黑；助剂包括质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂。本实施例还提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法如下：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为800-1000r/min，时间为25-30min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；其中，色浆配置用水为配置水性色浆一般用水即可，色浆配置用助剂为配置水性色浆常规采用的助剂即可，颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂的用量按照一般水性色浆的配比进行配置即可；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为800-1200r/min，分散的时间为30-40min；(4)过滤打包。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂52份、酞菁蓝14份、水32份以及助剂5份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为800r/min，时间为30min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为800r/min，分散的时间为40min；(4)过滤打包。实施例2本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂48份、酞菁蓝或苯胺黑16份、水28份以及助剂7份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为1000r/min，时间为25min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1200r/min，分散的时间为30min；(4)过滤打包。实施例3本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。实施例4本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将20g硅酸钠、500ml去离子水、0.8ml浓盐酸于温度为45℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入120ml四氢呋喃和45g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入28g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.4g氧化石墨和60ml四氢呋喃混合，于功率为2000w进行超声分散90min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将25ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入40mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为6:55混合，于800转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。实施例5本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将30g硅酸钠、500ml去离子水、0.5ml浓盐酸于温度为55℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入80ml四氢呋喃和54g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入20g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.8g氧化石墨和50ml四氢呋喃混合，于功率为3000w进行超声分散80min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将32ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入30mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为8:45混合，于980转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。对比例1本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(2)配墨分散：将水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。对比例2本对比例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：将改性水性丙烯酸树脂、酞菁蓝、水和助剂混合，通过高速分散机搅拌混合分散静置。实验例1将实施例1-5和对比例1-2设置实验组1-7，测试实验组1-7制得的水性油墨的如下性能：附着牢度：按照gb/t13217，7-2009；细度：按照gb/t13217，3-2008；耐磨测试：使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-ibb型rca磨耗仪，在175克力的作用下，磨涂装好的涂层，记录涂层露底材时橡胶轮转动的次数；润湿铺展性测试：采用北京东方德菲仪器有限公司的dcat21表面张力仪进行测试。把油墨样品按照测试方法进行操作，即可得到测试结果。表面张力大润湿铺展性差，表面张力小润湿铺展性好；测试结果见表1所示：表1组号附着牢度(％)细度耐磨测试润湿铺展性测试实验组198≤5μm533圈3.086*10-2(n/m)实验组298≤5μm532圈3.108*10-2(n/m)实验组399≤5μm548圈3.024*10-2(n/m)实验组497≤5μm536圈3.112*10-2(n/m)实验组598≤5μm530圈3.114*10-2(n/m)实验组680≤18μm150圈4.286*10-2(n/m)实验组778≤0.15mm180圈4.014*10-2(n/m)由表1数据表明，采用本实施例提供的水性油墨具有优异的附着牢度，油墨更加细腻，耐磨性更好，润湿铺展性能更好。对比例1中未采用改性水性丙烯酸树脂，对比例2中未采用本实施例提供的卫生包装材料水性油墨的制备方法，相较于实施例1-5，对比例1-2提供的水性油墨的综合性略差。综上所述，采用本发明提供的卫生包装材料水性油墨及其制备方法，该水性油墨的综合性能优异，滑爽度好，无气味，着色力好，耐磨损力好，安全环保，耐热性好。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术领域：
，具体地说，涉及一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法。
背景技术：
：近年来，水性油墨具有以下优点而广受关注：印刷的过程中，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放任何挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越；油性油墨中含有70％左右的有机溶剂，主要有苯、甲苯、丙酮、乙酸乙酯等，且印刷过程中需要加入大量的有机溶剂(特别是表印，要加入高达3-5倍油墨质量的有机溶剂)来稀释油墨，这些有机溶剂会给生产人员的身体健康及周边环境带来巨大危害，典型的水墨，连接料中只有水，没有有毒有害的有机溶剂，在印刷产品中，不会存在残留的有机溶剂；水性油墨兼具消防安全和使用安全，储存水墨的仓库及生产车间，均不会因为易燃易爆的有机溶剂的存在，导致燃烧、爆炸等事故的发生，油性油墨在印刷后，油墨中的有机残留溶剂会迁移渗透，污染包装内容物，而水性油墨不含有机残余溶剂，且只作用于印刷物表面，不会迁移至包装内部，污染包装内容物。如今，水性油墨在卫生包装材料领域的印刷基材有纸尿裤包装袋、抽纸袋，透气膜，流延膜等等。例如面巾纸的抽纸袋的包装上会将水性油墨印刷在袋子内，印刷图案直接与纸巾接触。因此，对印刷品的环保、无味、滑爽度、耐磨性要求就更高。现有技术中的卫生包装材料用水性油墨存在着耐磨性不好、有刺激性气味、滑爽度较差等缺点。技术实现要素：针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法，该水性油墨的综合性能优异，滑爽度好，无气味，着色力好，耐磨损力好，安全环保，耐热性好。为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂48-52份、颜料14-16份、水28-32份以及助剂5-7份；改性水性丙烯酸树脂的制备包括：(a)sio2溶胶的制备：将20-30g硅酸钠、500ml去离子水、0.5-0.8ml浓盐酸混合搅拌得到反应液；向反应液中加入80-120ml四氢呋喃和45-54g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入20-28g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.4-0.8g氧化石墨和50-60ml四氢呋喃混合，超声分散，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将25-32ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入30-40mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为6-8:45-55混合，于880-980转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。一种上述卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到所述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将所述颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨；(3)配墨分散：将所述改性水性丙烯酸树脂、所述水性色浆、所述助剂和所述水进行分散；(4)过滤打包。本发明提供的一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法的有益效果是：本发明提供的该种卫生包装材料水性油墨，通过上述各原料以及各原料之间的配比制备得到，其安全环保，无气味；通过采用sio2接枝氧化石墨烯，二者结构互补，并将sio2接枝氧化石墨烯引入到水性丙烯酸树脂上，改性后的水性丙烯酸树脂作为连接料，利用氧化石墨烯的巨大比表面积，能够大大提高各原料组分的分散均匀性，从而提高产品的分散性和细度，避免原料团聚，增加滑爽度、着色力和降低摩擦系数；改性后的水性丙烯酸树脂由于具有sio2接枝氧化石墨烯的结构还能够进一步地增加最终产品的耐磨性；从而进一步地提高产品的综合性能。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例提供的一种卫生包装材料水性油墨及其制备方法进行具体说明。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂48-52份、颜料14-16份、水28-32份以及助剂5-7份。进一步地，改性水性丙烯酸树脂为50份、颜料为15份、水为30份以及助剂为6份。本实施例根据采用的上述原料及其配比能够制备得到综合性能优异，耐磨性好，滑爽度好，无气味，着色力好，耐磨损力好，安全环保，耐热性好的水性油墨。其中，改性水性丙烯酸树脂的制备包括：(a)sio2溶胶的制备：将20-30g硅酸钠、500ml去离子水、0.5-0.8ml浓盐酸于温度为45-55℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入80-120ml四氢呋喃和45-54g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入20-28g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.4-0.8g氧化石墨和50-60ml四氢呋喃混合，于功率为2000-3000w进行超声分散80-90min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将25-32ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入30-40mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为6-8:45-55混合，于880-980转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。根据采用上述方法步骤、工艺参数以及各步骤之间的相互协同作用制备得到的改性水性丙烯酸树脂不仅能够使其在最终产品中的分散更加均匀从而提高细度，滑爽度好，耐磨性好，着色力好，且sio2接枝氧化石墨烯的引入使其耐磨损力更好。耐热性好，在后道封口工序时，能满足180℃的耐热要求，水墨不沾封刀。此外，在本实施中，颜料为酞菁蓝或苯胺黑；助剂包括质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂。本实施例还提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法如下：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为800-1000r/min，时间为25-30min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；其中，色浆配置用水为配置水性色浆一般用水即可，色浆配置用助剂为配置水性色浆常规采用的助剂即可，颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂的用量按照一般水性色浆的配比进行配置即可；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为800-1200r/min，分散的时间为30-40min；(4)过滤打包。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂52份、酞菁蓝14份、水32份以及助剂5份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为800r/min，时间为30min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为800r/min，分散的时间为40min；(4)过滤打包。实施例2本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂48份、酞菁蓝或苯胺黑16份、水28份以及助剂7份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为1000r/min，时间为25min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1200r/min，分散的时间为30min；(4)过滤打包。实施例3本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。实施例4本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将20g硅酸钠、500ml去离子水、0.8ml浓盐酸于温度为45℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入120ml四氢呋喃和45g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入28g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.4g氧化石墨和60ml四氢呋喃混合，于功率为2000w进行超声分散90min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将25ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入40mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为6:55混合，于800转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。实施例5本实施例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将30g硅酸钠、500ml去离子水、0.5ml浓盐酸于温度为55℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入80ml四氢呋喃和54g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入20g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.8g氧化石墨和50ml四氢呋喃混合，于功率为3000w进行超声分散80min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将32ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入30mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为8:45混合，于980转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本实施例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)制备得到上述改性水性丙烯酸树脂；(2)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(3)配墨分散：将改性水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。对比例1本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：(1)水性色浆的研磨：将颜料、丙烯酸树脂、色浆配置用水和色浆配置用助剂混合分散后研磨，分散的转速为900r/min，时间为28min，研磨3-4遍至水性色浆的细度小于或等于5μm；(2)配墨分散：将水性丙烯酸树脂、水性色浆、助剂和水进行分散，分散的转速为1000r/min，分散的时间为35min；(4)过滤打包。对比例2本对比例提供了一种改性水性丙烯酸树脂的制备，包括：(a)sio2溶胶的制备：将25g硅酸钠、500ml去离子水、0.6ml浓盐酸于温度为50℃混合搅拌24h得到反应液；向反应液中加入100ml四氢呋喃和50g氯化钠，搅拌，分液，得到上层有机液；向有机液中加入25g无水硫酸镁静置过夜，过滤得到sio2溶胶；(b)氧化石墨烯混合液的制备：将0.6g氧化石墨和55ml四氢呋喃混合，于功率为2500w进行超声分散85min，得到氧化石墨烯混合溶液；(c)sio2接枝氧化石墨烯的制备：将30ml氧化石墨烯混合液至于高压反应釜中，加入35mlsio2溶胶，75℃恒温反应3h，过滤、洗涤、烘干即得；(d)改性水性丙烯酸树脂的制备：将sio2接枝氧化石墨烯与水性丙烯酸树脂按照质量比为7:50混合，于900转/min高速分散2h，得到改性水性丙烯酸树脂。本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨，其原料按重量百分比计包括：改性水性丙烯酸树脂50份、酞菁蓝或苯胺黑15份、水30份以及助剂6份(质量比为1.2:1.6:1.7:1.5的消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂)。本对比例提供了一种卫生包装材料水性油墨的制备方法，包括：将改性水性丙烯酸树脂、酞菁蓝、水和助剂混合，通过高速分散机搅拌混合分散静置。实验例1将实施例1-5和对比例1-2设置实验组1-7，测试实验组1-7制得的水性油墨的如下性能：附着牢度：按照gb/t13217，7-2009；细度：按照gb/t13217，3-2008；耐磨测试：使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-ibb型rca磨耗仪，在175克力的作用下，磨涂装好的涂层，记录涂层露底材时橡胶轮转动的次数；润湿铺展性测试：采用北京东方德菲仪器有限公司的dcat21表面张力仪进行测试。把油墨样品按照测试方法进行操作，即可得到测试结果。表面张力大润湿铺展性差，表面张力小润湿铺展性好；测试结果见表1所示：表1组号附着牢度(％)细度耐磨测试润湿铺展性测试实验组198≤5μm533圈3.086*10-2(n/m)实验组298≤5μm532圈3.108*10-2(n/m)实验组399≤5μm548圈3.024*10-2(n/m)实验组497≤5μm536圈3.112*10-2(n/m)实验组598≤5μm530圈3.114*10-2(n/m)实验组680≤18μm150圈4.286*10-2(n/m)实验组778≤0.15mm180圈4.014*10-2(n/m)由表1数据表明，采用本实施例提供的水性油墨具有优异的附着牢度，油墨更加细腻，耐磨性更好，润湿铺展性能更好。对比例1中未采用改性水性丙烯酸树脂，对比例2中未采用本实施例提供的卫生包装材料水性油墨的制备方法，相较于实施例1-5，对比例1-2提供的水性油墨的综合性略差。综上所述，采用本发明提供的卫生包装材料水性油墨及其制备方法，该水性油墨的综合性能优异，滑爽度好，无气味，着色力好，耐磨损力好，安全环保，耐热性好。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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