瓷釉镜面涂料的制作方法

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种瓷釉镜面涂料。

背景技术：

仿瓷涂料又称瓷釉涂料，是一种装饰效果酷似瓷釉饰面的建筑涂料，仿瓷涂料应用面广泛，可在水泥面、金属面、塑料面、木料等固体表面进行刷漆与喷涂，可用于公共建筑内墙、住宅的内墙、厨房、卫生间、浴室衔接处，还可用于电器、机械及家具外表装饰的防腐。

经检索，申请号为94111001.x的专利文件公开了墙面玻璃瓷釉涂料，原料基本上由水、聚乙烯醇、乙二醇、乙酸铅、氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、荧光粉、荧光增白剂组成。它具有成本低、粘结性强，耐污染性好，且可用水清洗受污染面不会发霉变黄，耐洗刷、不老化，该涂料的涂层坚硬，涂膜质感的细腻高雅，酷似瓷釉饰面，其施工简单、方便包装和存贮及运输。

现有的瓷釉涂料在使用的过程中，抗划痕性能较差，因此我们提出了瓷釉镜面涂料，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在瓷釉涂料在使用的过程中，抗划痕性能较差的缺点，而提出的瓷釉镜面涂料。

本发明提出的瓷釉镜面涂料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇20-30份、乙二醇2-7份、乙酸铅3-6份、氧化镁1-5份、轻质碳酸钙7-15份、滑石粉6-11份、玻璃粉10-15份、陶瓷粉7-12份、蜡粉3-8份、丙烯酸树脂5-10份、纳米硅微粉4-8份、有机硅改性聚酯树脂8-13份、环氧树脂5-10份、氧化铜粉3-7份、二硫化钼3-7份。

优选的，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇21-29份、乙二醇3-6份、乙酸铅4-5份、氧化镁2-4份、轻质碳酸钙8-14份、滑石粉7-10份、玻璃粉11-14份、陶瓷粉8-11份、蜡粉4-7份、丙烯酸树脂6-9份、纳米硅微粉5-7份、有机硅改性聚酯树脂9-12份、环氧树脂6-9份、氧化铜粉4-6份、二硫化钼4-6份。

优选的，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇25份、乙二醇5份、乙酸铅5份、氧化镁3份、轻质碳酸钙10份、滑石粉8份、玻璃粉13份、陶瓷粉10份、蜡粉6份、丙烯酸树脂7份、纳米硅微粉6份、有机硅改性聚酯树脂10份、环氧树脂8份、氧化铜粉5份、二硫化钼5份。

本发明还提出了瓷釉镜面涂料的制备方法，包括以下步骤：

s1：将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至90-100℃，保温30-45min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为10-15min，搅拌完成后自然冷却，制得基料；

s2：将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为400-500r/min，搅拌时间为45-60min，混合均匀制得第一混合物；

s3：向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌35-45min，制得第二混合物；

s4：将第二混合物投入到砂磨机中磨细，即可制得瓷釉镜面涂料。

优选的，所述s1中，将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至95℃，保温35min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为12min，搅拌完成后自然冷却，制得基料。

优选的，所述s2中，轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉在使用前都需要过筛，轻质碳酸钙的细度为400目，滑石粉的细度为390目，玻璃粉、陶瓷粉和蜡粉的细度均为395目。

优选的，所述s2中，将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为450r/min，搅拌时间为50min，混合均匀制得第一混合物。

优选的，所述s3中，向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌40min，制得第二混合物，纳米硅微粉、氧化铜粉在使用前都需要过筛。

玻璃粉为优合化工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性；

陶瓷粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是sio2和al2o3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本，陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料；

蜡粉：外观是白色粉状的超细改性微粉化pe蜡，超细改性微粉化pe蜡，提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感，粒径小，分散性好、防结块性佳，能显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象；

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料；

纳米硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期；

有机硅改性聚酯树脂具有优良的电绝缘性，耐热性好，固化温度低，浸渍干燥性好，漆膜均匀致密，防潮性好，可由含经基或烷氧基的硅烷或硅氧烷与含经基的低分子量聚酷树脂在醋酸铅催化剂存在下，进行缩合反应来制取；

环氧树脂：是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

本发明的有益效果是：

通过以玻璃粉为原料具有透明度高、抗划性能高的优点；

通过以陶瓷粉为原料具有耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性；

通过以蜡粉为原料具有抗刮伤和优良的透明性；

通过以纳米硅微粉为原料具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大；

通过以有机硅改性聚酯树脂为原料具有耐热性好、固化温度低、防潮性好的特点；

本发明能够提高产品的抗划痕性能，同时具有耐腐蚀、耐高温特性，大大提高了使用寿命，制备方法简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出了瓷釉镜面涂料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇20份、乙二醇2份、乙酸铅3份、氧化镁1份、轻质碳酸钙7份、滑石粉6份、玻璃粉10份、陶瓷粉7份、蜡粉3份、丙烯酸树脂5份、纳米硅微粉4份、有机硅改性聚酯树脂8份、环氧树脂5份、氧化铜粉3份、二硫化钼3份；

其制备方法包括以下步骤：

s1：将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至90℃，保温30min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为10min，搅拌完成后自然冷却，制得基料；

s2：将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为400r/min，搅拌时间为45min，混合均匀制得第一混合物；

s3：向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌35min，制得第二混合物；

s4：将第二混合物投入到砂磨机中磨细，即可制得瓷釉镜面涂料。

实施例二

本发明提出了瓷釉镜面涂料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇22份、乙二醇3份、乙酸铅4份、氧化镁2份、轻质碳酸钙8份、滑石粉7份、玻璃粉11份、陶瓷粉8份、蜡粉4份、丙烯酸树脂6份、纳米硅微粉5份、有机硅改性聚酯树脂9份、环氧树脂6份、氧化铜粉4份、二硫化钼4份；

其制备方法包括以下步骤：

s1：将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至92℃，保温33min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为11min，搅拌完成后自然冷却，制得基料；

s2：将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为420r/min，搅拌时间为48min，混合均匀制得第一混合物；

s3：向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌38min，制得第二混合物；

s4：将第二混合物投入到砂磨机中磨细，即可制得瓷釉镜面涂料。

实施例三

本发明提出了瓷釉镜面涂料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇24份、乙二醇4份、乙酸铅5份、氧化镁3份、轻质碳酸钙9份、滑石粉8份、玻璃粉12份、陶瓷粉9份、蜡粉5份、丙烯酸树脂7份、纳米硅微粉6份、有机硅改性聚酯树脂10份、环氧树脂7份、氧化铜粉5份、二硫化钼5份；

其制备方法包括以下步骤：

s1：将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至94℃，保温38min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为12min，搅拌完成后自然冷却，制得基料；

s2：将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为440r/min，搅拌时间为50min，混合均匀制得第一混合物；

s3：向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌40min，制得第二混合物；

s4：将第二混合物投入到砂磨机中磨细，即可制得瓷釉镜面涂料。

实施例四

本发明提出了瓷釉镜面涂料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇28份、乙二醇6份、乙酸铅5份、氧化镁4份、轻质碳酸钙13份、滑石粉10份、玻璃粉14份、陶瓷粉11份、蜡粉7份、丙烯酸树脂9份、纳米硅微粉7份、有机硅改性聚酯树脂12份、环氧树脂9份、氧化铜粉6份、二硫化钼6份；

其制备方法包括以下步骤：

s1：将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至98℃，保温43min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为14min，搅拌完成后自然冷却，制得基料；

s2：将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为480r/min，搅拌时间为58min，混合均匀制得第一混合物；

s3：向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌43min，制得第二混合物；

s4：将第二混合物投入到砂磨机中磨细，即可制得瓷釉镜面涂料。

实施例五

本发明提出了瓷釉镜面涂料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇30份、乙二醇7份、乙酸铅6份、氧化镁5份、轻质碳酸钙15份、滑石粉11份、玻璃粉15份、陶瓷粉12份、蜡粉8份、丙烯酸树脂10份、纳米硅微粉8份、有机硅改性聚酯树脂13份、环氧树脂10份、氧化铜粉7份、二硫化钼7份；

其制备方法包括以下步骤：

s1：将聚乙烯醇放入反应釜，加水升温至100℃，保温45min，然后加入乙二醇、乙酸铅搅拌均匀，搅拌时间为15min，搅拌完成后自然冷却，制得基料；

s2：将氧化镁、轻质碳酸钙、滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、蜡粉和丙烯酸树脂依次加入到搅拌设备内，加水进行搅拌混合，搅拌设备转速为500r/min，搅拌时间为60min，混合均匀制得第一混合物；

s3：向第一混合物中加入纳米硅微粉、有机硅改性聚酯树脂、环氧树脂、氧化铜粉和二硫化钼，继续搅拌45min，制得第二混合物；

s4：将第二混合物投入到砂磨机中磨细，即可制得瓷釉镜面涂料。

对实施例一至五制得的瓷釉镜面涂料，对比常规的瓷釉涂料，实验数据如下表所示：

由上述表格可知，本发明提出的瓷釉镜面涂料在抗划痕方面具有明显提高，且实施三为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除