管道防腐聚脲喷涂弹性体的制作方法

2021-02-02 15:02:25|

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本发明涉及高分子防腐防水涂料技术领域，尤其涉及一种管道防腐聚脲喷涂弹性体。

背景技术：

高分子防腐防水涂料运用高分子合成技术由汾阳堂郭家建筑，是新型特级橡胶防水涂料，加入了环氧树脂和树脂基团使本产品更具多功能与环保合一体，赋予新产品更具防水，防腐，防潮，防霉等功效

传统的防腐材料一般为环氧、氯化橡胶、玻璃钢。其中环氧涂料包括高固体粉涂料、水性涂料、粉沫涂料。而现有的传统的防腐材料主要存在原材料配置不合理，造成材料配置繁杂，生产设备要求高，生产工艺复杂，很难得以推广应用，所以我们提出了一种管道防腐聚脲喷涂弹性体，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了管道防腐聚脲喷涂弹性体。

本发明提出的管道防腐聚脲喷涂弹性体，包括以下重量份的原料；聚醚多元醇10-25份、降粘剂12-38份、阻燃剂35-60份、混合芳香族多异氰酸酯24-41份、端氨基聚醚35-55份、胺类扩链剂45-60份、抗氧剂65-80份、流平剂35-45份、异氰酸酯45-65份、氨基封端环氧烷烃化合物15-35份、二乙基甲苯二胺20-30份、二氨基10-25份、甲硫基氯苯25-35份、二甲硫基甲苯二胺35-50份、二烷基二胺20-40份、二烷基甲基二胺35-55份、亚磷酸三酯20-40份、气相二氧化硅65-75份、氟碳树脂70-90份、尿素65-75份。

制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25mpa和120℃-135℃下脱水2-3小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至85-95℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应20-35min后，升温至55-65℃恒温反应1.5-3.5小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌13-38min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(gb/t12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

然后将搅拌混合均匀的材料投入到烘干机内进行烘干，烘干完毕之后再将其投入到砂磨机研磨分散，最后再加入亚磷酸三酯份、气相二氧化硅、氟碳树脂和尿素水混合拌匀，最终制得聚脲喷涂弹性体。

优选的，所述聚醚多元醇和降粘剂的重量比10-2:12-38。

优选的，其原料按重量份包括：聚醚多元醇15-20份、降粘剂16-32份、阻燃剂40-55份、混合芳香族多异氰酸酯30-35份、端氨基聚醚40-50份、胺类扩链剂50-55份、抗氧剂70-75份、流平剂40-45份、异氰酸酯55-65份、氨基封端环氧烷烃化合物20-30份、二乙基甲苯二胺25-30份、二氨基15-20份、甲硫基氯苯30-35份、二甲硫基甲苯二胺45-50份、二烷基二胺25-40份、二烷基甲基二胺40-55份、亚磷酸三酯25-40份、气相二氧化硅70-75份、氟碳树脂75-90份、尿素70-75份。

优选的，制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25mpa和125℃-135℃下脱水2-2.5小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至90-95℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应25-35min后，升温至60-65℃恒温反应2-3.5小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌20-38min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(gb/t12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

优选的，所述胺类扩链剂由双酚f型环氧树脂和二乙基甲苯二胺组成，且双酚f型环氧树脂和二乙基甲苯二胺比例为1:2。

优选的，所述氟碳树脂由聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚三氟氯乙烯组成，且聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚三氟氯乙烯百分比为2:4:4。

优选的，所述分散器中设置有搅拌器，且搅拌器上设置有多个搅拌叶片。

优选的，所述降粘剂是带无机亲和基团的有机聚合物。

本发明的有益效果是：本技术方案制得的产品材料用于管道接口具有优越的施工性能，一般直管部分在工厂预制完成，接口处在现场喷涂连接，经聚脲处理后的管道能保持很好的连续性和完整性，是整个管道系统密封完整，无接缝，确保了管道的整体防腐功能和超长寿，同时可以做到无接头的防水防腐层，为连续封闭体系，在顶面，平面，立面，斜面等各种干燥基面上粘接牢固，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工，解决了传统防水防腐材料，复杂部位操作困难等难题，完全取代于传统防水防腐材料，属于1级防水防腐材料。

本发明制备简单，材料配置少，生产设备要求低，生产工艺简单，便于推广应用，具有较强的实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

管道防腐聚脲喷涂弹性体，包括以下重量份的原料；聚醚多元醇10份、降粘剂12份、阻燃剂35份、混合芳香族多异氰酸酯24份、端氨基聚醚35份、胺类扩链剂45份、抗氧剂65份、流平剂35份、异氰酸酯45份、氨基封端环氧烷烃化合物15份、二乙基甲苯二胺20份、二氨基10份、甲硫基氯苯25份、二甲硫基甲苯二胺35份、二烷基二胺20份、二烷基甲基二胺35份、亚磷酸三酯20份、气相二氧化硅65份、氟碳树脂70份、尿素65份。

制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25mpa和120℃下脱水2-3小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至85℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应20min后，升温至55℃恒温反应1.5小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌13min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(gb/t12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

实施例二

管道防腐聚脲喷涂弹性体，包括以下重量份的原料；聚醚多元醇15份、降粘剂20份、阻燃剂50份、混合芳香族多异氰酸酯30份、端氨基聚醚40份、胺类扩链剂55份、抗氧剂70份、流平剂40份、异氰酸酯55份、氨基封端环氧烷烃化合物20份、二乙基甲苯二胺25份、二氨基15份、甲硫基氯苯30份、二甲硫基甲苯二胺45份、二烷基二胺25份、二烷基甲基二胺45份、亚磷酸三酯30份、气相二氧化硅70份、氟碳树脂80份、尿素70份。

制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25mpa和125℃下脱水2.5小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至90℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应30min后，升温至60℃恒温反应2小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌30min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(gb/t12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

实施例三

管道防腐聚脲喷涂弹性体，包括以下重量份的原料；聚醚多元醇25份、降粘剂38份、阻燃剂60份、混合芳香族多异氰酸酯41份、端氨基聚醚55份、胺类扩链剂60份、抗氧剂80份、流平剂45份、异氰酸酯65份、氨基封端环氧烷烃化合物35份、二乙基甲苯二胺30份、二氨基25份、甲硫基氯苯35份、二甲硫基甲苯二胺50份、二烷基二胺40份、二烷基甲基二胺55份、亚磷酸三酯40份、气相二氧化硅75份、氟碳树脂90份、尿素75份。

制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25mpa和135℃下脱水3小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至95℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应35min后，升温至65℃恒温反应3.5小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌38min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(gb/t12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

对实施例一至三制得的，对比常规的，实验数据如下表所示：

由上述表格可知，本发明提出的具有明显提高，且实施例三为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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