一种樟油提取装置的制作方法

2021-02-02 15:02:10|

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[0001]
本实用新型涉及一种樟树叶加工设备，尤其涉及一种樟油提取装置。

背景技术：

[0002]
樟油又名：芳香樟油，是芳香樟树植物油，易挥发，提出取前以油胞形式存在于芳香樟树内，主要分布于叶片。经提取后广泛用于科技、国防、医药和高级日华产品。世界上75％的樟油产自中国，中国85％的樟油产自四川省宜宾县和翠屏区。樟油因产量低而用途广所以十分珍贵。
[0003]
现有的樟油提取设备单产量少，且出油率低，在樟油的提取规模上，一般处于小产量阶段，未形成规模化生产，生产中不能有效提取叶片中的樟油，以及提取后容易出现挥发严重等问题。
[0004]
基于此研究并开发一种樟油提取装置。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就在于提供一种樟油提取装置，通过增加高压闸阀，并对贮热仓以及对冷凝器结构的改进，解决了现有技术中樟油提取效率低，容易挥发等技术问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
一种樟油提取装置，包括贮热仓本体，贮热仓本体的横截面为圆形，且贮热仓本体包括从下至上依次设置的加热仓、盛水仓、贮叶仓，所述贮叶仓内设有用于装贮樟树叶的容叶皿，容叶皿内设有与容叶皿中轴线重合的中空圆筒，中空圆筒的侧面设有小孔，贮叶仓的侧面顶端设有排出孔；排出孔通过输导管与冷凝器连接，输导管上设有高压闸阀。
[0008]
本技术方案中的贮热仓本体为圆柱体结构，且加热仓、贮叶仓均采用钢板制成，具体为：加热仓采用普通钢板或采用304钢板制成，贮叶仓采用0.15mm厚的304钢板或0.3mm普通钢板制成，贮叶仓内装贮有待提取的芳香樟树叶，因此通过加热仓进行加热，使盛水仓内的水快速蒸发为蒸汽，蒸汽进入位于盛水仓上方的贮叶仓中，高温蒸汽的不断涌入，温度最高可达150℃，压力可达0.4mpa，在该温度压力下樟叶内的油胞快速受热膨胀撑破油胞壁释放出樟油，形成油气混合物。
[0009]
本技术方案中贮叶仓内的樟树叶是盛装在容叶皿中，容叶皿为圆柱形，他优选采用2
×
2cm钢网制成，容叶皿的直径比贮热仓的直径小2cm，容叶皿的高比贮叶仓和顶仓的高度之和小5cm，樟树叶在进入贮叶仓进行加热前，先将樟树叶放在容叶皿中，用打包机将樟树叶在容叶皿中压实、压紧。
[0010]
上述中在容叶皿中设置有与容叶皿的中轴线重合的中空圆筒，中空圆筒的底端与容叶皿底面固定连接，中空圆筒的内部为中空结构，且外周面上设有小孔。中空圆筒位于容叶皿的中部，则蒸汽从下端进入樟树叶的同时也进入中空圆筒，蒸汽进入中空圆筒后会不断从小孔进入压实的樟树叶内部。其中，中空圆筒的设置加快蒸汽在樟树叶的扩散速度。
[0011]
贮叶仓上侧面排出孔的设置，可将蒸发出的油气混合物排出至输导管中，进入冷
凝器中冷凝，冷凝后进入分油器，油水分离，水直接排出，樟油保留在分油器中，完成对樟树叶中樟油提取。
[0012]
在输导管上设置高压闸阀的主要作用：高压闸阀的主要作用是：控制并调整贮叶仓内的温度和压力。
[0013]
加热时，关闭高压闸阀，贮叶仓内的温度达到150℃，压力达到0.4mpa，这时，樟树叶片中的大多数油胞撑破油胞壁，释放出樟油，在贮叶仓内形成油气混合物，但有部分油胞仍未撑破油胞壁，但随着仓内温度升高至150℃，压强增加到0.4mpa，油胞内的温度亦升高至150℃、压强也增加到了0.4mpa，此时，打开高压闸阀，放出贮叶仓内的油气混合物，使之顺着输导管进入冷凝器。
[0014]
由于贮叶仓内油气的释放，压强瞬间降低至正常大气压，而油胞内的压强仍然保持在0.4mpa，油胞内外形成较大压强差，在内外压力的作用下油胞很容易撑破油胞壁，释放出樟油，如此相对于原来提取设备樟油提取率显著提高。
[0015]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述冷凝器为中空箱体，中空箱体由依次连接的第一箱体、内盛有冷凝液的第二箱体、第三箱体组成，输导管的出口端与延伸到第一箱体的内部，第一箱体与第三箱体之间通过位于冷凝液内部的冷凝管连接。
[0016]
本技术方案中对冷凝器结构进行改进，即从贮热仓本体输出的油气混合物进入第一箱体内，第一箱体为中空结构，然后通过与第一箱体内部连通的冷凝管与第三箱体的内部连通，且冷凝管经过第二箱体，可快速被第二箱体内的冷凝液冷凝降温成油水混合物。
[0017]
第一箱体、第二箱体、第三箱体均采用白铁皮制成，可提高对应箱体的承受压力。
[0018]
本技术方案中，第一箱体与第二箱体之间连接的冷凝管都浸于冷凝液中，贮叶仓中油气混合物经过输导管进入冷凝器中，外面的冷凝液充分吸收了冷凝管内的热量，使冷凝管内的温度降低，油气混合物转变为油水混物，进入分油器中进行油水分离。
[0019]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述贮叶仓的上方设有顶仓，贮叶仓与顶仓之间设有两个法兰盘，两个法兰盘之间设有高压密封条。
[0020]
法兰盘、高压密封条的设置，利于加强贮叶仓与顶仓之间的紧密连接并形成一体结构，提高整个樟油提取装置的密封性。
[0021]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述顶仓上还设有温度检测装置、压力检测装置、自动减压阀。
[0022]
温度检测装置的主要作用是对贮热仓本体内的温度进行检测，常用的温度检测装置如温度计。
[0023]
压力检测装置的主要作用是对贮热仓本体内的压力进行检测，常用的压力检测装置如压强计。
[0024]
自动减压阀为减压阀的一种，设置的主要作用是对贮热仓本体内的压力进行自动调整。
[0025]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述樟油提取装置还包括分油器，冷凝器与分油器连接。
[0026]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述盛水仓与加热仓为一体结构，加热仓的下端面呈开口状，且加热仓的内部为中空结构，加热仓的外周设有与加热仓内部连通的加料口，加热仓的内部顶面设有弧形环，弧形环的缺口所在面的中轴线与加料口所在面的
中轴线重合。
[0027]
加热仓内部设置的弧形环，为与加热仓顶面焊接的弧形片状结构，弧形环的内部空间，主要作为柴、媒的燃烧区域。而弧形环与贮叶仓之间围合的环形区域，可减缓燃烧区域产生的热能的散失，便于将热量传递给盛水仓，使其变为蒸汽。
[0028]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形环与加热仓的顶面固定连接，弧形环的缺口弧形长度与加料口的弧形长度相等。
[0029]
弧形环的缺口弧形长度与加料口的弧形长度相等，或环形环的缺口弧形长度大于加料口的弧形长度，可便于将燃料柴、媒等通过加料口延伸到弧形环的内部区域进行燃烧。
[0030]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述小孔均匀分布在中空圆筒的外周面。
[0031]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述盛水仓的内表面及内圆周环面上均设有凸条。
[0032]
凸条设置的主要作用是增大受热面积。
[0033]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热仓上设有开口阀，开口阀的主要作用是与外部连通，可在需要对加热仓降温时，打开，快速降温。
[0034]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0035]
1)本技术方案在输导管上安装高压闸阀，贮热仓本体中的温度升高至150℃，压强达到0.4mpa时，通过打开高压闸阀，制造成油胞内外压强差，可促使没有撑破油胞壁的油胞在瞬时油胞内外压强差的作用力下，撑破油胞壁，从而提高樟树叶的出油率。
[0036]
2)本技术方案中通过在容叶皿中设置中空圆筒，中空圆筒的侧面均匀设置小孔，樟树叶均匀压实安装在容叶皿中，蒸汽在进入樟树叶下表面的同时，亦可进入中空圆筒通过小孔进入樟树叶的内部，增大相应的受热面积，加速樟树叶的蒸发为油气混合物。
[0037]
3)本技术方案中整个装置的材质主要采用钢板制成，且结构之间密封性强，顶仓与贮叶仓之间采用法兰盘、高压密封条密封连接，故可确保在该装置内快速加热至并保持在150℃，0.4mpa，利于樟树叶受热快速释放出樟油。
[0038]
4)本技术方案中通过设置冷凝器结构，油气混合物进入冷凝管中，并与第二箱体内的冷凝液充分接触，快速变为油水混合物，并进入下一步油水分离。
附图说明
[0039]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0040]
图2为本实用新型中盛水仓、加热仓整体结构示意图；
[0041]
图3为本实用新型中盛水仓的结构示意图；
[0042]
图4为本实用新型中冷凝器的结构示意图；
[0043]
图5为本实用新型中立体结构示意图；
[0044]
图中：1-加热仓、2-盛水仓、3-贮叶仓、4-顶仓、5-冷凝器、6-分油器、7-法兰盘、8-高压密封条、9-自动减压阀、10-输导管、11-温度检测装置、12-压力检测装置、13-排出孔、14-中空圆筒、15-高压闸阀、1-1-加料口、1-2-弧形环、1-3—开口阀、2-1—凸条、5-1—第一箱体、5-2—第二箱体、5-3—第三箱体。
具体实施方式
[0045]
下面将对本实用新型作进一步说明。
[0046]
实施例1：
[0047]
如图1-图5所示，一种樟油提取装置，包括贮热仓本体，贮热仓本体的横截面为圆形，且贮热仓本体包括从下至上依次设置的加热仓1、盛水仓2、贮叶仓3，所述贮叶仓3内设有用于装贮樟树叶的容叶皿，容叶皿内设有与容叶皿中轴线重合的中空圆筒14，中空圆筒14的侧面设有小孔，贮叶仓3的侧面顶端设有排出孔13；排出孔13通过输导管10与冷凝器5连接，输导管10上设有高压闸阀15。
[0048]
本实施例中所述的容叶皿用于装贮芳香樟树叶，一般一次可以装1500kg的樟树叶，将樟树叶利用现有的打包机进行打包后，放入容叶皿中，然后通过提吊设备将装有樟树叶的容叶皿放入贮热仓本体内。
[0049]
其中，盛水仓2与加热仓1为一体结构，盛水仓2与位于其上方的贮叶仓3紧密固定连接。
[0050]
完成盛水仓2、加热仓1、贮叶仓3的连接后，在贮叶仓3上方安装顶仓4，贮叶仓3与顶仓4之间通过法兰盘7连接，并采用高压密封条8进行密封。
[0051]
其中，所述樟油提取装置还包括分油器6，冷凝器5与分油器6连接。
[0052]
在贮热仓本体中将樟树叶加热成油气混合物，打开与冷凝器5连接的输导管10上的高压闸阀15，此时，油气混合通过贮叶仓3上的排出孔13进入输导管10，之后进入冷凝器5中冷凝成油水混合物，油水混合物进入分油器6油水分离。
[0053]
本实施例中的高压闸阀15的具体结构为本领域技术人员公知，不再详述。
[0054]
实施例2：
[0055]
本实施例在上述实施例的基础上进一步改进，所述冷凝器5为中空箱体，中空箱体由依次连接的第一箱体5-1、内盛有冷凝液的第二箱体5-2、第三箱体5-3组成，输导管10的出口端延伸到第一箱体5-1的内部，第一箱体5-1与第三箱体5-3之间通过位于冷凝液内部的冷凝管连接。
[0056]
实施例1中的冷凝器5可采用常规结构实现冷凝，在实施例2中对冷凝器5的结构进行改进，通过设置第一箱体5-1，第二箱体5-2，第三箱体5-3，第二箱体5-2内设置冷凝液，可加速对冷凝管中的油气混合物进行冷凝成油水混合物，并进入第三箱体5-3排出。
[0057]
冷凝管的进口端位于第一箱体5-1内，冷凝管的出口端位于第三箱体5-3内，第三箱体5-3中的油水混合物可通过排出孔输送至分油器6中。
[0058]
实施例3：
[0059]
本实施例在上述实施例的基础上进一步改进，所述盛水仓2与加热仓1为一体结构，加热仓1的下端面呈开口状，且加热仓1的内部为中空结构，加热仓1的外周设有与加热仓1内部连通的加料口1-1，加热仓1的内部顶面设有弧形环1-2，弧形环1-2的缺口所在面的中轴线与加料口1-1所在面的中轴线重合。
[0060]
其中，所述弧形环1-2与加热仓1的顶面固定连接，弧形环1-2的缺口弧形长度与加料口1-1的弧形长度相等。
[0061]
弧形环1-2具体结构可为弧度位于90—180
°
范围内的片状结构，弧形环1-2内部的区域主要为燃烧区域，热能主要产生地，其中，弧形环1-2与加热仓1内部表面之间围合的空
间主要作用是减缓燃料放出热能散失的速度，使热量快速传递给盛水仓2内的水，并加速其沸腾，使水温在短时间内快速升高并转化为蒸汽状态。
[0062]
实施例4：
[0063]
本实施例在上述实施例的基础上进一步改进，所述小孔均匀分布在中空圆筒14的外周面。小孔的均匀设置，利于中空圆筒14内部的蒸汽进入压实的樟树叶的内部表面，即增大相应的接触面，可加速樟树叶的受热，提高相应的加热温度，温度和压力作用下，加速樟树叶破壁，释放出樟油，形成油气混合物。
[0064]
实施例5:
[0065]
本实施例在上述实施例的基础上进一步改进，所述顶仓4上还设有温度检测装置11、压力检测装置12、自动减压阀9。所述盛水仓2的内表面及内圆周环面上均设有凸条2-1。所述加热仓1上设有开口阀1-4。
[0066]
凸条2-1设置的主要作用是加速盛水仓2内水的受热。
[0067]
上述实施例中所述的樟油提取装置的具体操作方法为：
[0068]
1)将3000斤的樟树叶装入容叶皿中用打包机打包压紧备用；
[0069]
2)在盛水仓2内加入足量的水；
[0070]
3)对盛水仓2加热；
[0071]
4)将装有3000斤樟树叶的容叶皿用提吊设备吊入贮叶仓3；
[0072]
5)垫好胶垫，盖好顶仓4，用螺栓扣紧至密封；
[0073]
6)关闭输导管10上的高压闸阀15；
[0074]
7)抽空装好容叶皿内的樟叶；
[0075]
8)加热至150℃，贮热仓本体内的压强达0.4mpa；
[0076]
9)打开输导管10上的高压闸阀15，释放贮热仓内的气体进入输导管10；
[0077]
10)油气混合物沿输导管10进入冷凝器5入口；
[0078]
11)油气混合物在冷凝器5中冷却成常温的油水混合物，从冷凝器5出口流出；
[0079]
12)从冷凝器5出口流出的油水混合物进入分油器6；
[0080]
13)油水混合物在分油器6中分离，水直接排出，樟油保留在分油器6内；
[0081]
14)10分钟左右当温度降至100℃时，重新关闭输导管10上的闸阀；
[0082]
15)加热至150℃时，重新将高压闸阀打开，重复步骤10)-步骤13)将气体冷凝分油；
[0083]
16)当温度再次降至100℃时，打开顶仓4；
[0084]
17)用提吊设备吊出盛有废弃樟叶的容叶皿。
[0085]
采用实施例1-4所述装置并按照上述方法获得的樟油量为63斤。
[0086]
通过使用本实施例中所述的樟油提取装置，提取樟油的周期由现有技术的2.5h提高至1.2h,提取周期大大缩短。
[0087]
在一个生产周期内，现有装置仅能对500斤的樟树叶进行加工提取，而本实施例所述装置可对3000斤或者更多的樟树叶进行操作。
[0088]
在一个生产周期内，采用本实施例所述装置的提取出油率由原来的1.8％增加到2.1％。
[0089]
以上对本实用新型所提供的一种樟油提取装置进行了详尽介绍，本文中应用了具
体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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