一种卷烟设备及其烟丝分流输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草生产领域，特别是涉及一种烟丝分流输送装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述烟丝分流输送装置的卷烟设备。

背景技术：

在烟草的生产中，喂丝机是将制丝线制好的细长烟丝送入卷烟机的关键设备，其输送烟丝的主要机构为输送皮带，由于输送皮带漏料的现象非常严重，造成了大量烟丝的浪费，也加重了设备的卫生清洁工作，因此解决输送皮带漏料的问题刻不容缓。

现有技术中，输送皮带的密封装置，是通过在输送皮带的两侧分别与两个墙板之间设置拐角状密封条，密封条通过压条安装在墙板上，密封条的两个弯折边分别贴近墙板和输送皮带，由于密封条呈拐角状，密封条与输送皮带的贴近处形成唇边，这样烟丝就不会漏入输送皮带与墙板之间的缝隙中，但这种结构形成的l行唇边，因烟丝团与唇边没有相对运动，所有烟丝团会堆积在唇边上，这样烟丝会一直滞留在唇边上，造成烟丝的发霉。

因此，如何防止烟丝流失，同时避免烟丝滞留，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟丝分流输送装置，该烟丝分流输送装置通过密封组件的设置，可以有效防止烟丝流失和滞留。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述烟丝分流输送装置的卷烟设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟丝分流输送装置，包括墙板、输送皮带以及设置在所述墙板内侧的面板，还包括位于所述面板与所述输送皮带之间的密封组件；所述密封组件包括密封条和压条，所述密封条的底部可与所述输送皮带的表面贴近，所述密封条的顶部可拆卸的固设在所述压条上，所述压条安装在所述墙板上；所述面板、所述压条以及所述密封条的内侧在竖直方向上平齐。

优选的，还包括用于连接所述压条与所述密封条的定位销。

优选的，所述压条上设有台阶孔，所述密封条上与所述台阶孔对应的位置设有内螺纹孔，所述定位销的尾部在贯穿所述台阶孔后可与所述内螺纹孔配合连接，所述定位销的头部可与所述台阶孔的台阶面卡接。

优选的，所述压条或所述密封条位置相对的一侧设有卡接凹槽，另一者上设有与所述卡接凹槽配合的卡接凸台；所述卡接凹槽与所述卡接凸台均呈条形，且延伸方向平行于所述输送皮带的延伸方向。

优选的，还包括安装在所述墙板上的电机、传动辊以及刮刀，所述传动辊为所述输送皮带提供动力，所述刮刀位于所述输送皮带的落料侧。

优选的，所述密封条和所述压条的内侧上边缘均设有圆弧倒角。

优选的，所述墙板上设有供所述压条安装的安装孔，所述压条通过螺栓连接，所述安装孔的直径大于所述螺栓的螺柱直径，小于所述螺栓的螺帽的尺寸。

优选的，所述密封条为尼龙橡胶密封条，所述密封条的底部设有条形底部凹槽，所述底部凹槽的延伸方向平行于所述输送皮带的延伸方向。

优选的，所述安装孔呈腰形，所述安装孔的延伸方向沿竖直方向。

本实用新型还提供一种卷烟设备，包括上述任意一项所述的烟丝分流输送装置。

本实用新型所提供的烟丝分流输送装置，包括墙板、输送皮带以及设置在所述墙板内侧的面板，还包括位于所述面板与所述输送皮带之间的密封组件；所述密封组件包括密封条和压条，所述密封条的底部可与所述输送皮带的表面贴近，所述密封条的顶部可拆卸的固设在所述压条上，所述压条安装在所述墙板上；所述面板、所述压条以及所述密封条的内侧在竖直方向上平齐。本实用新型所提供的烟丝分流输送装置，通过所述密封组件的设置，可以防止烟丝沿着所述输送皮带与所述墙板之间的缝隙掉落，减少浪费，同时，通过所述面板、所述密封条和所述压条的位置平齐，使得烟丝直接落在所述输送皮带上，避免烟丝滞留问题。

本实用新型所提供的卷烟设备设有上述烟丝分流输送装置，由于所述烟丝分流输送装置具有上述技术效果，因此，设有该烟丝分流输送装置的卷烟设备也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置的单侧结构示意图；

图3为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置的单侧放大结构示意图；

图4为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置的单侧剖面结构示意图；

其中：电机-1；输送皮带-2；密封组件-3；密封条-3-1；压条-3-2；定位销-3-3；面板-4；刮刀-5；传动辊-6；墙板-7；底部凹槽-8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种烟丝分流输送装置，该烟丝分流输送装置通过密封组件的设置，可以有效防止烟丝流失和滞留。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述烟丝分流输送装置的卷烟设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置的单侧结构示意图；图3为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置的单侧放大结构示意图；图4为本实用新型所提供的烟丝分流输送装置的单侧剖面结构示意图。

在该实施方式中，烟丝分流输送装置包括墙板7、输送皮带2、面板4和密封组件3。

其中，面板4设置在墙板7的内侧，密封组件3位于面板4与输送皮带2之间。优选的，密封组件3的高度略小于面板4和输送皮带2之间的距离相同，上述密封组件3的高度，是指密封组件3在装配完成后的高度，如此设置，可以避免面板4与密封组件3之间产生空间，导致烟丝进入。

进一步，密封组件3包括密封条3-1和压条3-2，密封条3-1的底部可与输送皮带2的表面贴近，密封条3-1的顶部可拆卸的固设在压条3-2上，固设的方式，可以防止密封条3-1移动，可拆卸的方式，便于密封条3-1的拆装，压条3-2安装在墙板7上，同样优选为可拆卸连接，便于拆装和清理；并且，面板4、压条3-2以及密封条3-1的内侧在竖直方向上平齐，防止烟丝滞留。

本实用新型所提供的烟丝分流输送装置，通过密封组件3的设置，可以防止烟丝沿着输送皮带2与墙板7之间的缝隙掉落，减少浪费，同时，通过面板4、密封条3-1和压条3-2的位置平齐，形成一个整体的阻挡平面，避免烟丝滞留问题。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于连接压条3-2与密封条3-1的定位销3-3，定位销3-3与压条3-2和密封条3-1之间均可拆卸连接。

具体的，压条3-2上设有台阶孔，密封条3-1上与台阶孔对应的位置设有内螺纹孔，定位销3-3的尾部在贯穿台阶孔后可与内螺纹孔配合连接，定位销3-3的头部可与台阶孔的台阶面卡接。

在上述各实施方式的基础上，压条3-2或密封条3-1位置相对的一侧设有卡接凹槽，另一者上设有与卡接凹槽配合的卡接凸台；卡接凹槽与卡接凸台均呈条形，且延伸方向平行于输送皮带2的延伸方向。

在上述各实施方式的基础上，还包括安装在墙板7上的电机1、传动辊6以及刮刀5，传动辊6为输送皮带2提供动力，刮刀5位于输送皮带2的落料侧。

在上述各实施方式的基础上，密封条3-1和压条3-2的内侧上边缘均设有倒角，优选为圆弧倒角。

在上述各实施方式的基础上，墙板7上设有供压条3-2安装的安装孔，压条3-2通过螺栓连接，安装孔的直径大于螺栓的螺柱直径，小于螺栓的螺帽的尺寸。具体的，通过上下微调螺栓的位置，便可以实现对压条3-2上下位置的微调，进而实现对密封条3-1上下位置的微调，满足实际使用需求。

在上述各实施方式的基础上，密封条3-1为尼龙橡胶密封条，密封条3-1的底部设有条形底部凹槽，底部凹槽的延伸方向平行于输送皮带2的延伸方向。采用尼龙橡胶的密封条3-1，可以保证密封条3-1硬度的同时，具有一定的柔韧性，提高密封效果。

进一步，底部凹槽的设置，进一步提高密封条3-1的柔性，并且，由于输送皮带2在使用一段时间后会产生蠕变，底部凹槽可以起到容纳变形的作用，保证密封条3-1对烟丝的阻挡效果，并且减少密封条3-1与输送皮带2之间的磨损；底部凹槽的数量可以为两个或者更多，可根据实际的需求进行设定，在此不作进一步限定。

在上述各实施方式的基础上，安装孔呈腰形，安装孔的延伸方向沿竖直方向。腰形孔的设置，可以方便对螺栓位置的调节，当然，由于螺栓的调节微小，为了加工方便，安装孔优选为尺寸略大于螺栓的螺杆直径的圆形孔。

在一种具体实施例中，电机1固定在墙板7上，带动传动辊6为输送皮带2提供输送动力，面板4固定在墙板7上与密封装置的侧面平齐，刮刀5能刮掉输送皮带2上的残余烟丝，这样共同构成了输送装置；其中密封组件3作为主要部件，包括：密封条3-1，压条3-2和定位销3-3。

具体的，密封条3-1上表面的凸起结构与压条3-2的凹槽配合，防止密封条3-1的横向移动，在密封条3-1的中心有销孔，优选为内螺纹孔，销孔与压条3-2的台阶孔位置对应，定位销3-3安装在压条3-2的台阶孔与密封条3-1的中心销孔内，避免了密封条3-1的纵向窜动；密封条3-1的底部有用于减小刚度的底部凹槽，提高密封条3-1的柔性，以使得密封条3-1能够尽量的紧贴输送皮带2，整个密封组件3的零件均设置倒角，优选为圆弧倒角，能够避免挂烟丝；压条3-2通过螺栓固定在墙板7上，根据现场运转情况可通过调节压条3-2的位置来调节密封条3-1与输送皮带2之间的缝隙，达到不漏烟丝的效果。如图1和图2所示，面板4与密封组件3在同一平面，这种结构保证了烟丝直接落在输送皮带2上，防止烟丝滞留在密封组件3上的问题。

除了上述烟丝分流输送装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述烟丝分流输送装置的卷烟设备，该卷烟设备的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的烟丝分流输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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