一种电镀银油漆的制作方法

2021-02-02 15:02:35|

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本发明涉及油漆涂料技术领域，具体涉及一种电镀银油漆。

背景技术：

油漆作为一种常见涂料，其主要作用是对涂覆的物体表面起保护、装饰及其他特殊作用。目前市面上普通的电镀银油漆虽然有高金属质感和高装饰性，然而其产品在使用过程中干燥性弱，需要较长时间才能完全干燥；同时该类产品附着力和耐试剂性也逐渐难以迎合越来越高的使用要求，具有使用后易起泡起皱、易脱落以及不耐擦拭的缺点。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有干燥快、附着力强且耐擦拭的电镀银油漆。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电镀银油漆，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份的组分：30～40份热塑性丙烯酸树脂、20～30份耐酒精助剂、10～16份醋酸丁酯、5～7份电镀铝银浆和8～12份银粉排列剂；所述b组分为醋酸丁酯；所述a组分与b组分的质量比为10:9～12。

本发明所提供的电镀银油漆以热塑性丙烯酸树脂和耐酒精助剂为主体成分，热塑性丙烯酸树脂中具有大分子结构，可使制备的产品具有干燥性快的特点；耐酒精助剂则能够快速提升产品的耐磨性和耐溶剂性。通过这两种功效成分与其他组分的复合，以醋酸丁酯作为溶剂，由于其作为易挥发溶剂，可使产品在涂覆使用后快速变干，制备的电镀银油漆具有易施工性和良好的银粉排列性，同时其干燥性、附着性以及耐试剂性得到显著提升。

优选地，所述a组分还包括以下重量份的组分：0.1～0.2份分散剂、0.1～0.2份流平剂和0.5～1份防沉剂。

优选地，所述电镀银油漆，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份的组分：39份热塑性丙烯酸树脂、30份耐酒精助剂、15.2份醋酸丁酯、0.1份分散剂、5份电镀铝银浆、0.2份流平剂、10份银粉排列剂和0.5份防沉剂；所述b组分为醋酸丁酯；所述a组分与b组分的质量比为10:9～12。通过上述配比制备的电镀银油漆其干燥性、附着力及耐性进一步提高。

优选地，所述耐酒精助剂为改性聚乙烯树脂或改性丙烯酸树脂。所述耐酒精助剂添加进入油漆产品时，相比于传统的氯蜡树脂可保持良好的稳定性，同时耐醇性能更加优越。

优选地，所述电镀铝银浆的粒径为5～8μm。所述粒径下的铝银浆不仅可使电镀漆产生良好的金属外观效果，同时可保证漆体混合均匀，使用时无颗粒残留。

优选地，所述银粉排列剂为所述银粉排列剂为醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、乙酸丙酸纤维素中的至少一种。通过所述银粉排列剂可有效将银浆中的银粉快速定向排列，从而达到金属漆所需质感属性。

优选地，所述分散剂为润湿分散剂；所述流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸流平剂；所述防沉剂为聚酰胺蜡和聚乙烯蜡中的至少一种。通过所述添加剂的选择可进一步提高所述电镀银油漆的稳定性和功效性能。

本发明的另一目的还在于提供了所述电镀银油漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)将电镀铝银浆和分散剂加入a组分配比量中的5～10份醋酸丁酯中浸泡后，得铝银浆前驱体；

(2)将热塑性丙烯酸树脂、耐酒精助剂、流平剂、银粉排列剂、防沉剂以及a组分配比量中的余量醋酸丁酯混合后，分散至颗粒粒度为15μm以下，得银基胶浆；

(3)将步骤(1)所得铝银浆前驱体搅拌均匀并加入步骤(2)所得银基胶浆中后搅拌均匀，得a组分；将a组分和b组分混合均匀，即得所述电镀银油漆。

本发明所提供的电镀银油漆的制备方法操作步骤简单，可工业化大规模生产。

优选地，步骤(1)所述浸泡的时间为30～60min。通过适当时间的浸泡可使电镀铝银浆和分散剂充分浸润。

优选地，步骤(2)所述分散的速率为2000～2500r/min。在所述转速下可确保银基胶浆中的颗粒均匀且粒径细小。

优选地，步骤(3)所述搅拌的速率为600～800r/min。通过所述速率的搅拌可使铝银浆前驱体和胶浆充分混合，避免后期混合不均导致的铝银浆分层。

本发明的再一目的还在于提供所述电镀银油漆在喷涂基材上的应用。

优选地，所述基材包括abs以及abs+pc材料。

本发明所提供的电镀银油漆在abs或abs+pc基材上的附着力较高，相比于传统电镀银漆产品具有较快的干燥性以及更好的耐擦拭性。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种电镀银油漆，以热塑性丙烯酸树脂和耐酒精助剂为主体成分，制备的电镀银油漆具有易施工性和良好的银粉排列性，抗起泡发皱，光泽饱满，同时其干燥性、附着力以及耐试剂性得到显著提升。本发明还提供了所述电镀银油漆的制备方法，该制备方法操作步骤简单，可工业化大规模生产。本发明还提供了所述电镀银油漆在喷涂基材上的应用。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。

实施例1

本发明所述电镀银油漆的一种实施例，本实施例所述电镀银油漆，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份的组分：39份热塑性丙烯酸树脂、30份耐酒精助剂、15份醋酸丁酯、0.1份分散剂、5份电镀铝银浆、0.2份流平剂、10份银粉排列剂和0.5份防沉剂；所述b组分为醋酸丁酯；所述a组分与b组分的质量比为1:1；所述耐酒精助剂为聚乙烯nc-100；分散剂为润湿分散剂byk-110；流平剂为有机硅流平剂byk-306；银粉排列剂为醋酸丁酸纤维素；防沉剂为聚酰胺蜡。

本实施例所述电镀银油漆的制备方法包括以下步骤：

(1)将电镀铝银浆和分散剂加入5份醋酸丁酯中浸泡40min，得铝银浆；

(2)将热塑性丙烯酸树脂、耐酒精助剂、流平剂、银粉排列剂、防沉剂以及余下醋酸丁酯混合后，以2300r/min的速率分散至颗粒粒度为15μm以下，得银基胶浆；

(3)将步骤(1)所得铝银浆搅拌均匀并加入步骤(2)所得银基胶浆中后，以700r/min的速率搅拌均匀，得a组分；将a组分和b组分的醋酸丁酯混合均匀，即得所述电镀银油漆。

实施例2

本发明所述电镀银油漆的一种实施例，本实施例所述电镀银油漆，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份的组分：30份热塑性丙烯酸树脂、20份耐酒精助剂、10份醋酸丁酯、0.2份分散剂、7份电镀铝银浆、0.1份流平剂、12份银粉排列剂和1份防沉剂；所述b组分为醋酸丁酯；所述a组分与b组分的质量比为1:1；所述耐酒精助剂为聚乙烯nc-100；分散剂为润湿分散剂byk-110；流平剂为有机硅流平剂byk-306；银粉排列剂为醋酸丁酸纤维素；防沉剂为聚酰胺蜡。

本实施例所述电镀银油漆的制备方法与实施例1相同。

实施例3

本发明所述电镀银油漆的一种实施例，本实施例所述电镀银油漆，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份的组分：35份热塑性丙烯酸树脂、25份耐酒精助剂、13份醋酸丁酯、0.15份分散剂、6份电镀铝银浆、0.15份流平剂、8份银粉排列剂和0.7份防沉剂；所述b组分为醋酸丁酯；所述a组分与b组分的质量比为1:1；所述耐酒精助剂为聚乙烯nc-100；分散剂为润湿分散剂byk-110；流平剂为有机硅流平剂byk-306；银粉排列剂为醋酸丁酸纤维素；防沉剂为聚酰胺蜡。

本实施例所述电镀银油漆的制备方法与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1的差别仅在于，所述a组分与b组分的质量比为10:9。

实施例5

本实施例与实施例1的差别仅在于，所述a组分与b组分的质量比为10:12。

对比例1

本对比例与实施例1的差别仅在于，本对比所述产品中所述a组分包括以下重量份的组分：45份热塑性丙烯酸树脂、15份耐酒精助剂、20份醋酸丁酯、0.1份分散剂、5份电镀铝银浆、0.2份流平剂、10份银粉排列剂和0.5份防沉剂。

对比例2

本对比例与实施例1的差别仅在于，本对比所述产品中所述a组分包括以下重量份的组分：25份热塑性丙烯酸树脂、35份耐酒精助剂、5份醋酸丁酯、0.1份分散剂、5份电镀铝银浆、0.2份流平剂、10份银粉排列剂和0.5份防沉剂。

对比例3

本对比例与实施例1的差别仅在于，本对比所述产品中所述a组分包括以下重量份的组分：39份热塑性丙烯酸树脂、30份耐酒精助剂、15份醋酸丁酯、0.1份分散剂、10份电镀铝银浆、0.2份流平剂、6份银粉排列剂和0.5份防沉剂。

对比例4