一种耐候型粉末涂料的制作方法

本发明热固性粉末涂料技术领域，特别涉及一种耐候型粉末涂料。

背景技术：

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。铝型材表面喷涂粉末后，起到很好的防护性能装饰性能等作用。粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点，得到广泛的利用。但是随着应用领域的扩大，目前的粉末涂料的耐候性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能已经不能很好地满足市场的需要，对更加优异的耐候、耐冲击、耐腐蚀性能显得非常重要和迫切。

为此，提出一种耐候型粉末涂料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐候型粉末涂料，该粉末涂料具有耐候和防腐性能的耐久性涂层，且一次即可厚涂，施工简单。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种耐候型粉末涂料，该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂20～25份、二氧化双环戊二烯环氧树脂40～60份、固化剂8～12份、助剂3～6份、复合填料10～15和高分子聚噻吩1～2份，所述复合填料包括硅微粉、云母粉和二氧化硅，其重量比例为：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝5：1：8，所述助剂包括流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂，其重量比例为：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝10：8：4：7：5：3：2。

具体的，所述固化剂为合成树脂类固化剂。

具体的，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。

具体的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

具体的，所述抑菌剂为甲基异噻唑啉酮，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的耐候型粉末涂料采用饱和羟基聚酯树脂和二氧化双环戊二烯环氧树脂，结合环氧基团的固体树脂以及含有苯环结构的树脂共同作用下，有协同增效作用，使得粉末涂料具有良好的耐候性能、抗腐蚀性和抗弯曲性能；

(2)本发明在合成树脂类固化剂的作用下，能提高粉末涂料在制备的过程中的交联成膜性能，进而促进获得涂膜的稳定性以及附着力；

(3)本发明采用高分子聚噻吩，该高分子聚噻吩具有类似芳香环的结构，有很好的环境稳定性，还具备金属和塑料所欠缺的化学和电化学性能，它的防腐机理主要是：可在金属基材表面均匀的分散形成一层聚噻吩膜，既能够有效阻止腐蚀溶液进入涂层中，对金属基材面进行保护；又能够从金属基材面上吸取电子，并将吸收的电子转移至氧气中，具有较高的防腐蚀作用；

(4)本发明采用的由硅微粉、云母粉和二氧化硅制备的复合填料，既能够起到填充作用，改善耐候型粉末涂料的机械强度，还能够因其自身为耐候型填料，在一定程度上隔绝紫外线；

(5)本发明采用由流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂组成的助剂，使得耐候型粉末涂料的光泽度高，流平性好，漆膜丰满，不易出现涂膜针孔的问题，又具有极好的耐候性能，能够满足户外高耐候性的涂装要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐候型粉末涂料，该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂20份、二氧化双环戊二烯环氧树脂40份、固化剂8份、助剂3份、复合填料10和高分子聚噻吩1份，所述复合填料包括硅微粉、云母粉和二氧化硅，其重量比例为：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝5：1：8，所述助剂包括流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂，其重量比例为：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝10：8：4：7：5：3：2。

具体的，所述固化剂为合成树脂类固化剂。

具体的，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。

具体的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

具体的，所述抑菌剂为甲基异噻唑啉酮，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

制备方法：按质量比称取各原料，将饱和羟基聚酯树脂、二氧化双环戊二烯环氧树脂和固化剂放入固化炉中，固化15分钟，固化温度为120±5℃，得到合成树脂，随后将合成树脂、助剂、复合填料和高分子聚噻吩加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，在挤出温度100℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，成为粉末涂料产成品。

实施例2

本实施例中该耐候型粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施例中该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂25份、二氧化双环戊二烯环氧树脂60份、固化剂12份、助剂6份、复合填料15和高分子聚噻吩2份，所述复合填料包括硅微粉、云母粉和二氧化硅，其重量比例为：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝5：1：8，所述助剂包括流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂，其重量比例为：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝10：8：4：7：5：3：2。

具体的，所述固化剂为合成树脂类固化剂。

具体的，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。

具体的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

具体的，所述抑菌剂为甲基异噻唑啉酮，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

实施例3

本实施例中该耐候型粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施例中该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂23份、二氧化双环戊二烯环氧树脂50份、固化剂10份、助剂4份、复合填料12和高分子聚噻吩1.5份，所述复合填料包括硅微粉、云母粉和二氧化硅，其重量比例为：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝5：1：8，所述助剂包括流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂，其重量比例为：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝10：8：4：7：5：3：2。

具体的，所述固化剂为合成树脂类固化剂。

具体的，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。

具体的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

具体的，所述抑菌剂为甲基异噻唑啉酮，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

实施例4

本实施例中该耐候型粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施例中该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂24份、二氧化双环戊二烯环氧树脂55份、固化剂11份、助剂5份、复合填料14和高分子聚噻吩1.8份，所述复合填料包括硅微粉、云母粉和二氧化硅，其重量比例为：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝5：1：8，所述助剂包括流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂，其重量比例为：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝10：8：4：7：5：3：2。

具体的，所述固化剂为合成树脂类固化剂。

具体的，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。

具体的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

具体的，所述抑菌剂为甲基异噻唑啉酮，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

对比例1

本对比例中该耐候型粉末涂料的制备方法、复合填料以及各组分重量比例、助剂以及各组分重量比例同实施例1，而本对比例中该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂19份、二氧化双环戊二烯环氧树脂38份、固化剂7份、助剂2份、复合填料9和高分子聚噻吩0.8份。

对比例2

本对比例中该耐候型粉末涂料的制备方法、复合填料以及各组分重量比例、助剂以及各组分重量比例同实施例1，而本对比例中该耐候型粉末涂料按重量份包括以下组分：饱和羟基聚酯树脂26份、二氧化双环戊二烯环氧树脂62份、固化剂13份、助剂7份、复合填料16和高分子聚噻吩2.2份。

对比例3

本对比例中该耐候型粉末涂料的制备方法、该耐候型粉末涂料以及各组分重量比例同实施例1，而本对比例中该复合填料按重量份包括以下组分：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝5.2：1.3：8.5。

对比例4

本对比例中该耐候型粉末涂料的制备方法、该耐候型粉末涂料以及各组分重量比例同实施例1，而本对比例中该复合填料按重量份包括以下组分：硅微粉：云母粉：二氧化硅＝4.7：0.8：7.6。

对比例5

本对比例中该耐候型粉末涂料的制备方法、该耐候型粉末涂料以及各组分重量比例同实施例1，而本对比例中该助剂按重量份包括以下组分：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝11：8.2：4.5：7.3：5.1：3.2：2.1。

对比例6

本对比例中该耐候型粉末涂料的制备方法、该耐候型粉末涂料以及各组分重量比例同实施例1，而本对比例中该助剂按重量份包括以下组分：流平剂、增光剂、安息香、紫外线吸收剂、抗氧剂、抑菌剂和消泡剂＝9.8：7.6：3.7：6.9：4.8：2.8：1.7。

本发明针对上述实施例1～4以及比较例1～6进行了实施效果测试，参照hg/t2006-2006、gb/t5237.4和gb/t6461-2002进行性能测试，下表1列出实施例1～4和对比例1～6的性能测试结果。

表1性能测试结果

由表1中实施例1～4和对比例1～6的数据相比可知，本发明的耐候型粉末涂料具有优异的耐冲击性能、耐候性、耐腐蚀性以及柔韧性，涂膜外观色泽均匀，表面平滑，能够满足户外高耐候性的涂装要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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