一种树脂粉体涂料生产加工工艺的制作方法

本发明属于树脂粉体涂料技术领域，具体涉及一种树脂粉体涂料生产加工工艺。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

现有的树脂粉体涂料在后期的涂覆中，干燥时间较长，导致工作人员需要等待涂料干燥后才能进行下次加工，因此极大的影响后续的施工，同时现有的树脂粉体涂料在粘附中，也存在粘附不牢的现象，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种树脂粉体涂料生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂粉体涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备改性聚酯树脂粉60～80粉、贝壳粉15～20份、助剂3～5份、四氯化锡5～10份、颜料1～3份，聚氨基甲酸酯2～6份、聚氯乙烯树脂粉2～5份、氨基甲酸乙酯4～6份；

步骤二：将步骤一中的原料加入到高速搅拌器中进行高速搅拌，搅拌转速为3000～5000r/min，搅拌5～10min,然后再低速搅拌，搅拌转速600～800r/min，搅拌时间为25～30min；

步骤三：将步骤二的原料进行热压煅烧处理，热压煅烧的温度为300～350℃，热压时间为10～15min，热压压力为6～12mpa，热压结束，得到初料；

步骤四：将初料压成片料，并将片料进行粉碎，使之呈颗粒状，此时得到高耐磨性聚酯树脂粉末涂料。

优选的，所述步骤一中的改性聚酯树脂粉的改性加工方法为：将聚酯树脂粉内加入一定比例的氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，三者的比例为5：1：2，随后将三者混合搅拌，搅拌3～5min，搅拌转速为60～100r/min。

优选的，所述步骤一中的助剂为固化剂、增光剂、流平剂、促进剂、稳定剂中的一种或几种。

优选的，所述步骤四中的颗粒粒径为5～13um。

优选的，所述步骤一中的颜料原料为黄赭石、红赭石，或两者的结合。

优选的，当使用黄赭石、红赭石两者进行制备颜料时，工艺如下，将两者放置破碎装置内破碎得到颗粒，该颗粒的粒径为0.5～1mm，放置在熔融炉内融化呈流体，融化后静置3～5h，得到固体，接着将固体切割成料即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的改性聚酯树脂粉，在内部添加了氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，使得在后期的使用中，能够快速的干燥，便于后续的加工，使用起来更加高效，同时与外部物体的粘附性得到提升，不会出现粘附不牢固的现象；

2.通过在助剂内增加稳定剂和促进剂，,能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能，使得涂料不会被光氧化，同时促进剂能够提高涂料的反应效率，便于加快前期的生产效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种树脂粉体涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备改性聚酯树脂粉60粉、贝壳粉15份、助剂3份、四氯化锡5份、颜料1份，聚氨基甲酸酯2份、聚氯乙烯树脂粉2份、氨基甲酸乙酯4份；

步骤二：将步骤一中的原料加入到高速搅拌器中进行高速搅拌，搅拌转速为3000r/min，搅拌5min,然后再低速搅拌，搅拌转速600r/min，搅拌时间为25min；

步骤三：将步骤二的原料进行热压煅烧处理，热压煅烧的温度为300℃，热压时间为10min，热压压力为6mpa，热压结束，得到初料；

步骤四：将初料压成片料，并将片料进行粉碎，使之呈颗粒状，此时得到高耐磨性聚酯树脂粉末涂料。

本实施例中，优选的，步骤一中的改性聚酯树脂粉的改性加工方法为：将聚酯树脂粉内加入一定比例的氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，通过设计的改性聚酯树脂粉，在内部添加了氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，使得在后期的使用中，能够快速的干燥，便于后续的加工，使用起来更加高效，同时与外部物体的粘附性得到提升，不会出现粘附不牢固的现象，三者的比例为5：1：2，随后将三者混合搅拌，搅拌3min，搅拌转速为60r/min。

本实施例中，优选的，步骤一中的助剂为固化剂、增光剂、流平剂、促进剂、稳定剂，通过在助剂内增加稳定剂和促进剂，,能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能，使得涂料不会被光氧化，同时促进剂能够提高涂料的反应效率，便于加快前期的生产效率。

本实施例中，优选的，步骤四中的颗粒粒径为5um。

本实施例中，优选的，步骤一中的颜料原料为黄赭石、红赭石。

本实施例中，优选的，当使用黄赭石、红赭石两者进行制备颜料时，工艺如下，将两者放置破碎装置内破碎得到颗粒，该颗粒的粒径为0.5mm，放置在熔融炉内融化呈流体，融化后静置3h，得到固体，接着将固体切割成料即可。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种树脂粉体涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备改性聚酯树脂粉80粉、贝壳粉20份、助剂5份、四氯化锡10份、颜料3份，聚氨基甲酸酯6份、聚氯乙烯树脂粉5份、氨基甲酸乙酯6份；

步骤二：将步骤一中的原料加入到高速搅拌器中进行高速搅拌，搅拌转速为5000r/min，搅拌10min,然后再低速搅拌，搅拌转速800r/min，搅拌时间为0min；

步骤三：将步骤二的原料进行热压煅烧处理，热压煅烧的温度为350℃，热压时间为15min，热压压力为12mpa，热压结束，得到初料；

步骤四：将初料压成片料，并将片料进行粉碎，使之呈颗粒状，此时得到高耐磨性聚酯树脂粉末涂料。

本实施例中，优选的，步骤一中的改性聚酯树脂粉的改性加工方法为：将聚酯树脂粉内加入一定比例的氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，通过设计的改性聚酯树脂粉，在内部添加了氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，使得在后期的使用中，能够快速的干燥，便于后续的加工，使用起来更加高效，同时与外部物体的粘附性得到提升，不会出现粘附不牢固的现象，三者的比例为5：1：2，随后将三者混合搅拌，搅拌5min，搅拌转速为100r/min。

本实施例中，优选的，步骤一中的助剂为固化剂、增光剂。

本实施例中，优选的，步骤四中的颗粒粒径为13um。

本实施例中，优选的，步骤一中的颜料原料为红赭石。

本实施例中，优选的，当使用黄赭石、红赭石两者进行制备颜料时，工艺如下，将两者放置破碎装置内破碎得到颗粒，该颗粒的粒径为1mm，放置在熔融炉内融化呈流体，融化后静置5h，得到固体，接着将固体切割成料即可。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种树脂粉体涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备改性聚酯树脂粉70粉、贝壳粉18份、助剂4份、四氯化锡8份、颜料2份，聚氨基甲酸酯5份、聚氯乙烯树脂粉3份、氨基甲酸乙酯5份；

步骤二：将步骤一中的原料加入到高速搅拌器中进行高速搅拌，搅拌转速为4000r/min，搅拌8min,然后再低速搅拌，搅拌转速700r/min，搅拌时间为28min；

步骤三：将步骤二的原料进行热压煅烧处理，热压煅烧的温度为320℃，热压时间为13min，热压压力为8mpa，热压结束，得到初料；

步骤四：将初料压成片料，并将片料进行粉碎，使之呈颗粒状，此时得到高耐磨性聚酯树脂粉末涂料。

本实施例中，优选的，步骤一中的改性聚酯树脂粉的改性加工方法为：将聚酯树脂粉内加入一定比例的氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，通过设计的改性聚酯树脂粉，在内部添加了氯化橡胶粉和丙烯酸漆粉，使得在后期的使用中，能够快速的干燥，便于后续的加工，使用起来更加高效，同时与外部物体的粘附性得到提升，不会出现粘附不牢固的现象，三者的比例为5：1：2，随后将三者混合搅拌，搅拌4min，搅拌转速为80r/min。

本实施例中，优选的，步骤一中的助剂为促进剂、稳定剂中的一种或几种，通过在助剂内增加稳定剂和促进剂，能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能，使得涂料不会被光氧化，同时促进剂能够提高涂料的反应效率，便于加快前期的生产效率。

本实施例中，优选的，步骤四中的颗粒粒径为10um。

本实施例中，优选的，步骤一中的颜料原料为黄赭石。

本实施例中，优选的，当使用黄赭石、红赭石两者进行制备颜料时，工艺如下，将两者放置破碎装置内破碎得到颗粒，该颗粒的粒径为0.8mm，放置在熔融炉内融化呈流体，融化后静置4h，得到固体，接着将固体切割成料即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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