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您当前的位置： 一种免保压的PUR热熔胶粘剂及其制备方法与流程
2021-02-02 15:02:27|
281|
起点商标网 一种免保压的pur热熔胶粘剂及其制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及pur热熔胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种免保压的pur热熔胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
[0002]
聚氨酯(pur)热熔胶粘剂是指以异氰酸酯基团为端基的聚氨酯预聚体为基料，再添加不与发生反应的各类添加剂而成，如热塑性树脂、填料、催化剂等。加热后胶粘剂熔融，可流动分散涂覆于基材表面，被粘物粘合后冷却并形成黏接。然后由于基材表面含微量水分或其他含活拨氢的化合物或空气中的湿气，与异氰酸酯基团反应扩链，从而生成具有交联网络，内聚力大的聚合物，进一步增强粘接力。pur 热熔胶的主要特点包括(1)湿气固化，无烘干过程，固化快，操作简单，可形成快速粘接。常温下发生后续交联固化反应，最终的粘接强度大幅提高；(2)不含任何有机溶剂，为环保型绿色胶粘剂；(3) 易于工业自动化、机械化操作，提高了生产率；(4)优良的耐水性能、耐溶剂性能、耐化学性能及耐低温性能。由于pur热熔胶的众多优点，使其应用越来越广泛，尤其是在精细的电子胶粘剂领域。
[0003]
但是在实际使用时，现有的pur热熔胶在使用时由于初粘强度低，从而导致需要一些保压装置进行保压，从而增加了生产成本以及生产效率，同时由于初粘强度低容易造成压合时产品粘接不良的状况。
技术实现要素：
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种免保压的pur热熔胶粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免保压的pur 热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0006]
多聚异氰酸脂15～30份、热塑性树脂5～30份、增粘树脂5～ 20份、聚醚多元醇5～20份、结晶聚酯多元醇15～40份、液体非结晶聚酯多元醇5～20份，固体非结晶聚酯多元醇5～20份、催化剂1～ 5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、填料1～2份和阻聚剂1～ 3份。
[0007]
进一步的，所述聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物。
[0008]
进一步的，所述结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇。
[0009]
进一步的，所述热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种。
[0010]
进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。
[0011]
进一步的，所述多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物。
[0012]
进一步的，所述液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇。
[0013]
进一步的，所述固体非结晶聚酯多元醇为分子量3000的以1，6 己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0014]
一种免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0015]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂、热塑性树脂、增粘树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇、催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂；
[0016]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0017]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0018]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0019]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0020]
本发明的技术效果和优点：
[0021]
本发明为无溶剂环保型胶粘剂，不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求，粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，同时具有初粘强度高，能够有效缩短保压时间，同时增加了粘接强度，具有良好的柔韧性。
具体实施方式
[0022]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明提出了一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0024]
多聚异氰酸脂15～30份、热塑性树脂5～30份、增粘树脂5～ 20份、聚醚多元醇5～20份、结晶聚酯多元醇15～40份、液体非结晶聚酯多元醇5～20份，固体非结晶聚酯多元醇5～20份、催化剂1～ 5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、填料1～2份和阻聚剂1～ 3份。
[0025]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量 3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0026]
本发明还提供了一种免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0027]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰
酸脂、热塑性树脂、增粘树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇、催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂；
[0028]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0029]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0030]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0031]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0032]
实施例一
[0033]
一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0034]
多聚异氰酸脂10份、热塑性树脂5份、增粘树脂5份、聚醚多元醇5份、结晶聚酯多元醇15份、液体非结晶聚酯多元醇5份，固体非结晶聚酯多元醇5份、催化剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂1份、填料1份和阻聚剂1份。
[0035]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量 3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0036]
上述免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0037]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂10份、热塑性树脂5份、增粘树脂5份、聚醚多元醇5份、结晶聚酯多元醇15份、液体非结晶聚酯多元醇5份，固体非结晶聚酯多元醇5份、催化剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂1 份、填料1份和阻聚剂1份；
[0038]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0039]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0040]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0041]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0042]
实施例二
[0043]
一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0044]
多聚异氰酸脂30份、热塑性树脂30份、增粘树脂20份、聚醚多元醇20份、结晶聚酯多元醇40份、液体非结晶聚酯多元醇20份，固体非结晶聚酯多元醇20份、催化剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂 3份、填料2份和阻聚剂3份。
[0045]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量 3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0046]
上述免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0047]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂30份、热塑性树脂30份、增粘树脂20份、聚醚多元醇20份、结晶聚酯多元醇40份、液体非结晶聚酯多元醇 20份，固体非结晶聚酯多元醇20份、催化剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂3份、填料2份和阻聚剂3份；
[0048]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0049]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0050]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0051]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0052]
实施例三
[0053]
一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0054]
多聚异氰酸脂20份、热塑性树脂15份、增粘树脂10份、聚醚多元醇10份、结晶聚酯多元醇25份、液体非结晶聚酯多元醇10份，固体非结晶聚酯多元醇10份、催化剂3份、抗氧化剂2份、消泡剂 2份、填料2份和阻聚剂2份。
[0055]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯
多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0056]
上述免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0057]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂20份、热塑性树脂15份、增粘树脂10份、聚醚多元醇10份、结晶聚酯多元醇25份、液体非结晶聚酯多元醇 10份，固体非结晶聚酯多元醇10份、催化剂3份、抗氧化剂2份、消泡剂2份、填料2份和阻聚剂2份；
[0058]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0059]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0060]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0061]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0062]
以上是对本发明的实施方式作出的详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
技术领域
[0001]
本发明涉及pur热熔胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种免保压的pur热熔胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
[0002]
聚氨酯(pur)热熔胶粘剂是指以异氰酸酯基团为端基的聚氨酯预聚体为基料，再添加不与发生反应的各类添加剂而成，如热塑性树脂、填料、催化剂等。加热后胶粘剂熔融，可流动分散涂覆于基材表面，被粘物粘合后冷却并形成黏接。然后由于基材表面含微量水分或其他含活拨氢的化合物或空气中的湿气，与异氰酸酯基团反应扩链，从而生成具有交联网络，内聚力大的聚合物，进一步增强粘接力。pur 热熔胶的主要特点包括(1)湿气固化，无烘干过程，固化快，操作简单，可形成快速粘接。常温下发生后续交联固化反应，最终的粘接强度大幅提高；(2)不含任何有机溶剂，为环保型绿色胶粘剂；(3) 易于工业自动化、机械化操作，提高了生产率；(4)优良的耐水性能、耐溶剂性能、耐化学性能及耐低温性能。由于pur热熔胶的众多优点，使其应用越来越广泛，尤其是在精细的电子胶粘剂领域。
[0003]
但是在实际使用时，现有的pur热熔胶在使用时由于初粘强度低，从而导致需要一些保压装置进行保压，从而增加了生产成本以及生产效率，同时由于初粘强度低容易造成压合时产品粘接不良的状况。
技术实现要素：
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种免保压的pur热熔胶粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免保压的pur 热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0006]
多聚异氰酸脂15～30份、热塑性树脂5～30份、增粘树脂5～ 20份、聚醚多元醇5～20份、结晶聚酯多元醇15～40份、液体非结晶聚酯多元醇5～20份，固体非结晶聚酯多元醇5～20份、催化剂1～ 5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、填料1～2份和阻聚剂1～ 3份。
[0007]
进一步的，所述聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物。
[0008]
进一步的，所述结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇。
[0009]
进一步的，所述热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种。
[0010]
进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。
[0011]
进一步的，所述多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物。
[0012]
进一步的，所述液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇。
[0013]
进一步的，所述固体非结晶聚酯多元醇为分子量3000的以1，6 己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0014]
一种免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0015]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂、热塑性树脂、增粘树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇、催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂；
[0016]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0017]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0018]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0019]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0020]
本发明的技术效果和优点：
[0021]
本发明为无溶剂环保型胶粘剂，不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求，粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，同时具有初粘强度高，能够有效缩短保压时间，同时增加了粘接强度，具有良好的柔韧性。
具体实施方式
[0022]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明提出了一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0024]
多聚异氰酸脂15～30份、热塑性树脂5～30份、增粘树脂5～ 20份、聚醚多元醇5～20份、结晶聚酯多元醇15～40份、液体非结晶聚酯多元醇5～20份，固体非结晶聚酯多元醇5～20份、催化剂1～ 5份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、填料1～2份和阻聚剂1～ 3份。
[0025]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量 3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0026]
本发明还提供了一种免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0027]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰
酸脂、热塑性树脂、增粘树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇、催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂；
[0028]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0029]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0030]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0031]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0032]
实施例一
[0033]
一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0034]
多聚异氰酸脂10份、热塑性树脂5份、增粘树脂5份、聚醚多元醇5份、结晶聚酯多元醇15份、液体非结晶聚酯多元醇5份，固体非结晶聚酯多元醇5份、催化剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂1份、填料1份和阻聚剂1份。
[0035]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量 3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0036]
上述免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0037]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂10份、热塑性树脂5份、增粘树脂5份、聚醚多元醇5份、结晶聚酯多元醇15份、液体非结晶聚酯多元醇5份，固体非结晶聚酯多元醇5份、催化剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂1 份、填料1份和阻聚剂1份；
[0038]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0039]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0040]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0041]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0042]
实施例二
[0043]
一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0044]
多聚异氰酸脂30份、热塑性树脂30份、增粘树脂20份、聚醚多元醇20份、结晶聚酯多元醇40份、液体非结晶聚酯多元醇20份，固体非结晶聚酯多元醇20份、催化剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂 3份、填料2份和阻聚剂3份。
[0045]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量 3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0046]
上述免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0047]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂30份、热塑性树脂30份、增粘树脂20份、聚醚多元醇20份、结晶聚酯多元醇40份、液体非结晶聚酯多元醇 20份，固体非结晶聚酯多元醇20份、催化剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂3份、填料2份和阻聚剂3份；
[0048]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0049]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0050]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0051]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0052]
实施例三
[0053]
一种免保压的pur热熔胶粘剂，包括下列质量分数的组份配制而成，
[0054]
多聚异氰酸脂20份、热塑性树脂15份、增粘树脂10份、聚醚多元醇10份、结晶聚酯多元醇25份、液体非结晶聚酯多元醇10份，固体非结晶聚酯多元醇10份、催化剂3份、抗氧化剂2份、消泡剂 2份、填料2份和阻聚剂2份。
[0055]
其中，聚醚多元醇为分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，结晶聚酯多元醇为分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇，热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，多聚异氰酸脂酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物，液体非结晶聚酯
多元醇为分子量4500的以苯二甲酸和和甲基戊二醇聚合而成的液体非结晶聚酯多元醇，固体非结晶聚酯多元醇为分子量3000的以1，6己二酸和己二醇聚合而成的固体非结晶聚酯多元醇。
[0056]
上述免保压的pur热熔胶粘剂的制备方法，包括以下步骤；
[0057]
s1、原材料称取，根据上述免保压的pur热熔胶粘剂的质量分数分别称取多聚异氰酸脂20份、热塑性树脂15份、增粘树脂10份、聚醚多元醇10份、结晶聚酯多元醇25份、液体非结晶聚酯多元醇 10份，固体非结晶聚酯多元醇10份、催化剂3份、抗氧化剂2份、消泡剂2份、填料2份和阻聚剂2份；
[0058]
s2、去水，将s1中的热塑性树脂、聚醚多元醇、结晶聚酯多元醇、液体非结晶聚酯多元醇和固体非结晶聚酯多元醇投入三口烧瓶中，在120～130℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa；随后解除真空，边搅拌边加入增粘树脂，在120～130℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0059]
s3、合成，解除真空，并将上述的一次混合料停止加热降温到 90℃，再加入多聚异氰酸脂和催化剂，在80℃～100℃，绝对压力小于100pa条件下抽真空反应2h，得到二次混合料；
[0060]
s4、添加辅料，解除真空，将s1中的催化剂、抗氧化剂、消泡剂、填料和阻聚剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0061]
s5、出料，在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃的烘箱中熟化5h，即可获得pur热熔胶粘剂。
[0062]
以上是对本发明的实施方式作出的详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
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