一种水性树脂瓦漆及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及树脂瓦漆领域，尤其涉及一种水性树脂瓦漆及其制备方法。


背景技术：

[0002]
水性树脂瓦漆可与asa、pmmp、pvc等不同塑料制品表面以及旧彩钢瓦表面完美融合,广泛应用于屋面合成树脂互租新改造工程。
[0003]
随着社会的发展人们逐渐对漆的环保性，以及安全性，为此我们提出一种水性树脂瓦漆及其制备方法。


技术实现要素：

[0004]
(一)发明目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水性树脂瓦漆及其制备方法，本发明环保无污染、优异延展性、持久耐候性、施工安全方便和使用年限长。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为解决上述问题，本发明提供了a组分：去离子水200-250份、高分子分散剂3-6份、润湿剂1-1.5份、防沉剂10-12份、有机硅消泡剂2-4份、金红石钛白粉100-120份、高光硫酸钡150-250份、羟基丙烯酸乳液500-600份、助溶剂10-15份、固化剂5-10份、基材润湿剂2-5份、流平剂3-5份、防闪锈剂5-10份、偶联剂5-10份；
[0008]
b组分：溶解剂200-500份和水性异氰酸酯固化剂500-800份。
[0009]
一种水性树脂瓦漆，其特征在于，具体制备方法步骤如下：
[0010]
a组分制备：
[0011]
s1、按重量比称取a原料；
[0012]
s2、加入高分子分散剂、润湿剂、防沉剂和有机硅消泡剂至去离子水中，并搅拌，至防沉剂彻底溶解至无颗粒；
[0013]
s3、缓慢加入金红石钛白粉和高光硫酸钡，高速分散；
[0014]
s4、加入羟基丙烯酸乳液，并搅拌，随之缓慢加入助溶剂搅拌5-10min；
[0015]
s5、加入基材润湿剂、流平剂、防闪锈剂、偶联剂和有机硅消泡剂速搅拌10min；
[0016]
s6、加入ph值调节剂调ph值8-8.5，粘度控制在80
±
5kμ；
[0017]
b组分制备：
[0018]
s1、按重量比称取b原料；
[0019]
s2、将溶解剂与水性异氰酸酯固化剂混合搅拌。
[0020]
优选的，a组分制备s2中搅拌时间为10-15min。
[0021]
优选的，a组分制备s3中，高速分散15-20min，研磨细度≤25kμ。
[0022]
优选的，b组分制备s2中，将水性异氰酸酯固化剂缓慢加入至溶解剂中。
[0023]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0024]
使用时将a组分与b组分混合使用，具有低voc、水可稀释、环保、不易燃易爆；在铝
合金，光滑的不锈钢表面有极强的附着力，不爆皮不褪色，具有延展性，持久耐候性；施工安全方便。
附图说明
[0025]
图1为本发明提出的一种水性树脂瓦漆及其制备方法中a组分的流程图。
[0026]
图2为本发明提出的一种水性树脂瓦漆及其制备方法中b组分的流程图。
具体实施方式
[0027]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-2，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0028]
实施例1
[0029]
一种水性树脂瓦漆，包括按重量份配比由以下组分组成：
[0030]
a组分：去离子水200份、高分子分散剂3份、润湿剂1份、防沉剂10份、有机硅消泡剂2份、金红石钛白粉100份、高光硫酸钡150份、羟基丙烯酸乳液500份、助溶剂10份、固化剂0.5份、基材润湿剂2份、流平剂3份、防闪锈剂5份、偶联剂5份；
[0031]
b组分：溶解剂200份和水性异氰酸酯固化剂800份。
[0032]
在一个可选的实施例中，固化剂选用三乙胺。
[0033]
在一个可选的实施例中，溶解剂选用pgda。
[0034]
一种水性树脂瓦漆，其特征在于，具体制备方法步骤如下：
[0035]
a组分制备：
[0036]
s1、按重量比称取a原料；
[0037]
s2、加入高分子分散剂、润湿剂、防沉剂和有机硅消泡剂至去离子水中，并搅拌，至防沉剂彻底溶解至无颗粒；
[0038]
s3、缓慢加入金红石钛白粉和高光硫酸钡，高速分散；
[0039]
s4、加入羟基丙烯酸乳液，并搅拌，随之缓慢加入助溶剂搅拌5min；
[0040]
s5、加入基材润湿剂、流平剂、防闪锈剂、偶联剂和有机硅消泡剂速搅拌10min；
[0041]
s6、加入ph值调节剂调ph值8，粘度控制在80kμ；
[0042]
b组分制备：
[0043]
s1、按重量比称取b原料；
[0044]
s2、将溶解剂与水性异氰酸酯固化剂混合搅拌。
[0045]
在一个可选的实施例中，a组分制备s2中搅拌时间为10min。
[0046]
在一个可选的实施例中，a组分制备s3中，高速分散15min，研磨细度为24kμ。
[0047]
在一个可选的实施例中，b组分制备s2中，将水性异氰酸酯固化剂缓慢加入至溶解剂中。
[0048]
实施例2
[0049]
一种水性树脂瓦漆，包括按重量份配比由以下组分组成：
[0050]
a组分：去离子水250份、高分子分散剂6份、润湿剂1.5份、防沉剂12份、有机硅消泡
剂4份、金红石钛白粉120份、高光硫酸钡250份、羟基丙烯酸乳液600份、助溶剂15份、固化剂10份、基材润湿剂5份、流平剂5份、防闪锈剂10份、偶联剂10份；
[0051]
b组分：溶解剂5000份和水性异氰酸酯固化剂500份。
[0052]
在一个可选的实施例中，固化剂选用dmea。
[0053]
在一个可选的实施例中，溶解剂选用pma。
[0054]
一种水性树脂瓦漆，其特征在于，具体制备方法步骤如下：
[0055]
a组分制备：
[0056]
s1、按重量比称取a原料；
[0057]
s2、加入高分子分散剂、润湿剂、防沉剂和有机硅消泡剂至去离子水中，并搅拌，至防沉剂彻底溶解至无颗粒；
[0058]
s3、缓慢加入金红石钛白粉和高光硫酸钡，高速分散；
[0059]
s4、加入羟基丙烯酸乳液，并搅拌，随之缓慢加入助溶剂搅拌10min；
[0060]
s5、加入基材润湿剂、流平剂、防闪锈剂、偶联剂和有机硅消泡剂速搅拌10min；
[0061]
s6、加入ph值调节剂调ph值8.5，粘度控制在81kμ；
[0062]
b组分制备：
[0063]
s1、按重量比称取b原料；
[0064]
s2、将溶解剂与水性异氰酸酯固化剂混合搅拌。
[0065]
在一个可选的实施例中，a组分制备s2中搅拌时间为13min。
[0066]
在一个可选的实施例中，a组分制备s3中，高速分散19min，研磨细度22kμ。
[0067]
在一个可选的实施例中，b组分制备s2中，将水性异氰酸酯固化剂缓慢加入至溶解剂中。
[0068]
实施例3
[0069]
一种水性树脂瓦漆，包括按重量份配比由以下组分组成：
[0070]
a组分：去离子水225份、高分子分散剂4.5份、润湿剂0.8份、防沉剂11份、有机硅消泡剂3份、金红石钛白粉110份、高光硫酸钡200份、羟基丙烯酸乳液550份、助溶剂12.5份、固化剂7份、基材润湿剂4份、流平剂4份、防闪锈剂5份、偶联剂7份；
[0071]
b组分：溶解剂350份和水性异氰酸酯固化剂650份。
[0072]
在一个可选的实施例中，固化剂选用三乙胺。
[0073]
在一个可选的实施例中，溶解剂选用pma。
[0074]
一种水性树脂瓦漆，其特征在于，具体制备方法步骤如下：
[0075]
a组分制备：
[0076]
s1、按重量比称取a原料；
[0077]
s2、加入高分子分散剂、润湿剂、防沉剂和有机硅消泡剂至去离子水中，并搅拌，至防沉剂彻底溶解至无颗粒；
[0078]
s3、缓慢加入金红石钛白粉和高光硫酸钡，高速分散；
[0079]
s4、加入羟基丙烯酸乳液，并搅拌，随之缓慢加入助溶剂搅拌7min；
[0080]
s5、加入基材润湿剂、流平剂、防闪锈剂、偶联剂和有机硅消泡剂速搅拌10min；
[0081]
s6、加入ph值调节剂调ph值8.4，粘度控制在77kμ；
[0082]
b组分制备：
[0083]
s1、按重量比称取b原料；
[0084]
s2、将溶解剂与水性异氰酸酯固化剂混合搅拌。
[0085]
在一个可选的实施例中，a组分制备s2中搅拌时间为12min。
[0086]
在一个可选的实施例中，a组分制备s3中，高速分散17min，研磨细度为22kμ。
[0087]
在一个可选的实施例中，b组分制备s2中，将水性异氰酸酯固化剂缓慢加入至溶解剂中。
[0088]
实施例4
[0089]
选取实施例1、实施例2、实施例3和普通瓦漆进行抗冲击、腐蚀、抗渗和耐磨实验，具体如下表：
[0090][0091]
实施例5
[0092]
选取实施例1、实施例2、实施例3和普通瓦漆进行涂覆后voc检测，具体如下表：
[0093]
产品voc浓度实施例1低实施例2低实施例3低普通瓦漆高
[0094]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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