一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆的制作方法

[0001]
本发明涉及防锈漆技术领域，尤其涉及一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆。


背景技术：

[0002]
防锈漆，是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈漆能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、润湿剂、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0003]
传统的防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
[0004]
但是传统的防锈漆适用的环境一般的湿度低于50%r.h.，温度低于40℃，对于特殊的高温高湿环境，防锈效果并不好，故本发明提供了一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆。


技术实现要素：

[0005]
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆。
[0006]
本发明的技术方案如下：一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆，由以下重量百分比的组份组成：改性聚丙烯酸酯乳液 8-12%轻质碳酸钙 10-15%苯丙乳液 25-32%乳化剂 1-2%流平剂 0.3-0.8%消泡剂 0.1-0.2%增稠剂 0.3-0.5%成膜助剂 0.1-0.2%成膜催化剂 0.2-0.5%润湿剂 0.1-0.3%去离子水 余量。
[0007]
优选的，所述的改性聚丙烯酸酯乳液为二氧化硅/含氟聚丙烯酸酯复合乳液。
[0008]
优选的，所述的乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯类乳化剂。
[0009]
优选的，所述的成膜助剂为乙二醇苯醚。
[0010]
优选的，所述的成膜催化剂为纳米二氧化钛和微米级氯化镍的混合物。
[0011]
优选的，所述的纳米二氧化钛的粒径为10-30nm；微米级氯化镍的粒径为20-50μm。
[0012]
一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆的制备方法，包括步骤：a、将改性聚丙烯酸酯乳液、轻质碳酸钙、苯丙乳液、乳化剂、流平剂和润湿剂分散在去离子水中，在400-500rpm搅速下搅拌60-90min，分散均匀；b、缓慢加入成膜助剂和成膜催化剂，继续搅拌90-120min；c、加入消泡剂和增稠剂，在200-300rpm搅速下搅拌 20-30min，混合均匀，即可。
[0013]
本发明的有益之处在于：本发明的应用于高温高湿环境的水性防锈漆，由以下重量百分比的组份组成：改性聚丙烯酸酯乳液 8-12%、轻质碳酸钙 10-15%、苯丙乳液 25-32%、乳化剂 1-2%、流平剂 0.3-0.8%、泡剂 0.1-0.2%、增稠剂 0.3-0.5%、成膜助剂 0.1-0.2%、成膜催化剂 0.2-0.5%、润湿剂 0.1-0.3%和去离子水 余量。本发明中采用二氧化硅/含氟聚丙烯酸酯复合乳液，不但可以提高漆膜的防老化能力，而且含氟聚合物可以有效提升漆膜的防水性能；本发明中还加入了成膜助剂和成膜催化剂，由纳米二氧化钛和微米级氯化镍组成的混合催化剂可以进一步提升成膜的致密性。
具体实施方式
[0014]
实施例1：一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆，由以下重量百分比的组份组成：改性聚丙烯酸酯乳液 10%轻质碳酸钙 13%苯丙乳液 28%乳化剂 1.8%流平剂 0.5%消泡剂 0.15%增稠剂 0.35%成膜助剂 0.18%成膜催化剂 0.35%润湿剂 0.22%去离子水 余量。
[0015]
所述的改性聚丙烯酸酯乳液为二氧化硅/含氟聚丙烯酸酯复合乳液。
[0016]
所述的乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯类乳化剂。
[0017]
所述的成膜助剂为乙二醇苯醚。
[0018]
所述的成膜催化剂为纳米二氧化钛和微米级氯化镍的混合物。所述的纳米二氧化钛和微米级氯化镍的质量比为1：25。
[0019]
所述的纳米二氧化钛的粒径为10-30nm；微米级氯化镍的粒径为20-50μm。
[0020]
一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆的制备方法，包括步骤：a、将改性聚丙烯酸酯乳液、轻质碳酸钙、苯丙乳液、乳化剂、流平剂和润湿剂分散在去
离子水中，在450rpm搅速下搅拌70min，分散均匀；b、缓慢加入成膜助剂和成膜催化剂，继续搅拌100min；c、加入消泡剂和增稠剂，在260rpm搅速下搅拌 25min，混合均匀，即可。
[0021]
实施例2：一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆，由以下重量百分比的组份组成：改性聚丙烯酸酯乳液 12%轻质碳酸钙 10%苯丙乳液 32%乳化剂 1%流平剂 0.8%消泡剂 0.1%增稠剂 0.5%成膜助剂 0.1%成膜催化剂 0.5%润湿剂 0.1%去离子水 余量。
[0022]
所述的改性聚丙烯酸酯乳液为二氧化硅/含氟聚丙烯酸酯复合乳液。
[0023]
所述的乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯类乳化剂。
[0024]
所述的成膜助剂为乙二醇苯醚。
[0025]
所述的成膜催化剂为纳米二氧化钛和微米级氯化镍的混合物。所述的纳米二氧化钛和微米级氯化镍的质量比为1：30。
[0026]
所述的纳米二氧化钛的粒径为10-30nm；微米级氯化镍的粒径为20-50μm。
[0027]
一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆的制备方法，包括步骤：a、将改性聚丙烯酸酯乳液、轻质碳酸钙、苯丙乳液、乳化剂、流平剂和润湿剂分散在去离子水中，在400rpm搅速下搅拌90min，分散均匀；b、缓慢加入成膜助剂和成膜催化剂，继续搅拌120min；c、加入消泡剂和增稠剂，在200rpm搅速下搅拌 30min，混合均匀，即可。
[0028]
实施例3：一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆，由以下重量百分比的组份组成：改性聚丙烯酸酯乳液 8%轻质碳酸钙 15%苯丙乳液 25%乳化剂 2%流平剂 0.3%消泡剂 0.2%增稠剂 0.3%成膜助剂 0.2%成膜催化剂 0.2%润湿剂 0.3%
去离子水 余量。
[0029]
所述的改性聚丙烯酸酯乳液为二氧化硅/含氟聚丙烯酸酯复合乳液。
[0030]
所述的乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯类乳化剂。
[0031]
所述的成膜助剂为乙二醇苯醚。
[0032]
所述的成膜催化剂为纳米二氧化钛和微米级氯化镍的混合物。所述的纳米二氧化钛和微米级氯化镍的质量比为1：15。
[0033]
所述的纳米二氧化钛的粒径为10-30nm；微米级氯化镍的粒径为20-50μm。
[0034]
一种应用于高温高湿环境的水性防锈漆的制备方法，包括步骤：a、将改性聚丙烯酸酯乳液、轻质碳酸钙、苯丙乳液、乳化剂、流平剂和润湿剂分散在去离子水中，在500rpm搅速下搅拌60min，分散均匀；b、缓慢加入成膜助剂和成膜催化剂，继续搅拌90min；c、加入消泡剂和增稠剂，在300rpm搅速下搅拌 20min，混合均匀，即可。
[0035]
对比例1将实施例1的纳米二氧化钛去除，其余配比和制备方法不变。
[0036]
对比例2将实施例1中的微米级氯化镍去除，其余配比和制备方法不变。
[0037]
对比例3将实施例1中的纳米二氧化钛和微米级氯化镍同时去除，其余配比和制备方法不变。
[0038]
以下对实施例1-3和对比例1-3的防锈漆样品的性能涂覆于铁板上，涂层厚度为5mm，然后进行常规测试，具体测试结果见表1。
[0039]
表1：防锈漆的常规性能测试结果；将以上涂层在温度为100℃，湿度为95%r.h.条件下放置365天，重新测试物性，具体测试结果见表2。
[0040]
表2：防锈漆的高温高湿性能测试结果；
由以上测试数据可以知道，本发明的防锈漆样品长期应用于高温高湿环境下，仍具备非常好的防锈性能。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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