一种隔热降温型水性调和漆及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及水性调和漆技术领域，特别是涉及一种隔热降温型水性调和漆及其制备方法。


背景技术：

[0002]
水性调和漆是采用环保型水性树脂、颜填料、功能型助剂制备而成，其具有产品无刺激性气味、绿色环保、漆膜丰满、光泽和机械强度好、常温下自然干燥、附着力良好、室外耐久性佳和易于施工与储存的优点。因此，被广泛应用于建筑物的外墙和屋顶，用于对建筑物的外墙和屋顶进行防护和装饰。
[0003]
实际应用中，水性调和漆经常用于厂房屋顶的涂装。鉴于厂房屋顶的部分材质为具有良好导热性的金属，经常会导致厂房屋内温度快速升高，尤其是在炎热的夏天，会影响厂房的正常使用，增加耗电量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种隔热降温型水性调和漆，该隔热降温型水性调和漆具有隔热降温效果好、低voc、绿色环保等优点；适用于户外金属材质的表面，起到防护和降温的作用。
[0005]
本发明的目的之二是针对现有技术的不足，提供一种隔热降温型水性调和漆的制备方法。
[0006]
本发明公开了一种隔热降温型水性调和漆，由以下重量份数的原料组成：
[0007]
[0008][0009]
其中，所述微米级钛白粉的粒径为1.5-8μm。
[0010]
优选地，所述的隔热降温型水性调和漆，由以下重量份数的原料组成：
[0011][0012]
优选地，所述微米级钛白粉的晶型为锐钛型；所述微米级钛白粉的粒径为5-8μm。
[0013]
进一步优选地，所述微米级钛白粉的粒径为6μm。
[0014]
优选地，所述隔热型丙烯酸乳液为陶氏sr-01隔热型丙烯酸乳液。
[0015]
优选地，所述超细硫酸钡的目数为3000目。
[0016]
优选地，所述湿法绢云母粉为海扬hy-tm3湿法绢云母粉。的吸油量低于35g/100g，其平均粒径为12
±
2μm，白度77
±
2％
[0017]
优选地，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂；所述消泡剂为普为df-226消泡剂；所述防闪锈剂为普为fr-355防闪锈剂；ph调节剂为陶氏amp-95ph调节剂；基材润湿剂为科莱恩genapol x 080基材润湿剂；所述摇变助剂为陶氏rm-3030、陶氏rm-8w和陶氏rm-12w组成的混合物。
[0018]
一种隔热降温型水性调和漆的制备方法，包括如下步骤：
[0019]
步骤一，将所述微米级钛白粉、超细硫酸钡、湿法绢云母粉、分散剂、消泡剂和水加入容器中，混合分散，得到色浆；
[0020]
步骤二，将所述隔热型丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、二丙二醇丁醚、十二碳醇酯和丙二醇加入所述色浆中，混合均匀，得到第一乳液混合物；
[0021]
步骤三，将所述防闪锈剂、基材润湿剂和ph调节剂加入所述第一乳液混合物中，搅拌均匀，得到第二乳液混合物；
[0022]
步骤四，将所述摇变助剂加入所述第二乳液混合物中，搅拌均匀，即得隔热降温型水性调和漆。
[0023]
优选地，所述步骤一中，所述混合分散的转速为1000-1200rpm，混合分散的时间为25-30min；
[0024]
所述步骤二中，所述混合的转速为500-650rpm，混合的时间为10-15min；
[0025]
所述步骤三和步骤四中，所述搅拌的转速均为700-850rpm，搅拌的时间为10-15min。
[0026]
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
[0027]
本发明以50-60份隔热型丙烯酸乳液和3-8份聚醋酸乙烯酯乳液为成膜树脂，搭配15-20份微米级钛白粉、3-5份超细硫酸钡和1-3份湿法绢云母粉的粉体，再搭配2-3份分散剂、0.2-0.6份消泡剂、1-1.5份防闪锈剂、0.1-0.2份ph调节剂、0.2-0.5份基材润湿剂、1.5-3份二丙二醇丁醚、1.5-3份十二碳醇酯、1-2份丙二醇、0.5-0.9份摇变助剂和2-5份水，即能得到本发明具有隔热降温效果好、低voc、绿色环保等优点的隔热降温型水性调和漆。
[0028]
其中，隔热型丙烯酸乳液具有隔热效果，能减少热传递，具有优异的耐水、耐热和耐老化性能，而聚醋酸乙烯酯乳液具有粘接性好、能室温固化等特点，如此，本发明以隔热型丙烯酸乳液和聚醋酸乙烯酯乳液为成膜树脂，使二者性能互补。而且，隔热型丙烯酸乳液和聚醋酸乙烯酯乳液的折射率均仅为1.47左右，而微米级钛白粉的折射率高达2.55-2.73，如此，微米级钛白粉与成膜树脂的折射率差异大，光线的折射大；且由于可见光和近红外光的辐射能量占太阳辐射能量的90％，而可见光和近红外光的波长为400-2500nm，基于此，将微米级钛白粉的粒径限定为1.5-8μm，采用粒径大于二分一的可见光和近红外光波长的微米级钛白粉，使该微米级钛白粉能够更好的反射阳光；进而通过对入射至漆膜表面的太阳光进行反射和折射，以达到降温的效果；配合高白度的湿法绢云母粉，使固化后的白色漆膜对400-720nm的可见光起到更好的反射效果；再配合上述能减少热传递的隔热型丙烯酸乳液。如此，本发明在隔热型丙烯酸乳液、高白度的湿法绢云母粉和粒径为1.5-8μm的微米级钛白粉的多重作用下，再配合具有低折射率、高粘接性的聚醋酸乙烯酯乳液，能使漆膜很好的附着在金属材质表面，进而达到优异的隔热降温效果。
[0029]
其中，本发明采用超细硫酸钡来改善微米级钛白粉和湿法绢云母粉的分散性能；且该超细硫酸钡还具有极低的吸油量(其吸油量低于15％)，这样，超细硫酸钡所需的成膜
080基材润湿剂。摇变助剂为陶氏rm-3030、陶氏rm-8w和陶氏rm-12w按质量比1：2：1组成的混合物。
[0037]
本实施例的隔热降温型水性调和漆的制备方法，包括如下步骤：
[0038]
步骤一，将所述微米级钛白粉、超细硫酸钡、湿法绢云母粉、分散剂、消泡剂和水加入容器中，于1000rpm下混合分散30min，得到色浆；
[0039]
步骤二，将所述隔热型丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、二丙二醇丁醚、十二碳醇酯和丙二醇加入所述色浆中，于600rpm下混合13min，得到第一乳液混合物；
[0040]
步骤三，将所述防闪锈剂、基材润湿剂和ph调节剂加入所述第一乳液混合物中，于800rpm下搅拌12min，得到第二乳液混合物；
[0041]
步骤四，将所述摇变助剂加入所述第二乳液混合物中，于800rpm下搅拌12min，即得隔热降温型水性调和漆。
[0042]
实施例2
[0043]
本实施例的一种隔热降温型水性调和漆与实施例1基本相同，其区别如下：
[0044]
本实施例的一种隔热降温型水性调和漆，由以下重量份数的原料组成：
[0045][0046]
其中，所述微米级钛白粉的粒径为8μm。
[0047]
其中，摇变助剂为陶氏rm-3030、陶氏rm-8w和陶氏rm-12w按质量比1：2.5：1组成的混合物。
[0048]
本实施例的隔热降温型水性调和漆的制备方法，包括如下步骤：
[0049]
步骤一，将所述微米级钛白粉、超细硫酸钡、湿法绢云母粉、分散剂、消泡剂和水加
入容器中，于1000rpm下混合分散25min，得到色浆；
[0050]
步骤二，将所述隔热型丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、二丙二醇丁醚、十二碳醇酯和丙二醇加入所述色浆中，于650rpm下混合10min，得到第一乳液混合物；
[0051]
步骤三，将所述防闪锈剂、基材润湿剂和ph调节剂加入所述第一乳液混合物中，于800rpm下搅拌10min，得到第二乳液混合物；
[0052]
步骤四，将所述摇变助剂加入所述第二乳液混合物中，于850rpm下搅拌12min，即得隔热降温型水性调和漆。
[0053]
实施例3
[0054]
本实施例的一种隔热降温型水性调和漆与实施例1基本相同，其区别如下：
[0055]
本实施例的一种隔热降温型水性调和漆，由以下重量份数的原料组成：
[0056][0057]
其中，所述微米级钛白粉的粒径为5μm。
[0058]
其中，摇变助剂为陶氏rm-3030、陶氏rm-8w和陶氏rm-12w按质量比1：2.2：1组成的混合物。
[0059]
本实施例的隔热降温型水性调和漆的制备方法，包括如下步骤：
[0060]
步骤一，将所述微米级钛白粉、超细硫酸钡、湿法绢云母粉、分散剂、消泡剂和水加入容器中，于1000rpm下混合分散30min，得到色浆；
[0061]
步骤二，将所述隔热型丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、二丙二醇丁醚、十二碳醇酯和丙二醇加入所述色浆中，于550rpm下混合15min，得到第一乳液混合物；
[0062]
步骤三，将所述防闪锈剂、基材润湿剂和ph调节剂加入所述第一乳液混合物中，于
850rpm下搅拌10min，得到第二乳液混合物；
[0063]
步骤四，将所述摇变助剂加入所述第二乳液混合物中，于700rpm下搅拌15min，即得隔热降温型水性调和漆。
[0064]
实施例4
[0065]
本实施例的一种隔热降温型水性调和漆与实施例1基本相同，其区别如下：
[0066]
本实施例的一种隔热降温型水性调和漆，由以下重量份数的原料组成：
[0067][0068]
其中，所述微米级钛白粉的粒径为1.5μm。
[0069]
其中，摇变助剂为陶氏rm-3030、陶氏rm-8w和陶氏rm-12w按质量比1：2.2：1.3组成的混合物。
[0070]
本实施例的隔热降温型水性调和漆的制备方法，包括如下步骤：
[0071]
步骤一，将所述微米级钛白粉、超细硫酸钡、湿法绢云母粉、分散剂、消泡剂和水加入容器中，于1050rpm下混合分散26min，得到色浆；
[0072]
步骤二，将所述隔热型丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、二丙二醇丁醚、十二碳醇酯和丙二醇加入所述色浆中，于500rpm下混合15min，得到第一乳液混合物；
[0073]
步骤三，将所述防闪锈剂、基材润湿剂和ph调节剂加入所述第一乳液混合物中，于700rpm下搅拌15min，得到第二乳液混合物；
[0074]
步骤四，将所述摇变助剂加入所述第二乳液混合物中，于750rpm下搅拌15min，即得隔热降温型水性调和漆。
[0075]
对比例1
[0076]
本对比例的水性调和漆及其制备方法与实施例1基本相同，其区别仅在于：将实施例1中微米级钛白粉的粒径改为800nm。
[0077]
对比例2
[0078]
本对比例的水性调和漆及其制备方法与实施例1基本相同，其区别仅在于：将实施例1中微米级钛白粉的粒径改为12μm。
[0079]
对比例3
[0080]
本对比例的水性调和漆及其制备方法与实施例1基本相同，其区别仅在于：本对比例的水性调和漆不含有实施例1中的5份聚醋酸乙烯酯乳液。
[0081]
性能测试：
[0082]
参照标准gb/t 9755-2014和标准gb/t 25261-2018，对实施例1-4所得的水性调和漆，以及对比例1-3所得水性调和漆分别进行性能测试。其中，实施例1-5所得水性调和漆的性能测试结果如表1所示。实施例4、以及对比例1-5所得水性调和漆的性能测试结果如表2所示。
[0083]
表1
[0084]
[0085][0086]
由表1可知，实施例1-4的水性调和漆具有施工性能好、表干速度快、漆膜平滑光亮，耐水、耐温变和耐人工气候老化性好，附着力好和反射隔热效果优异等优点，其中，实施例1的水性调和漆的综合性能表现最佳。
[0087]
表2
[0088][0089]
由表2可知，对比例1-3的水性调和漆的表干速度、隔热温差和附着力性能均不如实施例1的水性调和漆。
[0090]
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0091]
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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