一种环保水性珍珠壁布及其制备方法与流程

[0001]
本申请涉及壁布装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种环保水性珍珠壁布及其制备方法。


背景技术：

[0002]
在现代建筑装饰中，室内墙面装饰是一个重要的环节，不仅直接影响室内装饰的美观性，而且还影响室内装饰的持久性、耐水性等。
[0003]
在室内装饰的相关技术中，大多数人使用墙壁纸，墙壁纸虽然图案丰富，但是需要使用粘合材料将其粘贴在墙面上，长时间使用时，容易出现翘边。还有少部分人使用墙面涂料，能够有效的解决翘边的技术问题。水性珍珠壁布是一种墙面涂料，是集壁纸和乳胶漆特点于一身的水性涂料，使墙面产生各种质感纹理和明暗过渡的艺术效果。
[0004]
申请公布号为cn110305548a的专利申请文献公开了一种水性艺术珍珠壁布漆的制备方法，步骤一：按照重量配比配料，全净味纯丙乳液30-40份、硅藻土5-10份、负离子粉1-2份、珠光粉20-30份、净味防冻分散剂0.25-0.35份、净味润湿剂0.18-0.22份、复合消泡剂0.3-0.5份、无机增稠剂0.4-0.8份、净味无氨ph调节剂0.08-0.12份、高沸点净味成膜剂1.5-2份、净味环保复合型防腐防藻剂0.3-0.5份、去离子水25-35份；步骤二：把无机增稠剂与去离子水按1:5混合生成无机增稠剂预溶浆，把净味无氨ph调节剂与去离子水按1:2混合生成净味无氨ph调节剂预溶浆，把净味环保复合型防腐防藻剂与去离子水按1:2混合生成净味环保复合型防腐防藻剂预溶浆；步骤三：把剩余的去离子水加入到分散容器中，在搅拌状态下依次加入净味防冻润湿剂、净味防冻分散剂、第一份复合消泡剂、硅藻土、负离子粉、珠光粉，在温度不高于50℃的条件下，中速搅拌20-25分钟；步骤四：在搅拌状态下依次加入高沸点净味成膜剂、净味无氨ph调节剂预溶浆、全净味纯丙乳液、在温度不高于35℃的情况下，中速搅拌20-25分钟；步骤五：在搅拌状态下依次加入无机增稠剂预溶浆、第二份复合消泡剂、净味环保复合型防腐防藻剂预溶浆，低速搅拌至均匀后，即可得到100份水性艺术珍珠壁布漆。
[0005]
针对上述的相关技术，发明人认为该水性艺术珍珠壁布，虽然通过在水性艺术珍珠壁布的原料中加入硅藻土，并使硅藻土吸附甲醛等有害物质，但是，在实际应用中，硅藻土对甲醛的吸附量一定，而且硅藻土对甲醛的吸附为动态平衡过程，在室内的温度较高时，吸附在硅藻土内的甲醛仍然会再释放到空气中，并对空气造成影响。


技术实现要素：

[0006]
为了提高水性珍珠壁布对甲醛的去除效果，本申请提供一种环保水性珍珠壁布及其制备方法。
[0007]
第一方面，本申请提供一种环保水性珍珠壁布，采用如下的技术方案：一种环保水性珍珠壁布，水性珍珠壁布由包含以下重量份的原料制成，全净味纯丙乳液30-40份、珠光粉12-18份、钛白粉1-3份、负离子粉1-2份、甲基纤维素mc 0.4-0.6份、成膜
助剂1.3-1.7份、增稠剂0.5-1.2份、碱性ph调节剂0.15-0.25份、分散剂0.4-0.8份、润湿剂0.1-0.8份、消泡剂0.1-0.8份、防腐防藻剂0.1-0.8份、fe-tio
2-活性炭粉0.8-1.5份、cu-tio
2-重晶石粉0.6-1份、去离子水18-22份。
[0008]
通过采用上述技术方案，在水性珍珠壁布的原料中加入纯净味纯丙乳液，不会释放有害物质，而且还具有良好的耐水性，加入珠光粉，增加光质感，加入钛白粉，起到良好的遮蔽效果，而且还有具有一定的除甲醛效果，加入负离子粉，能够释放出负离子，并对空气起到净化的作用，加入甲基纤维素mc、成膜助剂，并通过两者之间的协同作用，便于成膜，并增加了附着力，加入分散剂、润湿剂、消泡剂，提高原料中颗粒的分散性，并增加储放稳定性，加入防腐防藻剂，增加水性珍珠壁布的使用寿命，加入fe-tio
2-活性炭粉、cu-tio
2-重晶石粉，并通过原料之间的协同作用，活性炭粉吸附空气中的甲醛，重晶石粉吸收甲醛和光线，并促进fe-tio
2
对甲醛的降解，在tio
2
中掺杂铁原子，使其禁带宽度相对变窄，并向可见光区拓展，增加tio
2
对甲醛的去除效果。本申请中的水性珍珠壁布，通过原料之间的协同作用，不仅起到良好的除甲醛效果，而且还具有良好的附着力、耐磨性、耐热性、耐水性，提高了储放稳定性和使用寿命。
[0009]
优选的，水性珍珠壁布由包含以下重量份的原料制成，全净味纯丙乳液32-38份、珠光粉14-16份、钛白粉1.5-2.5份、负离子粉1.4-1.6份、甲基纤维素mc 0.45-0.55份、成膜助剂1.4-1.6份、增稠剂0.7-0.9份、碱性ph调节剂0.18-0.24份、分散剂0.5-0.7份、润湿剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.5份、防腐防藻剂0.3-0.5份、fe-tio
2-活性炭粉1-1.2份、cu-tio
2-重晶石粉0.7-0.9份、去离子水19-21份。
[0010]
通过采用上述技术方案，对水性珍珠壁布的原料配比进一步限定，不仅增加水性珍珠壁布的附着力、耐磨性、耐热性、耐水性，而且还增加水性珍珠壁布对甲醛的去除效果。
[0011]
优选的，fe-tio
2-活性炭粉采用以下方法制备：在硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料a；在不断搅拌的条件下，在乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入活性炭粉，搅拌并充分混合，静置1-2h，搅拌10-20min，静置30-40min，得到混合料b；在不断搅拌的条件下，在混合料b中缓慢滴加混合料a，混合料a于50-60min内加入完毕，继续搅拌，加热至50-60℃，保温反应6-8h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀a；在惰性气体保护、温度为510-520℃的条件下，将沉淀a焙烧2-3h，得到fe-tio
2-活性炭粉。
[0012]
通过采用上述技术方案，在乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入活性炭粉，活性炭粉对钛酸四丁酯溶液中的钛酸四丁酯进行吸附，并使钛酸四丁酯均匀的分布在活性炭粉上，并形成混合料b，然后在混合料b中滴加混合料a，钛酸四丁酯于活性炭粉表面形成硝酸铁-氢氧化钛混合物，然后经过焙烧，形成fe-tio
2-活性炭粉。在tio
2
的制备过程中掺杂铁原子，使铁原子均匀的分布在tio
2
表面，在fe-tio
2
的制备过程中掺杂活性炭粉，使fe-tio
2
均匀的分布在活性炭粉上，并增加fe-tio
2-活性炭粉对甲醛的去除效果。
[0013]
优选的，硝酸溶液的重量浓度为7-9％；乙醇溶液的重量浓度为20-30％；硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、活性炭粉的重量配比为(20-30):(0.3-0.5):(40-50):(1-2):(10-20)。
[0014]
通过采用上述技术方案，对硝酸溶液、乙醇溶液的浓度进行限定，也对硝酸溶液、
硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、活性炭粉的重量配比进行限定，不仅便于fe-tio
2-活性炭粉的制备，而且还提高了fe-tio
2-活性炭粉对甲醛的去除效果。
[0015]
优选的，fe-tio
2-重晶石粉采用以下方法制备：在硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料c；在不断搅拌的条件下，在乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入重晶石粉，搅拌并充分混合，静置1-2h，搅拌10-20min，静置30-40min，得到混合料d；在不断搅拌的条件下，在混合料d中缓慢加入混合料c，混合料c于50-60min内加入完毕，继续搅拌，加热至50-60℃，保温反应6-8h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀b；在惰性气体保护、温度为510-520℃的条件下，将沉淀b焙烧2-3h，得到fe-tio
2-重晶石粉。
[0016]
通过采用上述技术方案，在乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入重晶石粉，重晶石粉对钛酸四丁酯溶液中的钛酸四丁酯进行吸附，并使钛酸四丁酯均匀的分布在重晶石粉上，并形成混合料d，然后在混合料d中滴加混合料c，钛酸四丁酯于重晶石粉表面形成硝酸铁-氢氧化钛混合物，然后经过焙烧，形成fe-tio
2-重晶石粉。在tio
2
的制备过程中掺杂铁原子，使铁原子均匀的分布在tio
2
表面，在fe-tio
2
的制备过程中掺杂重晶石粉，使fe-tio
2
均匀的分布在重晶石粉上，并增加fe-tio
2-重晶石粉对甲醛的去除效果。
[0017]
优选的，硝酸溶液的重量浓度为7-9％；乙醇溶液的重量浓度为20-30％；硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、重晶石粉的重量配比为(20-30):(0.3-0.5):(40-50):(1-2):(15-25)。
[0018]
通过采用上述技术方案，对硝酸溶液、乙醇溶液的浓度进行限定，也对硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、重晶石粉的重量配比进行限定，不仅便于fe-tio
2-重晶石粉的制备，而且还提高了fe-tio
2-重晶石粉对甲醛的去除效果。
[0019]
优选的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂；所述分散剂为聚丙烯酸钠；所述润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。
[0020]
通过采用上述技术方案，对成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂分别进行限定，提高水性珍珠壁布的均匀性、稳定性。
[0021]
优选的，所述甲基纤维素mc为甲基纤维素mc 55hb；所述碱性ph调节剂为无气味碱性ph调节剂amp95；所述防腐防藻剂为防腐防藻剂kp-m001。
[0022]
通过采用上述技术方案，对甲基纤维素mc、碱性ph调节剂、防腐防藻剂分别进行限定，提高水性珍珠壁布的稳定性、防霉抗菌性。
[0023]
第二方面，本申请提供一种环保水性珍珠壁布的制备方法，采用如下的技术方案：一种环保水性珍珠壁布的制备方法，包括如下步骤：s1、珠光粉、钛白粉、负离子粉的混料润湿；s2、fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉的混料润湿；s3、水性珍珠壁布原料的混料；其中，珠光粉、钛白粉、负离子粉的混料润湿的具体步骤如下：将珠光粉、钛白粉、负离子粉，搅拌并充分混合，得到混料a；将混料a放入容器内，向容器中充入空气，使混料a于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料a和去离子水的重量配比为1:(0.1-0.2)，去离子水于20-30min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理3-5min，得到混料b；fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉的混料润湿的具体步骤如下：
将fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉，搅拌并充分混合，得到混料c；将混料c放入容器内，向容器中充入空气，使混料c于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料c和去离子水的重量配比为1:(0.3-0.4)，去离子水于30-40min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理10-20min，得到混料d。
[0024]
通过采用上述技术方案，将珠光粉、钛白粉、负离子粉进行混合，得到混料a，然后将混料a加入容器中，使混料a于高度方向往复移动，喷洒去离子水，混料a对去离子水进行吸附，并对混料a的表面进行润湿，得到混料b。将fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉进行混合，得到混料c，然后将混料c加入容器中，使混料c于高度方向往复移动，喷洒去离子水，混料c对去离子水进行吸附，并对混料c的表面进行润湿，得到混料d。采用上述方法对混料a、混料c进行润湿，不仅混料均匀，而且还具有稳定的优点，同时，避免了混料a、混料c的吸水性而影响水性珍珠壁布制备的稳定性、均匀性。
[0025]
优选的，水性珍珠壁布原料的混料的具体步骤如下：在剩余去离子水中，加入分散剂、润湿剂、消泡剂总量的60-70％，搅拌并充分混合，然后加入混料b，搅拌并充分混合，超声分散5-10min，静置处理30-40min，之后加入混料d，搅拌并充分混合，超声分散15-20min，静置处理60-70min，得到混料e；在混料e中加入全净味纯丙乳液、甲基纤维素mc、成膜助剂、消泡剂总量的20-30％，搅拌并充分混合，然后加入防腐防藻剂，搅拌并充分混合，之后加入增稠剂、碱性ph调节剂、消泡剂总量的10-20％，搅拌并充分混合，静置处理30-40min，得到水性珍珠壁布。
[0026]
通过采用上述技术方案，在水性珍珠壁布原料的混料中，将消泡剂分三次加入剩余去离子水中，能够在每个步骤中，有效的降低气泡量，而且采用超声处理，能够增加混料b、混料d的分散性，结合静置处理，能够进一步降低气泡量，同时最后加入增稠剂、碱性ph调节剂，便于水性珍珠壁布的制备，而且还增加了水性珍珠壁布的储放稳定性。
[0027]
综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的环保水性珍珠壁布，通过原料之间的协同作用，不仅起到良好的除甲醛效果，而且还具有良好的附着力、耐磨性、耐热性、耐水性，提高了储放稳定性和使用寿命。
[0028]
2、本申请中的fe-tio
2-活性炭粉，在tio
2
的制备过程中掺杂铁原子，使铁原子均匀的分布在tio
2
表面，在fe-tio
2
的制备过程中掺杂活性炭粉，使fe-tio
2
均匀的分布在活性炭粉上，并增加fe-tio
2-活性炭粉对甲醛的去除效果，本申请中的fe-tio
2-重晶石粉，在tio
2
的制备过程中掺杂铁原子，使铁原子均匀的分布在tio
2
表面，在fe-tio
2
的制备过程中掺杂重晶石粉，使fe-tio
2
均匀的分布在重晶石粉上，并增加fe-tio
2-重晶石粉对甲醛的去除效果。
[0029]
3、本申请的环保水性珍珠壁布的制备方法，将珠光粉、钛白粉、负离子粉进行混合，得到混料a，然后对混料a进行润湿，将fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉进行混合，得到混料c，然后对混料c进行润湿，不仅混料均匀，而且还具有稳定的优点，同时，避免了混料a、混料c的吸水性而影响水性珍珠壁布制备的稳定性、均匀性。
[0030]
4、本申请的环保水性珍珠壁布的制备方法，将消泡剂分三次加入剩余去离子水中，能够在每个步骤中，有效的降低气泡量，而且采用超声处理，能够增加混料b、混料d的分散性，结合静置处理，能够进一步降低气泡量，便于水性珍珠壁布的制备，而且还增加了储放稳定性。
具体实施方式
[0031]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0032]
原料全净味纯丙乳液为巴斯夫纯丙乳液pa237，且选自上海立升化工有限公司；珠光粉为银白色珠光粉，且选深圳市安德伦颜料有限公司；钛白粉为cas#13463-67-7，且选自杭州万景新材料有限公司；负离子粉为负离子粉ss-f10，且选自杭州吉康新材料有限公司的；甲基纤维素mc为甲基纤维素mc 55hb，且选自宜兴市宏博精细化工有限公司；成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯为cas#108-65-6，且选自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；增稠剂为碱溶胀增稠剂，碱溶胀增稠剂为碱溶胀增稠剂co5070，且选自广东南辉新材料有限公司；碱性ph调节剂为无气味碱性ph调节剂amp95，且选自广东粤美化工有限公司；分散剂为聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠为聚丙烯酸钠unicapk45，且选自苏州源泰润化工有限公司；润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯脂肪醇醚jfc，且选自南通熙泰化工有限公司；消泡剂为水性有机硅消泡剂，水性有机硅消泡剂为水性有机硅消泡剂ci3015，且选自广东南辉新材料有限公司；防腐防藻剂为防腐防藻剂kp-m001，且选自佛山科普茵生物科技有限公司；活性炭粉为橡木纳米活性炭粉，且选自上海海诺炭业有限公司；重晶石粉为重晶石粉bz-6500，且选自佛山市勃震化工有限公司。
[0033]
制备例制备例1fe-tio
2-活性炭粉，其采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为7％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料a。
[0034]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为20％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入活性炭粉，搅拌并充分混合，静置1h，搅拌20min，静置40min，得到混合料b。
[0035]
在不断搅拌的条件下，在混合料b中缓慢滴加混合料a，混合料a于50min内加入完毕，继续搅拌，加热至60℃，保温反应8h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀a。
[0036]
在氮气保护、温度为510℃的条件下，将沉淀a焙烧3h，得到fe-tio
2-活性炭粉。
[0037]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、活性炭粉的重量配比为30:0.5:40:1:10。
[0038]
制备例2fe-tio
2-活性炭粉，其采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为8％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料a。
[0039]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为25％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入活性炭粉，搅拌并充分混合，静置1.5h，搅拌15min，静置35min，得到混合料b。
[0040]
在不断搅拌的条件下，在混合料b中缓慢滴加混合料a，混合料a于55min内加入完毕，继续搅拌，加热至55℃，保温反应7h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀a。
[0041]
在氮气保护、温度为515℃的条件下，将沉淀a焙烧2.5h，得到fe-tio
2-活性炭粉。
[0042]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、活性炭粉的重量配比为25:0.4:45:1.5:15。
[0043]
制备例3fe-tio
2-活性炭粉，其采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为9％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料a。
[0044]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为30％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入活性炭粉，搅拌并充分混合，静置2h，搅拌10min，静置30min，得到混合料b。
[0045]
在不断搅拌的条件下，在混合料b中缓慢滴加混合料a，混合料a于60min内加入完毕，继续搅拌，加热至50℃，保温反应6h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀a。
[0046]
在氮气保护、温度为520℃的条件下，将沉淀a焙烧2h，得到fe-tio
2-活性炭粉。
[0047]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、活性炭粉的重量配比为20:0.3:50:2:20。
[0048]
制备例4fe-tio
2-重晶石粉，其采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为7％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料c。
[0049]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为20％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入重晶石粉，搅拌并充分混合，静置1h，搅拌20min，静置40min，得到混合料d。
[0050]
在不断搅拌的条件下，在混合料d中缓慢加入混合料c，混合料c于50min内加入完毕，继续搅拌，加热至60℃，保温反应8h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀b。
[0051]
在氮气保护、温度为510℃的条件下，将沉淀b焙烧3h，得到fe-tio
2-重晶石粉。
[0052]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、重晶石粉的重量配比为30:0.5:40:1:15。
[0053]
制备例5fe-tio
2-重晶石粉，其采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为8％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料c。
[0054]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为25％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入重晶石粉，搅拌并充分混合，静置1.5h，搅拌15min，静置34min，得到混合料d。
[0055]
在不断搅拌的条件下，在混合料d中缓慢加入混合料c，混合料c于55min内加入完毕，继续搅拌，加热至55℃，保温反应7h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀b。
[0056]
在氮气保护、温度为515℃的条件下，将沉淀b焙烧2.5h，得到fe-tio
2-重晶石粉。
[0057]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、重晶石粉的重量配比为25:0.4:45:1.5:20。
[0058]
制备例6fe-tio
2-重晶石粉，其采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为9％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料c。
[0059]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为30％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入重晶石粉，搅拌并充分混合，静置2h，搅拌10min，静置30min，得到混合料d。
[0060]
在不断搅拌的条件下，在混合料d中缓慢加入混合料c，混合料c于60min内加入完毕，继续搅拌，加热至50℃，保温反应6h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀b。
[0061]
在氮气保护、温度为520℃的条件下，将沉淀b焙烧2h，得到fe-tio
2-重晶石粉。
[0062]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯、重晶石粉的重量配比为20:0.3:50:2:25。
[0063]
表1实施例中水性珍珠壁布的各原料含量(单位：kg)原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5全净味纯丙乳液3032353840珠光粉1816151412钛白粉31.522.51负离子粉1.611.521.4甲基纤维素mc0.60.450.50.550.4成膜助剂1.31.61.51.41.7增稠剂1.20.70.80.90.5碱性ph调节剂0.150.180.210.240.25分散剂0.40.70.60.50.8润湿剂0.80.50.40.30.1消泡剂0.50.80.40.10.3防腐防藻剂0.10.50.40.30.8fe-tio
2-活性炭粉0.811.11.21.5fe-tio
2-重晶石粉10.90.80.70.6去离子水2122201819实施例
[0064]
实施例1一种环保水性珍珠壁布，水性珍珠壁布的原料配比见表1所示。
[0065]
其中，fe-tio
2-活性炭粉采用制备例1得到；fe-tio
2-重晶石粉采用制备例4得到。
[0066]
一种环保水性珍珠壁布的制备方法，包括如下步骤：s1、珠光粉、钛白粉、负离子粉的混料润湿将珠光粉、钛白粉、负离子粉，搅拌并充分混合，得到混料a。
[0067]
将混料a放入容器内，向容器中充入空气，使混料a于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料a和去离子水的重量配比为1:0.1，去离子水于20min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理3min，得到混料b。
[0068]
s2、fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉的混料润湿将fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉，搅拌并充分混合，得到混料c。
[0069]
将混料c放入容器内，向容器中充入空气，使混料c于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料c和去离子水的重量配比为1:0.3，去离子水于30min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理10min，得到混料d。
[0070]
s3、水性珍珠壁布原料的混料在剩余去离子水中，加入分散剂、润湿剂、消泡剂总量的60％，搅拌并充分混合，然后加
入混料b，搅拌并充分混合，超声分散10min，静置处理40min，之后加入混料d，搅拌并充分混合，超声分散15min，静置处理70min，得到混料e。
[0071]
在混料e中加入全净味纯丙乳液、甲基纤维素mc、成膜助剂、消泡剂总量的30％，搅拌并充分混合，然后加入防腐防藻剂，搅拌并充分混合，之后加入增稠剂、碱性ph调节剂、消泡剂总量的10％，搅拌并充分混合，静置处理30min，得到水性珍珠壁布。
[0072]
实施例2-5一种环保水性珍珠壁布，实施例2-5水性珍珠壁布的原料、制备方法和实施例1相同，其和实施例1的区别之处在于原料配比不同，实施例2-5的水性珍珠壁布的原料配比见表1所示。
[0073]
实施例6一种环保水性珍珠壁布，其和实施例3的原料、原料配比相同，其和实施例3的区别之处在于制备方法不同。
[0074]
一种环保水性珍珠壁布的制备方法，包括如下步骤：s1、珠光粉、钛白粉、负离子粉的混料润湿将珠光粉、钛白粉、负离子粉，搅拌并充分混合，得到混料a。
[0075]
将混料a放入容器内，向容器中充入空气，使混料a于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料a和去离子水的重量配比为1:0.15，去离子水于25min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理4min，得到混料b。
[0076]
s2、fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉的混料润湿将fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉，搅拌并充分混合，得到混料c。
[0077]
将混料c放入容器内，向容器中充入空气，使混料c于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料c和去离子水的重量配比为1:0.35，去离子水于35min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理15min，得到混料d。
[0078]
s3、水性珍珠壁布原料的混料在剩余去离子水中，加入分散剂、润湿剂、消泡剂总量的60％，搅拌并充分混合，然后加入混料b，搅拌并充分混合，超声分散8min，静置处理35min，之后加入混料d，搅拌并充分混合，超声分散18min，静置处理65min，得到混料e。
[0079]
在混料e中加入全净味纯丙乳液、甲基纤维素mc、成膜助剂、消泡剂总量的20％，搅拌并充分混合，然后加入防腐防藻剂，搅拌并充分混合，之后加入增稠剂、碱性ph调节剂、消泡剂总量的20％，搅拌并充分混合，静置处理35min，得到水性珍珠壁布。
[0080]
实施例7一种环保水性珍珠壁布，其和实施例3的原料、原料配比相同，其和实施例3的区别之处在于制备方法不同。
[0081]
一种环保水性珍珠壁布的制备方法，包括如下步骤：s1、珠光粉、钛白粉、负离子粉的混料润湿将珠光粉、钛白粉、负离子粉，搅拌并充分混合，得到混料a。
[0082]
将混料a放入容器内，向容器中充入空气，使混料a于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料a和去离子水的重量配比为1:0.2，去离子水于30min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理5min，得到混料b。
[0083]
s2、fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉的混料润湿将fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉，搅拌并充分混合，得到混料c。
[0084]
将混料c放入容器内，向容器中充入空气，使混料c于容器中于高度方向往复移动，向容器中喷洒去离子水，混料c和去离子水的重量配比为1:0.4，去离子水于40min喷洒完毕，待去离子水喷洒完毕后，静置处理20min，得到混料d。
[0085]
s3、水性珍珠壁布原料的混料在剩余去离子水中，加入分散剂、润湿剂、消泡剂总量的70％，搅拌并充分混合，然后加入混料b，搅拌并充分混合，超声分散5min，静置处理30min，之后加入混料d，搅拌并充分混合，超声分散20min，静置处理60min，得到混料e。
[0086]
在混料e中加入全净味纯丙乳液、甲基纤维素mc、成膜助剂、消泡剂总量的20％，搅拌并充分混合，然后加入防腐防藻剂，搅拌并充分混合，之后加入增稠剂、碱性ph调节剂、消泡剂总量的10％，搅拌并充分混合，静置处理40min，得到水性珍珠壁布。
[0087]
实施例8-9一种环保水性珍珠壁布，实施例8-9水性珍珠壁布的原料配比、制备方法和实施例6相同，其和实施例6的区别之处在于fe-tio
2-活性炭粉不同，实施例8中，fe-tio
2-活性炭粉采用制备例2得到；实施例9中，fe-tio
2-活性炭粉采用制备例3得到。
[0088]
实施例10-11一种环保水性珍珠壁布，实施例10-11水性珍珠壁布的原料配比、制备方法和实施例8相同，其和实施例10的区别之处在于fe-tio
2-重晶石粉不同，实施例8中，fe-tio
2-重晶石粉采用制备例5得到；实施例11中，fe-tio
2-重晶石粉采用制备例6得到。
[0089]
对比例对比例1一种水性艺术珍珠壁布，其采用申请公布号为cn110305548a的专利申请文献中的实施例1得到。
[0090]
其中，水性艺术珍珠壁布由包含以下原料制成，全净味纯丙乳液35kg、硅藻土5kg、负离子粉1.2kg、珠光粉22kg、净味防冻分散剂0.25kg、净味润湿剂0.19kg、第一份复合消泡剂0.2kg、第二份复合消泡剂0.2kg、无机增稠剂0.7kg、净味无氨ph调节剂0.1kg、高沸点净味成膜剂1.8kg、净味环保复合型防腐防霉防藻剂0.44kg、去离子水32.92kg。
[0091]
全净味纯丙乳液为巴斯夫纯丙乳液pa237；硅藻土为硅藻土nb5，且选自前海吉圣雅科技有限公司；负离子粉为负离子粉ss-f10；珠光粉为银白色珠光粉；净味防冻分散剂为聚丙烯酸钠unicapk45；净味润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚为jfc；第一份复合消泡剂为水性有机硅消泡剂ci3015；第二份复合消泡剂为水性有机硅消泡剂ci3015；无机增稠剂为凹凸棒土，且选自深圳市海扬科技有限公司；净味无氨ph调节剂为无气味碱性ph调节剂amp95；高沸点净味成膜剂为甲基纤维素mc 55hb；净味环保复合型防腐防霉防藻剂为防腐防藻剂kp-m001。
[0092]
对比例2一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-重晶石粉。
[0093]
对比例3
一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-重晶石粉，且用等量的tio
2-活性炭粉替换fe-tio
2-活性炭粉。
[0094]
其中，tio
2-活性炭粉采用以下方法制备：在不断搅拌的条件下，在重量浓度为25％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入活性炭粉，搅拌并充分混合，静置1.5h，搅拌15min，静置35min，得到混合料a。
[0095]
在不断搅拌的条件下，在混合料a中缓慢滴加1kg的重量浓度为8％的硝酸溶液，硝酸溶液于55min内加入完毕，继续搅拌，加热至55℃，保温反应7h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀a。
[0096]
在氮气保护、温度为515℃的条件下，将沉淀a焙烧2.5h，得到tio
2-活性炭粉。
[0097]
其中，硝酸溶液、乙醇溶液、钛酸四丁酯、活性炭粉的重量配比为25:45:1.5:15。
[0098]
对比例4一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-重晶石粉，且用等量的fe-tio
2
替换fe-tio
2-活性炭粉。
[0099]
其中，fe-tio
2
采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为8％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料a。
[0100]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为25％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，缓慢滴加混合料a，混合料a于55min内加入完毕，继续搅拌，加热至55℃，保温反应7h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀a。
[0101]
在氮气保护、温度为515℃的条件下，将沉淀a焙烧2.5h，得到fe-tio
2
。
[0102]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯的重量配比为25:0.4:45:1.5。
[0103]
对比例5一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-活性炭粉。
[0104]
对比例6一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-活性炭粉，且用等量的tio
2-重晶石粉替换fe-tio
2-重晶石粉。
[0105]
其中，tio
2-重晶石粉采用以下方法制备：在不断搅拌的条件下，在重量浓度为30％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，然后加入重晶石粉，搅拌并充分混合，静置2h，搅拌10min，静置30min，得到混合料c。
[0106]
在不断搅拌的条件下，在混合料c中缓慢滴加1kg的重量浓度为8％的硝酸溶液，硝酸溶液于55min内加入完毕，继续搅拌，加热至55℃，保温反应7h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀b。
[0107]
在氮气保护、温度为515℃的条件下，将沉淀b焙烧2.5h，得到tio
2-重晶石粉。
[0108]
其中，硝酸溶液、乙醇溶液、钛酸四丁酯、重晶石粉的重量配比为25:45:1.5:20。
[0109]
对比例7
一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-活性炭粉，且用等量的fe-tio
2
替换fe-tio
2-重晶石粉。
[0110]
其中，fe-tio
2
采用以下方法制备：在1kg的重量浓度为8％的硝酸溶液中加入硝酸铁，搅拌并充分混合，得到混合料c。
[0111]
在不断搅拌的条件下，在重量浓度为25％的乙醇溶液中加入钛酸四丁酯，搅拌并充分混合，缓慢滴加混合料c，混合料c于55min内加入完毕，继续搅拌，加热至55℃，保温反应7h，离心分离、真空冷冻干燥，得到沉淀b。
[0112]
在氮气保护、温度为515℃的条件下，将沉淀b焙烧2.5h，得到fe-tio
2
。
[0113]
其中，硝酸溶液、硝酸铁、乙醇溶液、钛酸四丁酯的重量配比为25:0.4:45:1.5。
[0114]
对比例8一种环保水性珍珠壁布，其和实施例10的原料、制备方法相同，其和实施例10的区别之处在于，水性珍珠壁布的原料中未添加fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉。
[0115]
性能检测试验对实施例1-11和对比例1-8的水性珍珠壁布制备试样，并进行下述性能检测，检测结果如表2所示。
[0116]
其中，依据gb/t9286-1998《色漆和清漆划格试验》，对水性珍珠壁布试样进行附着力的检测，0级最好，1-5级依次降低。
[0117]
依据gb/t1766-2006《色漆和清漆耐磨性的测定-旋转橡胶砂轮法》，对水性珍珠壁布试样进行耐磨性的检测。
[0118]
依据gb/t1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》，对水性珍珠壁布试样进行耐热性检测。
[0119]
依据gb/t5209-1985《色漆和清漆耐水性的测定-浸水法》，对水性珍珠壁布试样进行耐水性检测。
[0120]
表2力学性能的检测结果检测项目附着力/(级)耐磨性/(mg)耐热性耐水性实施例1032无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例2028无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例3021无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例4030无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例5025无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例6017无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例7023无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例8015无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例9016无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例10015无开裂、无脱落无开裂、无脱落实施例11017无开裂、无脱落无开裂、无脱落对比例1152小面积开裂无开裂、无脱落对比例2015无开裂、无脱落无开裂、无脱落
对比例3019无开裂、无脱落无开裂、无脱落对比例4013无开裂、无脱落无开裂、无脱落对比例5015无开裂、无脱落无开裂、无脱落对比例6019无开裂、无脱落无开裂、无脱落对比例7013无开裂、无脱落无开裂、无脱落对比例8011无开裂、无脱落无开裂、无脱落从表2中可以看出，本申请的水性珍珠壁布，具有良好的附着力、耐磨性、耐热性、耐水性，附着力达到0级，耐磨性为15-32mg。
[0121]
在试板的表面涂覆水性珍珠壁布，并形成水性珍珠壁布层，试板规格为20cm
×
20cm
×
20cm，水性珍珠壁布层的厚度为0.3cm，将带有水性珍珠壁布层的试板，放置在密闭空腔内，密闭空腔的体积为1m
3
，向密闭空腔内通入1.5mg的甲醛，甲醛的浓度为1.5mg/m
3
，于日光灯照射下处理24h后，对密闭空腔内的甲醛浓度进行检测，然后再通入1.5mg的甲醛，计算甲醛去除率，重复上述操作，检测结果如表3所示。
[0122]
表3甲醛去除效果的检测结果
检测项目首次甲醛去除率/(％)二次甲醛去除率/(％)三次甲醛去除率/(％)五次甲醛去除率/(％)实施例191.686.479.371.4实施例292.587.380.172.3实施例393.588.481.673.5实施例491.986.979.571.8实施例592.887.780.672.5实施例693.888.982.374.3实施例793.188.181.273.3实施例894.589.582.774.8实施例993.788.581.473.1实施例1094.889.883.275.2实施例1194.189.182.274.3对比例142.638.532.520.6对比例264.357.350.541.6对比例366.561.454.346.1对比例465.161.156.751.4对比例566.459.352.543.8对比例668.563.456.448.2对比例767.963.859.154.3对比例838.734.127.412.3
从表3中可以看出，本申请的水性珍珠壁布，对甲醛具有良好的去除效果，其中首次甲醛去除率均在90％以上，在循环五次后，甲醛去除率均在70％以上，其具有良好的甲醛去除效果，还具有良好的稳定性。
[0123]
对实施例10和对比例2-4进行比较，由此可以看出，在水性珍珠壁布的原料中加入fe-tio
2-活性炭粉，能够提高水性珍珠壁布的甲醛去除率，对实施例10和对比例5-7进行比较，由此可以看出，在水性珍珠壁布的原料中加入fe-tio
2-重晶石粉，也能够提高水性珍珠壁布的甲醛去除率，再对实施例10和对比例2、对比例5、对比例8进行比较，由此可以看出，在水性珍珠壁布的原料中加入fe-tio
2-活性炭粉、fe-tio
2-重晶石粉，并通过其之间的协同作用，能够明显提高水性珍珠壁布的甲醛去除率，而且在循环五次后，甲醛去除率为
75.2％。
[0124]
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除