一种高效提高采收率用表面活性剂及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于提高原油采收率的化学驱油领域，具体涉及一种高效提高采收率用表面活性剂及其制备方法。


背景技术：

[0002]
随着石油开采的不断进行，世界上的许多地域的油田都已经进入开发后期的高含水和特高含水阶段。为了提高老油田的采收率，增加可采储量，目前多采用三次采油的方法来提高水驱后原油的采收率，该方法又称提高采收率(eor)方法，通常是指，二次采油后，通过注入化学剂、热量、混相溶剂等物质，来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，以便开采出更多的石油。
[0003]
世界上现在已形成三次采油的四大技术系列，即化学驱、气驱、热力驱和微生物采油。其中化学驱包括聚合物驱、表面活性剂驱、碱水驱及复合驱技术。
[0004]
根据我国目前提高采收率潜力分析，注水开发油田适合于化学驱方法的覆盖地质储量60亿吨以上，增加可采储量9亿吨，占各种提高采收率方法潜力的76％，是我国提高石油采收率研究的主攻方向。为提高现有的油田采收率，三次采油技术的开发势在必行。以表面表面活性剂为主剂的驱油技术是油田三次采油的主要技术，驱油降水效果明显。目前在大庆油田等大型油田已逐步实现了工业化应用，具有较好的市场前景。
[0005]
在油田进入高含水期后，剩余油以不连续的油膜被圈闭在油藏岩石孔隙中，作用于油珠上的两个主要力即粘滞力和毛细管力。如使用适当的表面活性剂体系，降低油水间的界面张力，便减少了使残余油移动时油珠变形所带来的阻力，从而提高了驱油效率。
[0006]
现有的高效提高采收率用表面活性剂主要分为石油磺酸盐、烷基苯磺酸钠盐、石油羟酸盐以及生物表面活性剂等四大类，都不同程度的进入了先导试验阶段，取得了提高采收率15～20％的效果。但是综合考虑各自表面活性剂的生产工艺和生产过程，表面活性剂的生产成本较高，这正是国际上复合驱油技术处于低潮的根本原因；而且在实际应用过程中，受到储层中原油性质、储层温度、孔隙度、渗透率和润湿特性等因素的影响，表面活性剂对石油采收率的提升效果有时并不显著，尤其在高温下(70℃以上)表活剂性能不稳定，易失效。只有研究出廉价且高效的表面活性剂和驱油体系，复合驱油技术才能从根本上得以大规模的推广应用。因此，在表面活性剂的合成生产方面，高效、廉价、质量稳定、工艺可靠、无污染的驱油剂具有广阔的市场前景。
[0007]
如中国专利cn111334276a公开的一种适用于高温低盐油藏的驱油剂，该驱油剂为疏水烷基苯磺酸盐表面活性剂和亲水磺酸盐表面活性剂的复合体系，两者重量比为(90～30)：(10～70)；所述驱油剂可与聚合物和驱油助剂一起构成驱油体系，从而可实现比水驱提高采收率30％ooip以上的良好效果，但是其组成全部由表面活性剂构成，导致其生产成本及最终的使用成本过高，不利于大规模的推广应用。
[0008]
如中国专利cn104673263a公开的一种阴/非离子表面活性剂驱油剂，由脂肪醇聚氧乙醚moa与烷基苯磺酸盐构成，两者质量比为1:9～9:1；所述驱油剂可与聚合物和碱一起
构成三元复合驱油剂。所述驱油剂能将胜利油田原油水界面张力降至超低，但是其组成全部由表面活性剂构成，导致其生产成本及最终的使用成本过高，且其降低油水界面张力的性能及驱油效率还有待进一步提高。


技术实现要素：

[0009]
为此，本发明所要解决的技术问题在于如何提供一种普适性好、生产成本低廉、可使油水界面张力降至1.0
×
10-4
mn/m以下，较水驱提高原油采收率至少45％以上的高效提高采收率用表面活性剂。
[0010]
为解决上述技术问题，本发明的发明人经过认真和努力的研究，发现了一种具有特定组成的高效提高采收率用表面活性剂，其可使油水界面张力降至1.0
×
10-4
mn/m以下，将其与碳酸钠和/或聚丙烯酰胺复配形成的复合驱油体系，可有效地提高驱油效率，进而可使原油采收率较水驱提高至少45％以上。
[0011]
本发明的技术方案如下：
[0012]
一种高效提高采收率用表面活性剂，由以下组分组成：
[0013]
烷基苯磺酸钠10～16wt.％，苯磺酸钠10～18wt.％，工业氯化钠15～25wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的组合。
[0014]
其中，十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠质量比优选为1：3～3：1，最优选的质量比为1：2。
[0015]
所述烷基苯磺酸钠的含量更优选为12～15wt.％，最优选为13wt.％。
[0016]
所述苯磺酸钠的含量更优选为12～16wt.％，最优选为14wt.％。
[0017]
所述工业氯化钠的含量更优选为18～22wt.％，最优选为20wt.％。
[0018]
所述高效提高采收率用表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]
1)配制物料a：按照计量比，先将十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠混合并搅拌，随后加入苯磺酸钠，继续搅拌一定时间，得到物料a；
[0020]
2)配制物料b：按照计量比，先加入水，然后加入工业氯化钠，搅拌一定时间，得到物料b；
[0021]
3)混合：将物料b与物料a混合，搅拌一定时间，即可。
[0022]
所述步骤1)中，优选先将十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠混合并搅拌10-15分钟，加入苯磺酸钠，继续搅拌10-15分钟以得到物料a。
[0023]
所述步骤2)中，优选加入工业氯化钠后搅拌10-15分钟。
[0024]
所述步骤3)中，优选搅拌15-30分钟。
[0025]
本申请的发明人发现采用本发明的制备工艺，相对于将所有原料直接混合的一步法，可以明显地降低油水的界面张力。尽管其机理目前还不是特别清楚，但可能与原料的预处理步骤(即先分别配制物料a和b)有效地改善了混合所形成的胶束或微乳液的性质有关。
[0026]
本发明还提供了所述高效提高采收率用表面活性剂在提高油藏采收率中的应用。
[0027]
应用时，本发明的高效提高采收率用表面活性剂可与碱和/或聚丙烯酰胺形成二元或三元复合驱油体系。其一是，利用本发明的高效提高采收率用表面活性剂降低油水界面张力，减少岩层吸附，提高驱油效率；其二是，利用聚丙烯酰胺降低驱体相的流度，扩大波
及和调剖，其三是，利用碳酸钠来改变岩石表面的电荷性质，保护价格较贵的表面活性剂和聚丙烯酰胺，减少它们在地层中的损失；同时碳酸钠还可以与原油中的酸性组分反应，原位生成具有表面活性的物质，可进一步降低界面张力。通过本发明的高效提高采收率用表面活性剂与碳酸钠和/或聚丙烯酰胺的协同作用可实现油藏采收率的大幅度提高。
[0028]
所述的聚丙烯酰胺的分子量为1200-2500万，优选为1800-2000万。
[0029]
所述的聚丙烯酰胺更优选为部分水解的聚丙烯酰胺，其水解度为15～30，最优选的水解度为20～25。
[0030]
本发明人发现，为了使表面活性剂驱油成功，表面活性剂与油水之间形成超低界面张力是表面活性剂驱油的必要条件之一。而在油水界面存在单分子表面活性剂层的情况下，形成超低界面张力的条件是：表面活性剂的亲油基对油分子的亲和力要尽量等于亲水基对水分子的亲和力。否则表面活性剂会被拉入亲和力强的液相中，容易溶于水相或油相中，表面活性剂很难富集到油水界面上。因此适宜作为驱油剂的表面活性剂的水溶性或油溶性都应相对适中，而不能失衡。
[0031]
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
[0032]
1、本发明的高效提高采收率用表面活性剂与原油可形成超低界面张力(油水界面张力可降至1.0
×
10-4
mn/m以下)，例如在高效提高采收率用表面活性剂的浓度在0.1wt.％、0.2wt.％、0.3wt.％，碳酸钠浓度在0.6wt.％、0.8wt.％、1.0wt.％、1.2wt.％时的十二点界面张力均在1.0
×
10-4
mn/m以下。
[0033]
2、本发明的高效提高采收率用表面活性剂可有效地提高驱油效率，可使原油采收率较水驱提高至少45％以上。
[0034]
3、本发明的高效提高采收率用表面活性剂可以采用十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的组合作为烷基苯磺酸钠组分，从而有效地利用了两者的协同作用，可使油水界面张力降至1.0
×
10-4
mn/m以下，甚至最高可使原油采收率较水驱提高约54％以上。
[0035]
4、本发明的高效提高采收率用表面活性剂可与碳酸钠和/或聚丙烯酰胺形成二元或三元复合驱油体系，有效地提高对原油的采收率。
[0036]
5、本发明的高效提高采收率用表面活性剂的制备工艺简单，且制备过程对环境友好，不会造成环境污染。
[0037]
6、本发明的高效提高采收率用表面活性剂的原料易得，且来源广泛，可使本发明产品的生产成本和使用成本都极为低廉。
[0038]
另外的优点将在下文的描述中部分地示出，并部分地可通过具体的实施方式得以了解。尤其是借助在所附权利要求书中指出的化学组合物、方法及其组合，将实现和得到下述优点。应当理解，前文的一般性描述和下文的详细描述均仅仅为示例性和阐释性的，而非限制性的。
[0039]
补充定义
[0040]
本发明所述的材料、化合物、组合物和组分，可用于本发明所述的方法和组合物、或可与其结合使用、或可用于实施所述方法和制备所述组合物、或作为所述方法得到的产品。应当理解，当公开这些材料的组合、子集、相互作用、群组等时，虽然可能不会明确地具体提及这些化合物的每一个和集体组合以及排列，但是在本发明中具体考虑和描述了其中的每一个。例如，如果公开和讨论提取助剂组分，并且讨论该组分的多种另选的固态形式，
则除非存在具体的相反指示，否则具体地考虑了可能的提及助剂组分和固态形式的每一种组合和排列。该概念适用于本发明的所有方面，包括但不限于在制备和使用所公开的组合物的方法中的步骤。因此，如果存在可以执行的多个另外的步骤，则应当理解，这些另外的步骤的每一个可通过所公开的方法的任一具体的实施方案或多个实施方案的组合而执行，并且具体考虑了每一个这样的组合，它们应被视为均已公开。
[0041]
在本说明书及其之后的权利要求书中，将提及许多术语，它们应被定义为具有以下含义：
[0042]
必须指出的是，除非上下文另外明确规定，否则如本说明书及所附权利要求中所用，单数形式“一”、“一个/种”和“该/所述”既可包括一个指代物，又可包括多个指代物(即两个以上，包括两个)。因此，例如，提及“所述的碱”可包括单一碱，或两种或更多种碱的混合物，等等。
[0043]
除非另外指明，否则本发明中的数值范围为大约的，并且因此可以包括在所述范围外的值。所述数值范围可在本发明表述为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。当表述这样的范围时，另一个方面包括从所述一个特定值和/或至另一个特定值。相似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应当理解，所述特定值形成另一个方面。还应当理解，数值范围中每一个的端点在与另一个端点的关系中均是重要的并独立于另一个端点。
[0044]
在说明书和最后的权利要求书中提及组合物或制品中特定元素或组分的重量份是指组合物或制品中该元素或组分与任何其它元素或组分之间以重量份表述的重量关系。因此，在包含2重量份组分x和5重量份组分y的组合物中，x和y以2:5的重量比存在，并且无论组合物中是否包含另外的组分均以该比率存在。
[0045]
除非具体指出有相反含义，或基于上下文的语境或所属技术领域内惯用方式的暗示，否则本发明中提及的所有分数以及百分比均按重量计，且组分的重量百分比基于包含该组分的组合物或产品的总重量。
[0046]
本发明中提及的“包含”、“包括”、“具有”以及类似术语并不意欲排除任何可选组分、步骤或程序的存在，而无论是否具体公开任何可选组分、步骤或程序。为了避免任何疑问，除非存在相反陈述，否则通过使用术语“包含”要求的所有方法可以包括一或多个额外步骤、设备零件或组成部分以及/或物质。相比之下，术语“由
……
组成”排除未具体叙述或列举的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独以及以任何组合形式列举的成员。
[0047]
此外，本发明中任何所参考的专利文献或非专利文献的内容都以其全文引用的方式并入本发明，尤其关于所属领域中公开的定义(在并未与本发明具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识。
具体实施方式
[0048]
提出下列实施例是为了向本领域的普通技术人员提供如何制得和评价本发明所述的并受权利要求书保护的化合物、组合物、制品、装置和/或方法的完整公开内容和描述，并且旨在仅仅为示例性的，而非旨在限制申请人视为其发明的范围。已做出了努力以确保关于数字(例如量、温度等)的准确性，但是应当考虑到一些误差和偏差。除非另外指明，否
则份数均为重量份，温度均以℃表示或处于环境温度下，并且压力为大气压或接近大气压。存在反应条件(例如组分浓度、所需的溶剂、溶剂混合物、温度、压力和其它反应范围)以及可用于优化通过所述方法得到的产物纯度和收率的条件的多种变型形式和组合。将只需要合理的常规实验来优化此类方法条件。
[0049]
此外，下列实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下列实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
[0050]
实施例1：
[0051]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠10wt.％，苯磺酸钠10wt.％，工业氯化钠15wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：1的组合。
[0052]
其制备过程如下：
[0053]
1)配制物料a：按照计量比，先将十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠混合并搅拌15分钟，随后加入苯磺酸钠，继续搅拌15分钟，得到物料a；
[0054]
2)配制物料b：按照计量比，先加入水，然后加入工业氯化钠，搅拌15分钟，得到物料b；
[0055]
3)混合：将物料b与物料a混合，搅拌30分钟，即可。
[0056]
实施例2
[0057]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠16wt.％，苯磺酸钠18wt.％，工业氯化钠25wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：1的组合。
[0058]
制备方法同实施例1。
[0059]
实施例3
[0060]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠13wt.％，苯磺酸钠14wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：1的组合。
[0061]
制备方法同实施例1。
[0062]
实施例4
[0063]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠13wt.％，苯磺酸钠14wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0064]
制备方法同实施例1。
[0065]
对比例1
[0066]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠8wt.％，苯磺酸钠9wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；
所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0067]
制备方法同实施例1。
[0068]
对比例2
[0069]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠17wt.％，苯磺酸钠20wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0070]
制备方法同实施例1。
[0071]
对比例3
[0072]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠27wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0073]
制备方法基本同实施例1，省略添加苯磺酸钠的步骤。
[0074]
对比例4
[0075]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：苯磺酸钠27wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计。
[0076]
制备方法基本同实施例1，省略添加烷基苯磺酸钠的步骤。
[0077]
对比例5
[0078]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠13wt.％，苯磺酸钠14wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0079]
制备方法基本同实施例1，省略添加工业氯化钠的步骤。
[0080]
对比例6
[0081]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠13wt.％，苯磺酸钠14wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠仅为十八烷基苯磺酸钠。
[0082]
制备方法基本同实施例1，省略配制烷基苯磺酸钠混合物的步骤。
[0083]
对比例7
[0084]
高效提高采收率用表面活性剂的组成为：烷基苯磺酸钠13wt.％，苯磺酸钠14wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，各组分的含量以高效提高采收率用表面活性剂的总重量计；所述的烷基苯磺酸钠仅为十八烷基甲苯磺酸钠。
[0085]
制备方法基本同实施例1，省略配制烷基苯磺酸钠混合物的步骤。
[0086]
对比例8
[0087]
高效提高采收率用表面活性剂的组成及制备方法与实施例4基本相同，区别仅在于：将十八烷基甲苯磺酸钠替换成十六烷基苯磺酸钠，即所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十六烷基苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0088]
对比例9
[0089]
高效提高采收率用表面活性剂的组成及制备方法与实施例4基本相同，区别仅在于：将十八烷基苯磺酸钠替换成十六烷基苯磺酸钠，即所述的烷基苯磺酸钠为十六烷基苯
磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合。
[0090]
对比例10
[0091]
高效提高采收率用表面活性剂的组成及制备方法与实施例4基本相同，区别仅在于：所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：4的组合。
[0092]
对比例11
[0093]
高效提高采收率用表面活性剂的组成及制备方法与实施例4基本相同，区别仅在于：所述的烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为4：11的组合。
[0094]
对比例12
[0095]
高效提高采收率用表面活性剂的组成与实施例4基本相同，区别仅在于采用如下的一步法制备工艺：
[0096]
将各原料按照计量直接混合，然后搅拌30分钟，即可。
[0097]
油水界面张力测试及测试结果
[0098]
测试条件为：测试温度为75℃，水样为大庆油田地层水，油样为大庆油田井口原油，测定仪器为美国德克萨斯大学旋转滴界面张力仪500型；在碳酸钠浓度为0.6-1.2wt.％范围内，分别对实施例1-4、对比例1-12的高效提高采收率用表面活性剂的油水界面张力进行测试，测试结果分别如表1-16所示。
[0099]
表1-实施例1的油水界面张力数据
[0100][0101]
表2-实施例2的油水界面张力数据
[0102]
[0103][0104]
表3-实施例3的油水界面张力数据
[0105][0106]
表4-实施例4的油水界面张力数据
[0107][0108]
表5-对比例1的油水界面张力数据
[0109][0110]
[0111]
表6-对比例2的油水界面张力数据
[0112][0113]
表7-对比例3的油水界面张力数据
[0114][0115]
表8-对比例4的油水界面张力数据
[0116][0117]
表9-对比例5的油水界面张力数据
[0118][0119]
表10-对比例6的油水界面张力数据
[0120][0121]
表11-对比例7的油水界面张力数据
[0122][0123]
表12-对比例8的油水界面张力数据
[0124][0125]
表13-对比例9的油水界面张力数据
[0126][0127]
表14-对比例10的油水界面张力数据
[0128][0129]
表15-对比例12的油水界面张力数据
[0130][0131]
表16-对比例13的油水界面张力数据
[0132][0133]
从表1-4(即实施例1-4)的测试结果可以看出，本发明生产的高效提高采收率用表面活性剂浓度在0.1wt.％、0.2wt.％、0.3wt.％，碳酸钠浓度在0.6wt.％、0.8wt.％、1.0wt.％、1.2wt.％十二点界面张力均可降至1.0
×
10-4
mn/m以下，实现了超低的油水界面张力；其中实施例4的高效提高采收率用表面活性剂(即组成为烷基苯磺酸钠13wt.％，苯磺酸钠14wt.％，工业氯化钠20wt.％，水余量，烷基苯磺酸钠为十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的质量比为1：2的组合)降低油水界面张力的综合性能相对最佳；而实施例2虽然也取得了较为不错的降低油水界面张力的性能，但是其中烷基苯磺酸和苯磺酸钠的含量偏高，生产成本明显增加。
[0134]
从表5-6和14-15(即对比例1-2、10-11)的测试结果可以看出，高效提高采收率用表面活性剂的组成如果不在本发明限定的范围内，或是无法使油水界面张力降至1.0
×
10-4
mn/m以下，或是会极大地增大生产成本，经济性变的非常差。
[0135]
从表7-9(即对比例3-5)的测试结果可以看出，高效提高采收率用表面活性剂的组成中缺少烷基苯磺酸钠、苯磺酸钠、工业氯化钠中的任意一种，即使其除水之外的其它组分的含量之和与实施例4相同，都无法使油水界面张力降至1.0
×
10-4
mn/m以下，由此也表明了本发明的高效提高采收率用表面活性剂中的烷基苯磺酸钠、苯磺酸钠、工业氯化钠，这三种组分之间存在协同作用，缺少其中任意一种，都会使降低油水界面张力的性能出现十分明显的变劣。
[0136]
从表11-12(即对比例6-7)的测试结果可以进一步看出，当烷基苯磺酸钠选择十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠的组合时，尤其是两者质量比为1：2时，实施例4与对
比例6-7相比，油水界面张力的数值甚至出现了数量级上的下降，可见两者确实产生了协同作用，从而使得降低油水界面张力的性能取得了出乎意料的改善。
[0137]
从表13-15(即对比例8-11)的测试结果还可以看出，当烷基苯磺酸钠的组成发生变化，例如十八烷基苯磺酸钠与十八烷基甲苯磺酸钠之一替换为其它组分，如十六烷基苯磺酸钠，则其降低油水界面张力的性能则会出现十分明显的变劣，无法使油水界面张力降至1.0
×
10-4
mn/m以下。
[0138]
将表16(即对比例12)与表4(即实施例4)的测试结果相对比，可以看出，采用本发明的制备工艺，相对于一步法，可以明显地降低油水的界面张力。尽管其机理目前还不是特别清楚，但可能与原料的预处理步骤有效地改善了混合所形成的胶束或微乳液的性质有关。
[0139]
复合驱油体系的驱油测试及测试结果
[0140]
用注入水(注入清水、回注污水或地层水)配制混合表面活性剂溶液，其中含有0.1wt.％的高效提高采收率用表面活性剂，1.0wt.％的碳酸钠和0.15wt.％的水解度为25的聚丙烯酰胺(分子量为2000万)，搅拌均匀配制成三元复合体系(碱-表面活性剂-聚丙烯酰胺)的驱油溶液。
[0141]
测试步骤为：先将贝雷岩心抽空饱和水，再饱和原油，然后水驱至含水94％时，转注复合驱油体系段塞0.3pv，水驱至连续含水98％以上停止试验，分别记下水驱采收率及注入复合驱油体系提高的增加值，测试结果如表17所示。
[0142]
表17-采收率数据
[0143]
[0144][0145]
从表17的测试结果可以看出，本发明生产的高效提高采收率用表面活性剂可使原油采收率较水驱提高至少45％以上，尤其是实施例4的高效提高采收率用表面活性剂可使原油采收率较水驱提高接近54％以上，原油采收率如此明显的提高完全超出了本领域技术人员的合理预期范围，这也是本发明的发明人所作出的智慧贡献的有力体现。
[0146]
在本发明全文中，引用了各种出版物。这些出版物的公开内容全文据此以引用方式并入本发明中，以便更全面地描述本发明所述的化合物、组合物和方法。
[0147]
可对本发明所述的化合物、组合物和方法做出各种修改和改变。考虑到说明书和本发明所公开的化合物、组合物和方法的实践，本发明所述的化合物、组合物和方法的其它方面将显而易见。说明书和实例旨在被视为示例性的。
[0148]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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