一种适用于变电站入地式箱柜的密封胶泥制备工艺的制作方法

[0001]
本发明公开了一种适用于变电站入地式箱柜的密封胶泥制备工艺，属于建筑材料制备技术领域。


背景技术：

[0002]
密封胶泥是建筑中常用到的一种用于填充间隙的材料，除起到密封作用外，还可以根据环境起到防火、防电、防水等等作用，对其所密封的物件进行保护。
[0003]
现有技术中，变电站的入地式箱柜的密封大多还是实用常规的密封胶泥来完成的，其防水、防火等性能都比较基础，不能适应变电站不同规格下的不同需求，并且市面上也没有专门针对变电站环境的密封胶泥，存在技术缺失。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是克服现有的柴胡皂苷大多纯度较低，其制备是残存的杂质较多，并且在提取的过程中还有一些杂质被忽略，导致市面上的柴胡皂苷大多数未能充足发挥其功效，提供一种适用于变电站入地式箱柜的密封胶泥制备工艺，从而解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于变电站入地式箱柜的密封胶泥制备工艺，包括以下原料：石灰石、增粘树脂、氢氧化镁、氮磷硼阻燃剂、增塑剂、氯化石蜡和膨胀石墨，包括制备步骤：
[0006]
(1)首先将石灰石、氢氧化镁和膨胀石墨进行混合，得到初混合粉末；
[0007]
(2)将初混合粉末投入搅拌机中进行混合搅拌，得到混合粉末；
[0008]
(3)将增粘树脂、氮磷硼阻燃剂、增塑剂以及氯化石蜡进行混合，同时进行搅拌，得到混合溶液；
[0009]
(4)将混合粉末与混合溶液进行混合，投入搅拌机中进行搅拌，得到初料；
[0010]
(5)将初料进行处理，得到密封胶泥。
[0011]
作为优选，所述步骤(2)包括：
[0012]
(2.1)首先将搅拌机的内仓温度调节至15℃；
[0013]
(2.2)然后将石灰石、氢氧化镁和膨胀石墨投入搅拌机的搅拌仓，搅辊的旋转速度为0.5r/s；
[0014]
(2.3)搅拌30min后将混合粉末取出。
[0015]
作为优选，所述步骤(3)包括：
[0016]
(3.1)首先将液体的搅拌机仓内温度调整至5℃；
[0017]
(3.2)然后将增粘树脂、氮磷硼阻燃剂、增塑剂以及氯化石蜡投入搅拌机的搅拌仓内进行搅拌，其搅辊的旋转速度为0.2r/s；
[0018]
(3.3)搅拌10min后将混合溶液取出。
[0019]
作为优选，所述步骤(4)包括：
[0020]
(4.1)将混合搅拌用的搅拌机的仓内温度调节至35℃至40℃之间；
[0021]
(4.2)首先将二分之一的混合粉末、三分之二的混合溶液以及上述两者总质量三分之一的水投入搅拌机的搅拌仓内进行搅拌，搅拌机此时的搅辊旋转速度为0.3r/s；
[0022]
(4.3)搅拌10min后将剩余的二分之一混合粉末与三分之一混合溶液投入搅拌仓内进行搅拌，搅拌机的搅辊旋转速度调整至8秒一圈；
[0023]
(4.4)搅拌30min后将仓内初料取出。
[0024]
作为优选，所述步骤(5)包括：
[0025]
(5.1)首先将初料投入离心机进行脱水，直至湿度降低至20％；
[0026]
(5.2)将脱水后的初料投入挤出机进行挤压，次数为5～10次，得到密封胶泥。
[0027]
作为优选，所述石灰石、氢氧化镁和膨胀石墨的质量百分比为：35％的石灰石、40％的氢氧化镁和25％的膨胀石墨。
[0028]
作为优选，所述增粘树脂、氮磷硼阻燃剂、增塑剂以及氯化石蜡的质量比为：3：2：3：2。
[0029]
作为优选，所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)与步骤(4)中的搅拌环境均为密封状态。
[0030]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0031]
1.本发明所添加的氢氧化镁、氮磷硼阻燃剂以及氯化石蜡皆具备阻燃的特性，在本发明填充在入地式箱柜的安装间隙中时，可以防止箱柜内部起火时，火势蔓延，或者对填充结构造成巨大破坏；
[0032]
2.本发明设计的氯化石蜡具备良好的电绝缘性，可以抵挡箱柜中泄漏的电产生的电弧，降低了发生火灾的几率；
[0033]
3.本发明设计的增粘树脂、增塑剂的两者之间的配合使得本发明具备良好的粘性，在填充间隙后不易脱落，确保本发明使用时的可靠性；
[0034]
4.本发明设计的膨胀石墨可以在本发明填充完毕后，在晾干过程中随着温度的升高而膨胀，进一步减少间隙中的空间，并且加强箱柜与埋设体之间结构强度；
[0035]
5.本发明设计的石灰石作为主体结构强度的材料，在本发明干燥后可以提供主要的抗压能力，使得本发明在使用时的结构不会轻易被破坏。
具体实施方式
[0036]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
一种适用于变电站入地式箱柜的密封胶泥制备工艺，包括以下原料：石灰石、增粘树脂、氢氧化镁、氮磷硼阻燃剂、增塑剂、氯化石蜡和膨胀石墨，包括制备步骤：
[0038]
(1)首先将石灰石、氢氧化镁和膨胀石墨进行混合，得到初混合粉末；
[0039]
(2)将初混合粉末投入搅拌机中进行混合搅拌，得到混合粉末；
[0040]
(3)将增粘树脂、氮磷硼阻燃剂、增塑剂以及氯化石蜡进行混合，同时进行搅拌，得到混合溶液；
[0041]
(4)将混合粉末与混合溶液进行混合，投入搅拌机中进行搅拌，得到初料；
[0042]
(5)将初料进行处理，得到密封胶泥。
[0043]
其中，所述步骤(2)包括：
[0044]
(2.1)首先将搅拌机的内仓温度调节至15℃，避免在搅拌混合的过程中产生的热量对其中一些材料造成影响；
[0045]
(2.2)然后将石灰石、氢氧化镁和膨胀石墨投入搅拌机的搅拌仓，搅辊的旋转速度为0.5r/s，避免过快的转速产生扬尘，同时减少搅拌过程中因摩擦产生的热量的速度；
[0046]
(2.3)搅拌30min后将混合粉末取出，确保搅拌到位。
[0047]
其中，所述步骤(3)包括：
[0048]
(3.1)首先将液体的搅拌机仓内温度调整至5℃，避免在搅拌混合的过程中产生的热量对其中一些材料造成影响；
[0049]
(3.2)然后将增粘树脂、氮磷硼阻燃剂、增塑剂以及氯化石蜡投入搅拌机的搅拌仓内进行搅拌，其搅辊的旋转速度为0.2r/s，避免过快的转速使溶液飞溅；
[0050]
(3.3)搅拌10min后将混合溶液取出，确保搅拌到位。
[0051]
其中，所述步骤(4)包括：
[0052]
(4.1)将混合搅拌用的搅拌机的仓内温度调节至35℃至40℃之间，使得其中一些材料在搅拌混合的过程中可以进行一定程度的反应和溶解；
[0053]
(4.2)首先将二分之一的混合粉末、三分之二的混合溶液以及上述两者总质量三分之一的水投入搅拌机的搅拌仓内进行搅拌，稀释混合物料，方便后续的搅拌操作，搅拌机此时的搅辊旋转速度为0.3r/s，避免搅拌时的阻力对转速过快的机组造成破坏；
[0054]
(4.3)搅拌10min后将剩余的二分之一混合粉末与三分之一混合溶液投入搅拌仓内进行搅拌，分步添加使得搅拌过程更加轻松，减少搅拌机的复合，搅拌机的搅辊旋转速度调整至8秒一圈，进一步减少搅拌机的复合；
[0055]
(4.4)搅拌30min后将仓内初料取出，确保搅拌到位。
[0056]
其中，所述步骤(5)包括：
[0057]
(5.1)首先将初料投入离心机进行脱水，直至湿度降低至20％，保证本发明在使用时方便使用与填充；
[0058]
(5.2)将脱水后的初料投入挤出机进行挤压，次数为5～10次，得到密封胶泥，进一步减少原料间的气体，使得本发明更加紧密。
[0059]
其中，所述石灰石、氢氧化镁和膨胀石墨的质量百分比为：35％的石灰石、40％的氢氧化镁和25％的膨胀石墨，以确保本发明的使用可以起到防火防电的目的。
[0060]
其中，所述增粘树脂、氮磷硼阻燃剂、增塑剂以及氯化石蜡的质量比为：3：2：3：2，使得本发明具备高粘度以及阻燃特性。
[0061]
其中，所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)与步骤(4)中的搅拌环境均为密封状态，防止搅拌过程中产生的尘埃以及有害气体对车间造成不良影响。
[0062]
具体的：
[0063]
本发明设计的将固态的混合粉末与液态的混合溶液分开搅拌的设计，用以减少混合溶液在多次搅拌过程中的蒸发的量，使其浓度与质量保持投入时的量，增加本发明成品的成分含量准确度，并且上述两者在缓慢搅拌速度以及低温的环境中进行搅拌，也是用以
减少其在加工的过程中流失的量；
[0064]
本发明所添加的氢氧化镁、氮磷硼阻燃剂以及氯化石蜡皆具备阻燃的特性，在本发明填充在入地式箱柜的安装间隙中时，可以防止箱柜内部起火时，火势蔓延，或者对填充结构造成巨大破坏，本发明设计的氯化石蜡具备良好的电绝缘性，可以抵挡箱柜中泄漏的电产生的电弧，降低了发生火灾的几率，本发明设计的增粘树脂、增塑剂的两者之间的配合使得本发明具备良好的粘性，在填充间隙后不易脱落，确保本发明使用时的可靠性，本发明设计的膨胀石墨可以在本发明填充完毕后，在晾干过程中随着温度的升高而膨胀，进一步减少间隙中的空间，并且加强箱柜与埋设体之间结构强度，本发明设计的石灰石作为主体结构强度的材料，在本发明干燥后可以提供主要的抗压能力，使得本发明在使用时的结构不会轻易被破坏。
[0065]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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