用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置的制作方法

2021-02-02 14:02:54|

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[0001]
本发明涉及电力安全技术领域，具体而言，涉及一种用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置。

背景技术：

[0002]
目前，复合支柱绝缘子外套采用硅橡胶复合绝缘材料，因具有良好的憎水特性和防污闪而逐渐被广泛应用于电力设备，但硅橡胶复合绝缘材料作为有机材料在运行过程中经受温度变化、湿度变化、紫外线照射、风雨洗刷、电弧烧蚀、酸碱腐蚀等作用，不可避免地出现老化问题。由于硅橡胶表面有机小分子对污秽物具有包裹作用，因此不易被自然风和雨水清洗。因此在经过长期运行后复合支柱绝缘子表面积污逐渐加重，其憎水迁移性变差。超/特高压变电站每年停电检修期间都要对站用复合支柱绝缘子进行人工除污，提高其外绝缘性能。人工除污的方式主要为高压水冲洗和人工擦拭，但由于硅橡胶绝缘表面长期运行后污秽与迁移的硅油小分子交联，高压水冲洗一般只能清除表面浮灰，交联在复合绝缘层内部的污秽不易清除，人工擦拭效果较高压水冲洗效果好但效率较低，且擦拭后导致复合支柱绝缘子表面憎水性被破坏，短时内难以恢复和迁移，降低了复合支柱绝缘子的防污闪性能。

技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本发明提出了一种用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置，旨在解决提高复合支柱绝缘子表面污秽清理速度的问题。
[0004]
一个方面，本发明提出了一种用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置，包括：粘胶带和贴敷版，所述粘胶带用于与复合绝缘子的表面相粘接，以将所述复合绝缘子表面的污秽清除，所述贴敷版用于按压所述粘胶带，以使得所述粘胶带与所述复合绝缘子表面紧密贴合；其中，
[0005]
所述粘胶带包括背材和去污层，所述背材与所述去污层的其中一侧面连接在一起，所述去污层用于与复合支柱绝缘子表面接触，以对所述复合支柱绝缘子表面的污秽进行清除。
[0006]
进一步地，所述粘胶带还包括隔离层，所述隔离层与所述去污层的另一侧面粘合在一起，所述隔离层用于保护所述去污层不被污染。
[0007]
进一步地，所述粘胶带为螺旋螺旋型环状结构。
[0008]
进一步地，所述粘胶带上设置有断点易撕结构。
[0009]
进一步地，所述去污层所采用的材料包括带有强极性官能团的高分子材料，所述高分子材料为多种的极性单体共聚制成的黏性树脂；所述黏性树脂为丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯。
[0010]
进一步地，所述去污层所采用的材料还包括黏度调节剂、交联剂和抗氧剂，所述黏性树脂与所述黏度调节剂、交联剂和抗氧剂共混制成所述去污层。
[0011]
进一步地，所述丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯，以及所述黏度调节剂、交联剂和抗氧剂按以下重量份共混制成所述去污层：
[0012][0013]
进一步地，所述背材包括以下任意一聚合物薄膜：聚酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜。
[0014]
进一步地，所述贴敷版包括弧形板，所述弧形板的下侧面设置有若干凸点。
[0015]
进一步地，所述弧形板的上侧面设置有把手。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明用于清除复合支柱绝缘子表面污秽的胶带通过设置背材支撑去污层，通过隔离层保护去污层不被污染，在使用时，通过将去污层粘贴至复合支柱绝缘子表面的污秽处对污秽进行清除，去污层的与污秽的结合力大于污秽与复合支柱绝缘子表面的硅橡胶材料的结合力，在去污层剥离时，可以将复合支柱绝缘子表面的污秽带下来，从而能够有效地对复合支柱绝缘子表面污秽进行清除，可以看出，本发明只需将胶带粘贴至复合支柱绝缘子表面污秽处，再将胶带撕下即可完成污秽清除，极大地提高了复合支柱绝缘子表面污秽清理速度。
[0017]
进一步地，本发明中的去污层采用高分子材料，再将去污层粘贴在复合支柱绝缘子后，根据高分子材料与污秽的结合力大于污秽与硅橡胶材料的结合力原理，可以在剥离胶带的同时将复合支柱绝缘子表面的污秽成分同时带出来，有效的清除复合支柱绝缘子表面污秽，同时高分子材料中的有效成分可以部分渗入复合支柱绝缘子表面的硅橡胶中，起到恢复复合支柱绝缘子的表面憎水性作用，使其表面状态能够在最短时间内满足电力系统运行要求，加快工作进度，提高工作效率。
附图说明
[0018]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]
图1为本发明实施例提供的用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置的结构示意图；
[0020]
图2为本发明实施例提供的粘胶带与复合支柱绝缘子的粘接示意图；
[0021]
图3为本发明实施例提供的粘胶带与复合支柱绝缘子的粘接时的俯视图。
具体实施方式
[0022]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]
参阅图1所示，本实施例提供了一种用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置，包括：粘胶带和贴敷版，所述粘胶带用于与复合绝缘子的表面相粘接，以将所述复合绝缘子表面的污秽清除，所述贴敷版用于按压所述粘胶带，以使得所述粘胶带与所述复合绝缘子表面紧密贴合；其中，所述粘胶带包括背材和去污层，所述背材与所述去污层的其中一侧面连接在一起，所述去污层用于与复合支柱绝缘子表面接触，以对所述复合支柱绝缘子表面的污秽进行清除。
[0024]
具体而言，所述粘胶带为螺旋螺旋型环状结构，并且，所述粘胶带上设置有断点易撕结构。，以便于撕断粘胶带，便于使用。具体而的，粘胶带采用螺旋型圆环结构，根据超高压交流绝缘子结构，胶带中间留有预设直径的孔洞，方便复合绝缘子芯棒穿过。粘胶带投影后的圆环宽度不小于98mm，可以适用于现有市面常规复合绝缘子伞裙的贴敷。并且，相邻的两断点易撕结构重合设置，即，在粘胶带上每隔360度设有一个断点易撕结构，可以方便贴敷在超高压交流复合绝缘子伞裙上下侧，进行除污处理。
[0025]
具体而言，所述贴敷版包括弧形板，弧形板与粘胶带相对设置，以使得弧形板能够与粘胶带的上表面重合，所述弧形板的下侧面设置有若干凸点，以增大弧形板与粘胶带的接触面积，从而能够有效地按压粘胶带，使得粘胶带完全与复合绝缘子的表面粘合在一起。所述弧形板的上侧面设置有把手，便于拿取和操作弧形板。
[0026]
参阅图2所示，所述粘胶带包括背材1、去污层2和隔离层3，所述背材1与所述去污层2的其中一侧面连接在一起，所述隔离层3与所述去污层2的另一侧面粘合在一起。去污层2用于与复合支柱绝缘子表面接触，以对所述复合支柱绝缘子表面的污秽进行清除，所述隔离层3用于保护所述去污层2。
[0027]
具体而言，背材1和隔离层3分别设置在去污层2相对两侧面上，去污层2通过聚合或者粘接的方式与背材1紧密结合在一起，背材1用于支撑以及加强去污层2，背材1为去污层2的涂覆基层，具有一定结构强度并有一定弹性，去污层2涂敷铺展在背材1上，且两者紧密粘合，背材1在外力作用下可根据绝缘子表面外形发生相应形变且具有一定强度的柔性支撑材料。
[0028]
具体而言，去污层2以带有强极性官能团的高分子材料为主体材料，即，所述去污层2所采用的材料包括带有强极性官能团的高分子材料，带有强极性官能团的高分子材料即为去污层2的主体材料。具体的，所述高分子材料优选为多种的极性单体共聚制成的黏性树脂。
[0029]
具体而言，隔离层3优选为低表面能的薄膜，其作用是保证去污层2在储存和运输的过程中不被污染。
[0030]
具体而言，上述胶带采用高分子材料为主体材料，将此胶带粘贴在复合支柱绝缘子上，根据此高分子材料与污秽的结合力大于污秽与硅橡胶材料的结合力原理，可以在剥离胶带的同时将复合支柱绝缘子表面的污秽成分同时带出来，有效的清除复合支柱绝缘子表面5的污秽。同时高分子材料中的有效成分可以部分渗入复合支柱绝缘子表面5的硅橡胶中，起到恢复复合支柱绝缘子的表面憎水性作用，使其表面状态能够在最短时间内满足电力系统运行要求，加快工作进度。
[0031]
具体而言，上述黏性树脂优选为丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯。
[0032]
具体而言，所述去污层2所采用的材料还包括黏度调节剂、交联剂和抗氧剂，所述黏性树脂与所述黏度调节剂、交联剂和抗氧剂共混制成所述去污层2。具体的，去污层2以带有强极性官能团的高分子材料为主体，主体材料是多种极性单体共聚制成的黏性树脂，且黏性树脂通过与黏度调节剂、交联剂和抗氧剂等共混制成上述去污层2，去污层2能浸润并粘合复合支柱绝缘子的硅橡胶材料表面的污秽颗粒，剥开去污层2时，能除去污秽而不在硅橡胶表面留下残胶。
[0033]
具体而言，上述背材1包括以下任意一聚合物薄膜：聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯，即是，背材1优选为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜。
[0034]
具体而言，所述背材1的厚度小于等于0.5mm。背材1的厚度可根据实际情况进行设置。
[0035]
具体而言，所述隔离层3为低表面能的薄膜，所述低表面能的薄膜的包括腊纸、聚四氟乙烯薄膜或pet薄膜，即是，隔离层3可以为腊纸、聚四氟乙烯薄膜或pet薄膜。
[0036]
具体而言，所述丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯，以及所述黏度调节剂、交联剂和抗氧剂按以下重量份共混制成所述去污层2：
[0037][0038]
实施例1
[0039]
具体而言，将20份的丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯、4份黏度调节剂、2份交联剂和1份抗氧剂放入反应釜中，经过搅拌后使上述材料共混制成去污层2，在制得去污层2后将其涂覆或者贴合在背材1上，并在去污层2与背材1结合后，将隔离层3贴合在去污层2上，完成胶带的制备。
[0040]
实施例2
[0041]
具体而言，将30份的丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯、7份黏度调节剂、5份交联剂和3份抗氧剂放入反应釜中，经过搅拌后使上述材料共混制成去污层2，在制得去污层2后将其涂覆或者贴合在背材1上，并在去污层2与背材1结合后，将隔离层3贴合在去污层2上，完成胶带的制备。
[0042]
实施例3
[0043]
具体而言，将40份的丙烯酸酯共聚物或者聚氨酯、10份黏度调节剂、8份交联剂和5份抗氧剂放入反应釜中，经过搅拌后使上述材料共混制成去污层2，在制得去污层2后将其涂覆或者贴合在背材1上，并在去污层2与背材1结合后，将隔离层3贴合在去污层2上，完成胶带的制备。
[0044]
结合图2和3所示，上述胶带在使用时，撕去隔离层3，将背材1和去污层2贴附于复合支柱绝缘子表面5的污秽层4上，通过手或机械施加一定力量使去污层2与污秽层4贴附紧
密，经过一定时间后，待去污层2与污秽层4充分作用，有效成分浸入复合支柱绝缘子表面5后，将胶带从复合支柱绝缘子表面5撕去，因为粘接强度的不同，去污层2将污秽层4从复合支柱绝缘子表面5剥离，达到清除复合支柱绝缘子表面5的污秽。
[0045]
本实施例用于清除复合支柱绝缘子表面污秽的胶带通过设置背材1支撑去污层2，通过隔离层3保护去污层2不被污染，在使用时，通过将去污层2粘贴至复合支柱绝缘子表面5的污秽处对污秽进行清除，去污层2的与污秽的结合力大于污秽与复合支柱绝缘子表面5的硅橡胶材料的结合力，在去污层2剥离时，可以将复合支柱绝缘子表面5的污秽带下来，从而能够有效地对复合支柱绝缘子表面5污秽进行清除，可以看出，本实施例只需将胶带粘贴至复合支柱绝缘子表面5污秽处，再将胶带撕下即可完成污秽清除，极大地提高了复合支柱绝缘子表面5污秽清理速度。
[0046]
进一步地，本实施例中的去污层2采用高分子材料，再将去污层2粘贴在复合支柱绝缘子后，根据高分子材料与污秽的结合力大于污秽与硅橡胶材料的结合力原理，可以在剥离胶带的同时将复合支柱绝缘子表面5的污秽成分同时带出来，有效的清除复合支柱绝缘子表面5污秽，同时高分子材料中的有效成分可以部分渗入复合支柱绝缘子表面5的硅橡胶中，起到恢复复合支柱绝缘子的表面憎水性作用，使其表面状态能够在最短时间内满足电力系统运行要求，加快工作进度，提高工作效率。
[0047]
基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，本实施方式提供了一种用于清除复合绝缘子表面污秽的常温贴敷装置的去污层的制备方法，上述粘胶带的去污层是由多种反应单体共聚而成，去污层的制备方法包括以下步骤：
[0048]
将粘性单体丙烯酸丁酯ba(7g)和丙烯酸异辛酯2-eha(20g)、内聚单体乙酸乙烯酯vac(7g)、功能单体丙烯酸aa(1g)、引发剂过氧化苯甲酰bpo(0.06g)和不同质量分数的n,n'-亚甲基双丙烯酰胺n,n'-mba(0,0.05％,0.1％,0.15％,0.2％)加入到60ml乙酸乙酯中，超声分散30min后加入到装有温度计、恒压滴定漏斗和搅拌器的四口烧瓶中，通入n220 min后，升温至80℃反应1h。然后将ba(3g)、2-eha(10g)、vac(3g)、aa(0.5g)、bpo(0.03g)加入到40ml乙酸乙酯中，混合均匀后通过恒压滴定漏斗在2h内滴加到反应体系中，保温1h。最后用恒压滴定漏斗将混合均匀的bpo(0.03g)和30ml乙酸乙酯在0.5h内滴加到反应体系中，80℃下保温1.5h后，冷却出料。
[0049]
可以看出，上述方法制备的去污层粘贴在复合支柱绝缘子后，根据高分子材料与污秽的结合力大于污秽与硅橡胶材料的结合力原理，可以在剥离胶带的同时将复合支柱绝缘子表面的污秽成分同时带出来，有效的清除复合支柱绝缘子表面污秽，同时高分子材料中的有效成分可以部分渗入复合支柱绝缘子表面的硅橡胶中，起到恢复复合支柱绝缘子的表面憎水性作用，使其表面状态能够在最短时间内满足电力系统运行要求，加快工作进度，提高工作效率。
[0050]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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