高强度无机防水涂料及其生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及防水涂料技术领域，具体为高强度无机防水涂料及其生产工艺。


背景技术：

[0002]
无机防水涂料主要是水泥类无机活性涂料，可选用掺加外剂、掺和料的水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料；无机防水涂料宜用于结构主体；
[0003]
无机防水涂料一般为不老化，不变质，无毒，无害，无味无任何排放，节能，可回收并循环再利用；强度高，绝缘性好，防静电，防霉杀菌，导热系数低于混凝土等水泥制品，可在涂层上种植任何植物。
[0004]
但是现有的无机防水涂料，在涂刷凝固后，由于其强度不高，涂层破裂而掉落，并且与涂刷层的粘粘度不强，因此会导致涂层剥落，基于上述存在的缺陷，提出高强度无机防水涂料及其生产工艺。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供高强度无机防水涂料及其生产工艺，强度高，粘粘度高，不会出现涂层一片一片剥落的现象，可以解决现有技术中现有无机防水涂料在受到外界撞击后碎裂一片一片脱落，强度不高，与涂覆层粘粘度不高，易脱落的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：母料22份-30份、硅酸盐水泥56-64份、无水氯化钙8份-14份，粘黏剂0份-3份，其中母料通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1份-2份，白云石粉0.8份-1.4份，硬脂酸铝16份-22份，硫酸铝3份-5份，甲基纤维素0.6份-1.2份。
[0007]
优选地，所述通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1.5份，白云石粉1.2份，硬脂酸铝20.5份，硫酸铝4份，甲基纤维素0.8份，硅酸盐水泥56份，粘黏剂3份，无水氯化钙13份。
[0008]
优选地，所述硅酸盐水泥采用白色硅酸盐水泥，粘黏剂采用水基胶粘剂。
[0009]
优选地，所述甲基纤维素采用细流的方式加入硅酸盐水泥中。
[0010]
优选地，所述硅酸盐水泥的强度等级52.5以上。
[0011]
优选地，所述白云石粉的细度为270-290目。
[0012]
本发明提供的另一技术方案：高强度无机防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：
[0013]
s101：取质量份的膨胀剂、甲基纤维素、硫酸铝、白云石粉以及硬脂酸铝加入混合器中，混合均匀后得到母料待用；
[0014]
s102：取质量份的硅酸盐水泥加入容器中，将s101中混合均匀的母料导入容器中，与硅酸盐水泥搅拌均匀，然后按照硅酸盐水泥：水＝5:3的重量比加入洁净水搅拌均匀，得到无机溶液；
[0015]
s103：取质量份的粘黏剂加入s102中搅拌得到的无机溶剂中，搅拌均匀得到成型的无机防水涂料；
[0016]
s104：取质量份的无水氯化钙加入s103中搅拌得到的成型的无机防水涂料中，搅拌均匀后置于常温下静置10-15分钟得到高强度无机防水涂料。
[0017]
本高强度无机防水涂料及其生产工艺，具有强度高，粘粘度高的优点，可紧固粘粘在涂料层上，整体强度高，不会出现涂层一片一片剥落的现象发生。
附图说明
[0018]
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：母料22份-30份、硅酸盐水泥56-64份、无水氯化钙8份-14份，粘黏剂0份-3份，其中母料通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1份-2份，白云石粉0.8份-1.4份，硬脂酸铝16份-22份，硫酸铝3份-5份，甲基纤维素0.6份-1.2份。
[0021]
实施例1
[0022]
本发明提出的高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1.5份，白云石粉1.2份，硬脂酸铝20.5份，硫酸铝4份，甲基纤维素0.8份，硅酸盐水泥59份，粘黏剂3份，无水氯化钙13份。
[0023]
硅酸盐水泥采用白色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级52.5以上，用以提高防水涂料的强度，粘黏剂采用水基胶粘剂，水基胶粘剂的份数为3份，用以提高防水涂料的粘粘度，提高防水涂料涂覆的稳定性，并且提高防水涂料的强度，避免防水涂料一块一块剥落。
[0024]
其中：甲基纤维素采用细流的方式加入硅酸盐水泥中，提高甲基纤维素加入的均匀度。
[0025]
其中：硅酸盐水泥的强度等级52.5以上，用以保障无机防水涂料的基础强度。
[0026]
其中：白云石粉的细度为270-290目。
[0027]
本发明提供的另一技术方案：高强度无机防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：
[0028]
第一步：取质量份的膨胀剂、甲基纤维素、硫酸铝、白云石粉以及硬脂酸铝加入混合器中，混合均匀后得到母料待用；
[0029]
第二步：取质量份的硅酸盐水泥加入容器中，将第一步中混合均匀的母料导入容器中，与硅酸盐水泥搅拌均匀，然后按照硅酸盐水泥：水＝5:3的重量比加入洁净水搅拌均匀，得到无机溶液；
[0030]
第三步：取质量份的粘黏剂加入s102中搅拌得到的无机溶剂中，搅拌均匀得到成型的无机防水涂料；
[0031]
第四步：取质量份的无水氯化钙加入s103中搅拌得到的成型的无机防水涂料中，搅拌均匀后置于常温下静置10-15分钟得到高强度无机防水涂料。
[0032]
实施例2
[0033]
本发明提出的高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1.5份，白云石粉1.2份，硬脂酸铝20.5份，硫酸铝4份，甲基纤维素0.8份，硅酸盐水泥59份，无水氯化钙13份。
[0034]
硅酸盐水泥采用白色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级52.5以上，用以提高防水涂料的强度。
[0035]
甲基纤维素采用细流的方式加入硅酸盐水泥中。
[0036]
硅酸盐水泥的强度等级52.5以上。
[0037]
白云石粉的细度为270-290目。
[0038]
本发明提供的另一技术方案：高强度无机防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：
[0039]
第一步：取质量份的膨胀剂、甲基纤维素、硫酸铝、白云石粉以及硬脂酸铝加入混合器中，混合均匀后得到母料待用；
[0040]
第二步：取质量份的硅酸盐水泥加入容器中，将第一步中混合均匀的母料导入容器中，与硅酸盐水泥搅拌均匀，然后按照硅酸盐水泥：水＝5:3的重量比加入洁净水搅拌均匀，得到无机溶液；
[0041]
第三步：取质量份的无水氯化钙加入第二步中搅拌得到的无机溶剂中，搅拌均匀得到高强度无机防水涂料。
[0042]
实施例3
[0043]
本发明提出的高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1.5份，白云石粉1.2份，硬脂酸铝20.5份，硫酸铝4份，甲基纤维素0.8份，硅酸盐水泥53份，粘黏剂3份，无水氯化钙13份。
[0044]
硅酸盐水泥采用白色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级52.5以上，用以提高防水涂料的强度，白色硅酸盐水泥中添加有粘黏剂，粘黏剂采用水基胶粘剂，水基胶粘剂的份数为3份，用以提高防水涂料的粘粘度，提高防水涂料涂覆的稳定性，并且提高防水涂料的强度，避免防水涂料一块一块剥落。
[0045]
甲基纤维素采用细流的方式加入硅酸盐水泥中，甲基纤维素用作水性涂料的增稠剂和保护胶体；白云石粉的细度为270-290目，白云石粉用作填充剂，主要起白色颜料作用；无水氯化钙作为中心的干燥剂，当加入污水氯化钙后，通过自身吸水作用可加快涂覆后的干燥速度，膨胀剂膨胀微球作为膨胀剂，用以缩短防水涂料的干燥时间，硬脂酸铝在防水涂料中用作平滑剂及增稠剂，同时还具有改进涂膜触变性的效果，硫酸铝增强防水涂料的抗水、防渗性能。
[0046]
本发明提供的另一技术方案：高强度无机防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：
[0047]
第一步：取质量份的膨胀剂、甲基纤维素、硫酸铝、白云石粉以及硬脂酸铝加入混合器中，混合均匀后得到母料待用；
[0048]
第二步：取质量份的硅酸盐水泥加入容器中，将第一步中混合均匀的母料导入容器中，与硅酸盐水泥搅拌均匀，然后按照硅酸盐水泥：水＝5:3的重量比加入洁净水搅拌均匀，得到无机溶液；
[0049]
第三步：取质量份的粘黏剂加入第二步中搅拌得到的无机溶剂中，搅拌均匀得到成型的无机防水涂料；
[0050]
第四步：取质量份的无水氯化钙加入第三步中搅拌得到的成型的无机防水涂料中，搅拌均匀后置于常温下静置10-15分钟得到高强度无机防水涂料。
[0051]
实施例4
[0052]
本发明提出的高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1.5份，白云石粉1.2份，硬脂酸铝20.5份，硫酸铝4份，甲基纤维素0.8份，硅酸盐水泥56份，无水氯化钙10份，粘黏剂3份。
[0053]
硅酸盐水泥采用白色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级52.5以上，用以提高防水涂料的强度，白色硅酸盐水泥中添加有粘黏剂，粘黏剂采用水基胶粘剂，水基胶粘剂的份数为3份，用以提高防水涂料的粘粘度，提高防水涂料涂覆的稳定性，并且提高防水涂料的强度，避免防水涂料一块一块剥落。
[0054]
甲基纤维素采用细流的方式加入硅酸盐水泥中，甲基纤维素用作水性涂料的增稠剂和保护胶体；白云石粉的细度为270-290目，白云石粉用作填充剂，主要起白色颜料作用；无水氯化钙作为中心的干燥剂，当加入污水氯化钙后，通过自身吸水作用可加快涂覆后的干燥速度，膨胀剂膨胀微球作为膨胀剂，用以缩短防水涂料的干燥时间，硬脂酸铝在防水涂料中用作平滑剂及增稠剂，同时还具有改进涂膜触变性的效果，硫酸铝增强防水涂料的抗水、防渗性能。
[0055]
本发明提供的另一技术方案：高强度无机防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：
[0056]
第一步：取质量份的膨胀剂、甲基纤维素、硫酸铝、白云石粉以及硬脂酸铝加入混合器中，混合均匀后得到母料待用；
[0057]
第二步：取质量份的硅酸盐水泥加入容器中，将第一步中混合均匀的母料导入容器中，与硅酸盐水泥搅拌均匀，然后按照硅酸盐水泥：水＝5:3的重量比加入洁净水搅拌均匀，得到无机溶液；
[0058]
第三步：取质量份的粘黏剂加入第二步中搅拌得到的无机溶剂中，搅拌均匀得到成型的无机防水涂料；
[0059]
第四步：取质量份的无水氯化钙加入第三步中搅拌得到的成型的无机防水涂料中，搅拌均匀后置于常温下静置10-15分钟得到高强度无机防水涂料。
[0060]
实施例5
[0061]
本发明提出的高强度无机防水涂料，通过如下质量比的原料制备而成：膨胀剂1.5份，白云石粉1.2份，硬脂酸铝20.5份，硫酸铝4份，甲基纤维素0.8份，硅酸盐水泥59份，无水氯化钙10份。
[0062]
硅酸盐水泥采用白色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级52.5以上，用以提高防水涂料的强度。
[0063]
甲基纤维素采用细流的方式加入硅酸盐水泥中，甲基纤维素用作水性涂料的增稠剂和保护胶体；白云石粉的细度为270-290目，白云石粉用作填充剂，主要起白色颜料作用；无水氯化钙作为中心的干燥剂，当加入污水氯化钙后，通过自身吸水作用可加快涂覆后的干燥速度，膨胀剂膨胀微球作为膨胀剂，用以缩短防水涂料的干燥时间，硬脂酸铝在防水涂料中用作平滑剂及增稠剂，同时还具有改进涂膜触变性的效果，硫酸铝增强防水涂料的抗水、防渗性能。
[0064]
本发明提供的另一技术方案：高强度无机防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：
[0065]
第一步：取质量份的膨胀剂、甲基纤维素、硫酸铝、白云石粉以及硬脂酸铝加入混合器中，混合均匀后得到母料待用；
[0066]
第二步：取质量份的硅酸盐水泥加入容器中，将第一步中混合均匀的母料导入容器中，与硅酸盐水泥搅拌均匀，然后按照硅酸盐水泥：水＝5:3的重量比加入洁净水搅拌均匀，得到无机溶液；
[0067]
第三步：取质量份的无水氯化钙加入第二步中搅拌得到的无机溶剂中，搅拌均匀得到高强度无机防水涂料。
[0068]
对比实施例1-实施例5可得到如下数据，见表1
[0069][0070][0071]
表1
[0072]
通过表1对比实施例1、实施例2以及实施例3可知，当实施例1中生产得出的高强度无机防水涂料具有强度高，粘粘度高的优点，可紧固粘粘在涂料层上，整体强度高，不会出
现涂层一片一片剥落的现象发生；实施例2中得出的高强度无机防水涂料，其自身强度高，呈脆性，本身不易损坏，但当受到撞击或外力作用时，涂层就会裂开剥落；实施例3中得到的高强度无机防水涂料，可与涂料层紧固贴附在一起，不会出现一块一块脱落的现象，但是当受到外力的作用时，涂层表面会变形损坏，对比实施例1-实施例3可知，实施例1为本方案的优选实施例，生产得到的高强度无机防水涂料性能最佳。
[0073]
通过表1对比实施例1和实施例4可知，在所采用的质量份原料相同的条件下，实施例4相比于实施例1添加的无水氯化钙份量较少，其干燥速度明显减慢，防水涂料会因重力原因下流导致变形，从而导致各处涂上的防水涂层厚度不一，导致各处涂层强度不一，从而降低了高强度无机防水涂料的强度。
[0074]
通过表1对比实施例2和实施例5可知，在所采用的的质量份原料相同的条件下，实施例5相比于实施例2添加的污水氯化钙份量较少，其干燥速度明显减慢，并且实施例2和实施例5均为添加粘黏剂，其强度明显较低。
[0075]
通过表1对比实施例1-实施例5可知，添加硅酸盐水泥作为骨架剂，采用实施例1中质量份的添加硅酸盐水泥作为骨架剂，配合使用粘黏剂提高粘连性以及自身韧性，涂覆后的涂料层不会出现一块一块脱落的现象；通过实施例1-实施例3中质量份的无水氯化钙份量，在涂覆后干燥速度快，涂覆后可快速干燥，不会因重力原因导致上端涂料下流，从而导致导致各处涂层强度不一，降低了高强度无机防水涂料的强度。
[0076]
综上所述：本高强度无机防水涂料及其生产工艺，通过对比实施例1-实施例5可知，通过采用实施例1质量份生产得到的高强度无机防水涂料，具有强度高，粘粘度高的优点，可紧固粘粘在涂料层上，整体强度高，不会出现涂层一片一片剥落的现象发生。
[0077]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0078]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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