一种一体化的光伏组件封装胶膜的制作方法

[0001]
本实用新型属于光伏行业技术领域，具体涉及一种一体化的光伏组件封装胶膜。


背景技术：

[0002]
目前白色eva通常被选用为单玻光伏组件的背面封装胶膜，来增加背面反光，从而提升单玻组件的功率。但是白色eva还存在一些不足之处：白色eva 中无机填料均匀分布，导致白色eva与背板和玻璃粘接力下降；行业中白色封装胶膜尝试提高无机填料含量，来获得更高反射率，但过高无机含量会导致与背板脱层。此外，白色eva中无机填料价格较高，限制其成本降低。
[0003]
因此针对以上问题，研发一种一体化的光伏组件封装胶膜。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种一体化的光伏组件封装胶膜，来解决上述问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体化的光伏组件封装胶膜，从上往下依次设置的结构反射层、过渡层和背板，所述结构反射层的上表面为平面结构，所述结构反射层的下表面设有多个凸起立方体，每个立方体上设有至少一个孔状结构，所述过渡层的上表面填充所述孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，所述过渡层的下表面为平面结构，所述过渡层的下表面贴合所述背板的上表面。
[0006]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述结构反射层的厚度为50～150μm。
[0007]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述多个凸起立方体呈周期性排列，所述凸起立方体具有多个第一凸起立方体和多个第二凸起立方体，所述第一凸起立方体与所述第二凸起立方体交替排列。
[0008]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案所述第一凸起立方体上设有至少一个第一孔状结构，所述第二凸起立方体上设有至少一个第二孔状结构，所述第一孔状结构分成第一左孔和第一右孔，所述第一左孔自所述第一凸起立方体的左侧向右侧延伸至所述第一凸起立方体的内部，所述第一左孔的孔径由所述第一凸起立方体的左侧向右侧逐渐缩小，所述第一右孔自所述第一凸起立方体的右侧向左侧延伸至所述第一凸起立方体的内部中心，所述第一右孔的孔径由所述第一凸起立方体的右侧向左侧逐渐缩小，所述第一左孔的中心线与所述第一右孔的中心线在同一直线上，所述第二孔状结构分成第二左孔和第二右孔，所述第二左孔自所述第二凸起立方体的左侧向右侧延伸至所述第二凸起立方体的内部，所述第二左孔的孔径由所述第二凸起立方体的左侧向右侧逐渐缩小，所述第二右孔自所述第二凸起立方体的右侧向左侧延伸至所述第二凸起立方体的内部中心，所述第二右孔的孔径由所述第二凸起立方体的右侧向左侧逐渐缩小，所述第二左孔的中心线与所述第二右孔的中心线在同一直线上，所述过渡层的上表面填充所述第一孔状结构和第二孔状结构，并且填充所述第一凸起立方体和第二凸起立方体之间的间隙。
[0009]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述凸起立方体具有多个第一凸起立方体和多个第二凸起立方体，所述第一凸起立方体设置在所述结构反射层的下表面的边沿，所述第二凸起立方体设置在所述结构反射层的下表面的中心。
[0010]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述第一凸起立方体上设有多个第一凹槽，所述第二凸起立方体上设有多个第二凹槽，所述过渡层的上表面填充所述第一凹槽和第二凹槽，并且填充相邻两个立方体之间的间隙。
[0011]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述第一凸起立方体和所述第二凸起立方体的宽度均为5～20μm，所述第一凸起立方体的高度为15～20μm，所述第二凸起立方体的高度为5～18μm，所述第一凸起立方体的高度大于所述第二凸起立方体的高度，相邻两个凸起立方体的间距为20～60μm。
[0012]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述第一凸起立方体的横截面为长方形，所述第二凸起立方体的横截面也为长方形。
[0013]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述过渡层的厚度为100～200μm。
[0014]
作为本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述背板的厚度为100～200μm。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提出的一种一体化的光伏组件封装胶膜具有以下优点：
[0016]
(1)相对于传统白色eva而言，反射层整体厚度薄，无机填料用量减少，反射层中无机填料比例较高，具有更高的反射率，对组件的功率提升更优异；
[0017]
(2)通过结构反射层下表面结构设计，实现纵向抓紧与横向插入的结合，增加与过渡层的粘接力，实现高无机调料的反射层和背板粘接牢固；
[0018]
(3)此实用新型简单高效、并可以减少背板叠层工序，适合大规模推广应用。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0020]
图1为本实用新型的一种一体化的光伏组件封装胶膜在实施例1中的纵向截面示意图；
[0021]
图2为本实用新型的一种一体化的光伏组件封装胶膜在实施例1中的另一角度的纵向截面示意图；
[0022]
图3为本实用新型的一种一体化的光伏组件封装胶膜在实施例2中的纵向截面示意图；
[0023]
图4为本实用新型的一种一体化的光伏组件封装胶膜在实施例2中的结构反射层的下表面的结构示意图。
[0024]
其中：1为结构反射层、11为第一凸起立方体、12为第二凸起立方体、13 为第一孔
状结构、14为第一凹槽、15为第二凹槽、2为过渡层、3为背板。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种一体化的光伏组件封装胶膜结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0028]
本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜，如图1和3所示，从上往下依次设置的结构反射层1、过渡层2和背板3。下面依次介绍上述结构：
[0029]
一、结构反射层1的上表面为平面结构，结构反射层1的下表面设有多个凸起立方体，每个立方体上设有至少一个孔状结构，结构反射层1的厚度为50～ 150μm，结构反射层1的材料为无机填料和树脂，无机填料的质量百分比为30％～ 65％，树脂的质量百分比为35％～70％，无机填料为二氧化钛、锌钡白、硫酸钡、碳酸钙白色颗粒中的任意一种或多种混合；树脂为改性eva树脂、改性po树脂、改性pvb树脂、改性pe树脂中的任意一种或多种混合。
[0030]
结构反射层1有两种形式：
[0031]
第一种：如图1和2所示，多个凸起立方体呈周期性排列，凸起立方体具有多个第一凸起立方体11和多个第二凸起立方体12，第一凸起立方体11与第二凸起立方体12交替排列。第一凸起立方体11上设有至少一个第一孔状结构 13，第二凸起立方体12上设有至少一个第二孔状结构(未图示)，第一孔状结构13分成第一左孔(未图示)和第一右孔(未图示)，第一左孔自第一凸起立方体11的左侧向右侧延伸至第一凸起立方体11的内部，第一左孔的孔径由第一凸起立方体11的左侧向右侧逐渐缩小，第一右孔自第一凸起立方体11的右侧向左侧延伸至第一凸起立方体11的内部中心，第一右孔的孔径由第一凸起立方体11的右侧向左侧逐渐缩小，第一左孔的中心线与第一右孔的中心线在同一直线上，第二孔状结构分成第二左孔(未图示)和第二右孔(未图示)，第二左孔自第二凸起立方体12的左侧向右侧延伸至第二凸起立方体12的内部，第二左孔的孔径由第二凸起立方体12的左侧向右侧逐渐缩小，第二右孔自第二凸起立方体12的右侧向左侧延伸至第二凸起立方体12的内部中心，第二右孔的孔径由第二凸起立方体12的右侧向左侧逐渐缩小，第二左孔的中心线与第二右孔的中心线在同一直线上，过渡层2的上表面填充第一孔状结构13和第二孔状结构，并且填充第一凸起立方体11和第二凸起立方体12之间的间隙。通过这种交替排列的凸起立方体，使其之间产生高度差以及间隙，从而在与过渡层2 的连接过程中，形成多个纵向的通道，便于使得两者的连接更为紧密，增加粘接力，通过多个孔状结构，以及左右孔不相通但同一中心线的结构，使得过渡层2原料填充孔状结构时，形成横向的连接，增加了粘接力。
[0032]
第二种：如图3和4所示，凸起立方体具有多个第一凸起立方体11和多个第二凸起
立方体12，第一凸起立方体11设置在结构反射层1的下表面的边沿，第二凸起立方体12设置在结构反射层1的下表面的中心。第一凸起立方体11 上设有多个第一凹槽14，第二凸起立方体12上设有多个第二凹槽15，过渡层 2的上表面填充第一凹槽14和第二凹槽15，并且填充相邻两个立方体之间的间隙。通过这种两侧高，中间低的凸起立方体，使得最易分离的边沿与中心位置具有不同的粘结层，再利用凸起立方体之间的间隙，从而使得在与过渡层2的连接过程中，形成多个纵向的通道，便于使得两者的连接更为紧密，增加粘接力，通过多个凹槽使得过渡层2原料填充孔状结构时，形成横向的连接，增加了粘接力。
[0033]
上述两种结构中，第一凸起立方体11和第二凸起立方体12的宽度均为5～ 20μm，第一凸起立方体11的高度为15～20μm，第二凸起立方体12的高度为5～ 18μm，第一凸起立方体11的高度大于第二凸起立方体12的高度，相邻两个凸起立方体的间距为20～60μm。第一凸起立方体11的横截面为长方形，第二凸起立方体12的横截面也为长方形。
[0034]
二、过渡层2的上表面填充孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，过渡层2的下表面为平面结构。过渡层2的厚度为100～200μm，过渡层2 由混合树脂、抗氧剂、交联剂和硅烷偶联剂组成，混合树脂的质量分数为80％～ 93％、抗氧剂的质量分数为1％～5％、交联剂的质量分数为0.5％～3％，硅烷偶联剂的质量分数为5.5％～12％，混合树脂为由eva树脂和po树脂按任意比例混合获得，其中，eva树脂中的醋酸乙烯的摩尔含量为20％～50％；po树脂中的α烯烃的摩尔含量为10％～40％，抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸十八碳醇酯、三(4-壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少两种混合，交联剂包括固化剂和助交联剂，固化剂包括过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2，5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯，过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3
-ꢀ
二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的任意一种或多种；助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、丙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种或多种混合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
[0035]
三、过渡层2的下表面贴合背板3的上表面，背板3的厚度为100～200μm。
[0036]
上述如图1和3所示的一体化的光伏组件封装胶膜的制备方法包括如下步骤：
[0037]
1.先将树脂和无机填料充分混合后，通过双螺杆挤出机共挤造粒，制成母粒；
[0038]
2.将母粒和树脂加入混料机充分混合5～10min，装入挤出料斗，通过单螺杆或双螺杆进行流延，再经过表面有结构胶辊和光滑胶辊挤压，经冷却后得到结构反射层1；
[0039]
3.将混合树脂和抗氧剂、交联剂、硅烷偶联剂加入混料机充分混合5～ 15min，通过单螺杆，挤出流延涂覆在结构反射层1的结构的下表面，并通过胶辊与背板3复合；
[0040]
4.经过切边、收卷、包装工序后得到一体化的高反射光伏组件封装胶膜。
[0041]
具体实施方式，请参见下述实施例1-5：
[0042]
实施例1
[0043]
本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜，如图1所示，从上往下依次设置的结构反射层1、过渡层2和背板3，结构反射层1的上表面为平面结构，结构反射层1的厚度为50μm，结构反射层1的材料为无机填料和树脂，无机填料的质量百分比为30％，树脂的质量百分比为70％，无机填料为二氧化钛、锌钡白混合；树脂为改性eva树脂、改性po树脂混
合。结构反射层1的下表面由多个凸起立方体呈周期性排列，凸起立方体具有多个第一凸起立方体11和多个第二凸起立方体12，第一凸起立方体11与第二凸起立方体12交替排列。如图2所示，第一凸起立方体11上设有至少一个第一孔状结构13，第二凸起立方体12上设有至少一个第二孔状结构，第一孔状结构13分成第一左孔和第一右孔，第一左孔自第一凸起立方体11的左侧向右侧延伸至第一凸起立方体11 的内部，第一左孔的孔径由第一凸起立方体11的左侧向右侧逐渐缩小，形成侧方的锥形，第一右孔自第一凸起立方体11的右侧向左侧延伸至第一凸起立方体 11的内部中心，第一右孔的孔径由第一凸起立方体11的右侧向左侧逐渐缩小，形成侧方的锥形，第一左孔的中心线与第一右孔的中心线在同一直线上，第二孔状结构分成第二左孔和第二右孔，第二左孔自第二凸起立方体12的左侧向右侧延伸至第二凸起立方体12的内部，第二左孔的孔径由第二凸起立方体12的左侧向右侧逐渐缩小，形成侧方的锥形，第二右孔自第二凸起立方体12的右侧向左侧延伸至第二凸起立方体12的内部中心，第二右孔的孔径由第二凸起立方体12的右侧向左侧逐渐缩小，形成侧方的锥形，第二左孔的中心线与第二右孔的中心线在同一直线上，过渡层2的上表面填充第一孔状结构13和第二孔状结构，并且填充第一凸起立方体11和第二凸起立方体12之间的间隙。第一凸起立方体11和第二凸起立方体12的宽度均为5μm，第一凸起立方体11的高度为 15μm，第二凸起立方体12的高度为5μm，第一凸起立方体11的高度大于第二凸起立方体12的高度，相邻两个凸起立方体的间距为20μm。第一凸起立方体 11的横截面为长方形，第二凸起立方体12的横截面也为长方形。过渡层2的上表面填充孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，过渡层2的下表面为平面结构。过渡层2的厚度为100μm，过渡层2由混合树脂、抗氧剂、交联剂和硅烷偶联剂组成，混合树脂的质量分数为80％、抗氧剂的质量分数5％、交联剂的质量分数为3％，硅烷偶联剂的质量分数为12％，混合树脂为由eva 树脂和po树脂按任意比例混合获得，其中，eva树脂中的醋酸乙烯的摩尔含量为20％；po树脂中的α烯烃的摩尔含量为10％，抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4
-ꢀ
羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(4-壬基酚)亚磷酸酯两种混合，交联剂包括固化剂和助交联剂，固化剂包括过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物；助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷。过渡层2的下表面贴合背板3 的上表面，背板3的厚度为100μm。
[0044]
实施例2
[0045]
本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜，如图3所示，从上往下依次设置的结构反射层1、过渡层2和背板3，结构反射层1的上表面为平面结构，结构反射层1的厚度为50μm，结构反射层1的材料为无机填料和树脂，无机填料的质量百分比为30％，树脂的质量百分比为70％，无机填料为二氧化钛、锌钡白混合；树脂为改性eva树脂、改性po树脂混合。结构反射层1的下表面具有多个第一凸起立方体11和多个第二凸起立方体12，第一凸起立方体11设置在结构反射层1的下表面的边沿，第二凸起立方体12设置在结构反射层1 的下表面的中心。如图4所示，第一凸起立方体11上设有多个第一凹槽14，第二凸起立方体12上设有多个第二凹槽15，过渡层2的上表面填充第一凹槽 14和第二凹槽15，并且填充相邻两个立方体之间的间隙。第一凸起立方体11 和第二凸起立方体12的宽度均为5μm，第一凸起立方体11的高度为15μm，第二凸起立方体12的高度为5μm，第一凸起立方体11的高度大于第二凸起立方体12的高度，相邻两个凸起立方体的间距为20μm。第一凸起立方体11的横截
面为长方形，第二凸起立方体12的横截面也为长方形。过渡层2的上表面填充孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，过渡层2的下表面为平面结构。过渡层2的厚度为200μm，过渡层2由混合树脂、抗氧剂、交联剂和硅烷偶联剂组成，混合树脂的质量分数为80％、抗氧剂的质量分数为5％、交联剂的质量分数为3％，硅烷偶联剂的质量分数为12％，混合树脂为由eva树脂和 po树脂按任意比例混合获得，其中，eva树脂中的醋酸乙烯的摩尔含量为20％； po树脂中的α烯烃的摩尔含量为10％，抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(4-壬基酚)亚磷酸酯两种混合，交联剂包括固化剂和助交联剂，固化剂包括过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物；助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷。过渡层2的下表面贴合背板3的上表面，背板3的厚度为100μm。
[0046]
实施例3
[0047]
本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜，如图1所示，从上往下依次设置的结构反射层1、过渡层2和背板3，结构反射层1的上表面为平面结构，结构反射层1的下表面设有多个凸起立方体，每个立方体上设有至少一个孔状结构，结构反射层1的厚度为100μm，结构反射层1的材料为无机填料和树脂，无机填料的质量百分比为55％，树脂的质量百分比为45％，无机填料为锌钡白、硫酸钡混合；树脂为改性po树脂、改性pvb树脂混合。结构反射层1 的下表面具有多个第一凸起立方体11和多个第二凸起立方体12，第一凸起立方体11与第二凸起立方体12交替排列。如图2所示，第一凸起立方体11上设有至少一个第一孔状结构13，第二凸起立方体12上设有至少一个第二孔状结构，第一孔状结构13分成第一左孔和第一右孔，第一左孔自第一凸起立方体 11的左侧向右侧延伸至第一凸起立方体11的内部，第一左孔的孔径由第一凸起立方体11的左侧向右侧逐渐缩小，第一右孔自第一凸起立方体11的右侧向左侧延伸至第一凸起立方体11的内部中心，第一右孔的孔径由第一凸起立方体 11的右侧向左侧逐渐缩小，第一左孔的中心线与第一右孔的中心线在同一直线上，第二孔状结构分成第二左孔和第二右孔，第二左孔自第二凸起立方体12 的左侧向右侧延伸至第二凸起立方体12的内部，第二左孔的孔径由第二凸起立方体12的左侧向右侧逐渐缩小，第二右孔自第二凸起立方体12的右侧向左侧延伸至第二凸起立方体12的内部中心，第二右孔的孔径由第二凸起立方体12 的右侧向左侧逐渐缩小，第二左孔的中心线与第二右孔的中心线在同一直线上，过渡层2的上表面填充第一孔状结构13和第二孔状结构，并且填充第一凸起立方体11和第二凸起立方体12之间的间隙。第一凸起立方体11和第二凸起立方体12的宽度均为15μm，第一凸起立方体11的高度为18μm，第二凸起立方体 12的高度为15μm，第一凸起立方体11的高度大于第二凸起立方体12的高度，相邻两个凸起立方体的间距为40μm。第一凸起立方体11的横截面为长方形，第二凸起立方体12的横截面也为长方形。过渡层2的上表面填充孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，过渡层2的下表面为平面结构。过渡层2 的厚度为150μm，过渡层2由混合树脂、抗氧剂、交联剂和硅烷偶联剂组成，混合树脂的质量分数为90％、抗氧剂的质量分数为2％、交联剂的质量分数为 1.5％，硅烷偶联剂的质量分数为6.5％，混合树脂为由eva树脂和po树脂按任意比例混合获得，其中，eva树脂中的醋酸乙烯的摩尔含量为30％；po树脂中的α烯烃的摩尔含量为30％，抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少两种混合，交联剂包括固化剂和助交联剂，固化剂包括过氧化氢二异丙苯、2，5-二甲基-2,5二叔
丁基过氧化己烷；助交联剂包括三聚氰酸三烯丙酯、丙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、混合，硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷。过渡层2的下表面贴合背板3的上表面，背板3的厚度为150μm。
[0048]
实施例4
[0049]
本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜，如图1所示，从上往下依次设置的结构反射层1、过渡层2和背板3，结构反射层1的上表面为平面结构，结构反射层1的厚度为150μm，结构反射层1的材料为无机填料和树脂，无机填料的质量百分比为65％，树脂的质量百分比为35％，无机填料为硫酸钡、碳酸钙白色颗粒混合；树脂为改性pvb树脂、改性pe树脂混合。结构反射层1 的下表面多个凸起立方体呈周期性排列，凸起立方体具有多个第一凸起立方体 11和多个第二凸起立方体12，第一凸起立方体11与第二凸起立方体12交替排列。如图2所示，第一凸起立方体11上设有至少一个第一孔状结构13，第二凸起立方体12上设有至少一个第二孔状结构，第一孔状结构13分成第一左孔和第一右孔，第一左孔自第一凸起立方体11的左侧向右侧延伸至第一凸起立方体11的内部，第一左孔的孔径由第一凸起立方体11的左侧向右侧逐渐缩小，第一右孔自第一凸起立方体11的右侧向左侧延伸至第一凸起立方体11的内部中心，第一右孔的孔径由第一凸起立方体11的右侧向左侧逐渐缩小，第一左孔的中心线与第一右孔的中心线在同一直线上，第二孔状结构分成第二左孔和第二右孔，第二左孔自第二凸起立方体12的左侧向右侧延伸至第二凸起立方体 12的内部，第二左孔的孔径由第二凸起立方体12的左侧向右侧逐渐缩小，第二右孔自第二凸起立方体12的右侧向左侧延伸至第二凸起立方体12的内部中心，第二右孔的孔径由第二凸起立方体12的右侧向左侧逐渐缩小，第二左孔的中心线与第二右孔的中心线在同一直线上，过渡层2的上表面填充第一孔状结构13和第二孔状结构，并且填充第一凸起立方体11和第二凸起立方体12之间的间隙。第一凸起立方体11和第二凸起立方体12的宽度均为20μm，第一凸起立方体11的高度为20μm，第二凸起立方体12的高度为18μm，第一凸起立方体 11的高度大于第二凸起立方体12的高度，相邻两个凸起立方体的间距为60μm。第一凸起立方体11的横截面为长方形，第二凸起立方体12的横截面也为长方形。过渡层2的上表面填充孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，过渡层2的下表面为平面结构。过渡层2的厚度为200μm，过渡层2由混合树脂、抗氧剂、交联剂和硅烷偶联剂组成，混合树脂的质量分数为93％、抗氧剂的质量分数为1％、交联剂的质量分数为0.5％，硅烷偶联剂的质量分数为5.5％，混合树脂为由eva树脂和po树脂按任意比例混合获得，其中，eva树脂中的醋酸乙烯的摩尔含量为50％；po树脂中的α烯烃的摩尔含量为40％，抗氧剂为三 (4-壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯两种混合，交联剂包括固化剂和助交联剂，固化剂包括4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯、过氧化 2-乙基己基碳酸叔丁酯；助交联剂包括丙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯混合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。过渡层2的下表面贴合背板3的上表面，背板3 的厚度为200μm。
[0050]
实施例5
[0051]
本实用新型所述一种一体化的光伏组件封装胶膜，如图3所示，从上往下依次设置的结构反射层1、过渡层2和背板3，结构反射层1的厚度为150μm，结构反射层1的材料为无机填料和树脂，无机填料的质量百分比为65％，树脂的质量百分比为35％，无机填料为硫酸钡、碳酸钙白色颗粒混合；树脂为改性 pvb树脂、改性pe树脂混合。结构反射层1的下表面具
有多个第一凸起立方体 11和多个第二凸起立方体12，第一凸起立方体11设置在结构反射层1的下表面的边沿，第二凸起立方体12设置在结构反射层1的下表面的中心。如图4 所示，第一凸起立方体11上设有多个第一凹槽14，第二凸起立方体12上设有多个第二凹槽15，过渡层2的上表面填充第一凹槽14和第二凹槽15，并且填充相邻两个立方体之间的间隙。第一凸起立方体11和第二凸起立方体12的宽度均为20μm，第一凸起立方体11的高度为20μm，第二凸起立方体12的高度为 18μm，第一凸起立方体11的高度大于第二凸起立方体12的高度，相邻两个凸起立方体的间距为60μm。第一凸起立方体11的横截面为长方形，第二凸起立方体12的横截面也为长方形。过渡层2的上表面填充孔状结构，并且填充相邻两个立方体之间的间隙，过渡层2的下表面为平面结构。过渡层2的厚度为 200μm，过渡层2由混合树脂、抗氧剂、交联剂和硅烷偶联剂组成，混合树脂的质量分数为93％、抗氧剂的质量分数为1％、交联剂的质量分数为0.5％，硅烷偶联剂的质量分数为5.5％，混合树脂为由eva树脂和po树脂按任意比例混合获得，其中，eva树脂中的醋酸乙烯的摩尔含量为50％；po树脂中的α烯烃的摩尔含量为40％，抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少两种混合，交联剂包括固化剂和助交联剂，固化剂包括过氧化 2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯；助交联剂包括丙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯混合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。过渡层2的下表面贴合背板3的上表面，背板3的厚度为200μm。
[0052]
测试上述实施例1-5和对比例1胶膜性能，在其他材料相同情况，通过太阳能组件层压机，145℃抽真空6min、层压10min，制备太阳能组件进行测试，测试结果如下表1，对比例1为斯威克eva白膜：
[0053] 对比例实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5反射率(％)90.193.10％92.82％94.72％94.88％93.40％层压后溢白褶皱3处无无无无无组件功率增益(％)对比项0.46％0.41％0.55％0.60％0.48％pct 96h气泡和脱层200000
[0054]
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的一体化的光伏组件封装胶膜，反射率高、反射层和背板粘接牢固、简单高效、减少背板叠层工序，适合大规模推广应用。
[0055]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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