用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用与流程

[0001]
本发明属于胶黏剂制备技术领域，具体地说是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用。


背景技术：

[0002]
阻燃胶，是一种具有阻燃性能的胶黏剂，被广泛应用于建筑、纺织、皮革等领域，用以防止火灾事故的发生，但目前现有的阻燃胶多存在工艺复杂、可操作性差、成本较高的问题。
[0003]
授权公告号为cn103468173b的中国发明专利中公开了一种“无卤阻燃胶黏剂的制备方法”，该发明是在速度为100-1000转/分的搅拌情况下将阻燃剂、乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5-6小时，加入消泡剂，过滤得到无卤阻燃胶黏剂，该发明需要加入流平剂、乳化剂、消泡剂等助剂，且需要过滤才可制得阻燃胶黏剂，工艺复杂，生产成本较高。
[0004]
授权公告号为cn103865430b的中国发明专利公开了“一种阻燃胶黏剂的制备工艺”，该发明包括以下步骤：1)选择向胶黏剂中添加的粉体阻燃剂及与所述粉体阻燃剂相对应的溶剂，将所述粉体阻燃剂浸泡于所述溶剂中12h，其中所述粉体阻燃剂与所述溶剂的体积比为阻燃剂∶溶剂＝1∶3-5；2)将1)所得产物放入卧式砂磨机中，将所述卧式砂磨机压力调至4-6kg，研磨5次，制得细度为2-5μm的产物；3)采用 150-400目的过滤网对步骤2)所得产物进行过滤，将过滤后产物添加到胶黏剂中，同时进行搅拌；4)将3)经搅拌后的含所述粉体阻燃剂的胶黏剂注入在线搅拌装置中，在所述在线搅拌装置最底部安装泵抽管道用于胶液输出。该发明虽然可以提高阻燃胶黏剂涂布良率，但工艺复杂、耗时、可操作性差。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的，是要提供一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶，以解决现有技术制备工艺复杂、成本较高的问题；
[0006]
本发明的另一个目的，是要提供上述用于制备表面阻燃板的阻燃胶的一种制备方法；
[0007]
本发明还有一个目的，是要提供上述用于制备表面阻燃板的阻燃胶的一种应用。
[0008]
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0009]
一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶，以重量份数计，以重量份数计，制成它的原料包括胶黏剂100份、阻燃剂50-100份、面粉15-21份。
[0010]
作为本发明的一种限定，所述胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂胶；或为脲醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的混合物，所述混合物中脲醛树脂胶的含量≤70％。
[0011]
本发明还提供了上述用于制备表面阻燃板的阻燃胶的一种制备方法，是取阻燃剂加至胶黏剂中，搅拌混匀，再加入面粉，搅拌混匀，静置≤60min，即得所述用于制备表面阻燃板的阻燃胶；所述胶黏剂、面粉均是在搅拌情况下陆续加入的，即边搅拌边缓慢加入的胶
黏剂和面粉。
[0012]
本发明也提供了上述用于制备表面阻燃板的阻燃胶的一种应用，是所述用于制备表面阻燃板的阻燃胶用于直接涂布于基材表面，形成阻燃胶层，再在阻燃胶层远离基材的表面贴覆饰面板，制得一种表面阻燃板。
[0013]
作为本发明应用的一种限定，所述饰面板的表面还需贴浸渍胶膜纸，即可得到一种表面阻燃板。
[0014]
作为本发明应用的另一种限定，所述涂布的涂布量为150-334g/m2。
[0015]
作为本发明应用的第三种限定，所述阻燃板按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，阻燃性能达到b1(b)级或b1(c)级。
[0016]
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0017]
(1)本发明的阻燃胶包括胶黏剂、阻燃剂、面粉，不含流平剂、抗沉淀剂、消泡剂、乳化剂等助剂，配方简单、生产成本低且涂布效果良好，同时该阻燃胶具有良好的胶合性能和阻燃性能；
[0018]
(2)本发明的阻燃胶制备方法工艺简单、易于操作、成本较低、可批量生产；
[0019]
(3)本发明的应用采用直接涂布法制备表面阻燃板，在应用过程中无需再贴浸渍胶膜纸，即可制得既美观、阻燃效果又好的阻燃板(按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，燃烧性能达到b1(b)级或b1(c)级)，此外，直接涂布的方法可以有效避免原有浸渍法的弊端，采用本发明阻燃胶制备的阻燃板不易出现板面破裂、不平整、使用过程中起泡、开胶等问题；
[0020]
(4)本发明贴的浸渍胶膜纸可以修饰贴好饰面板后出现的波浪纹现象，制备得到花色繁多、耐磨、易清洁、阻燃效果又好的阻燃板(按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，燃烧性能达到b1(b)级或b1(c)级)；
[0021]
(5)本发明的应用工艺简单、易于操作、成本较低、可规模化生产阻燃板。
[0022]
综上所述，本发明以胶黏剂(包括脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶)、阻燃剂、面粉为原料，采用搅拌混合的方法制备得到一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶，该阻燃胶可用于制备既美观、阻燃效果又好的表面阻燃板(按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，燃烧性能达到gb8624 b1(b)级或b1(c)级)；本发明的制备方法简单、易于操作、且成本较低，可批量生产；本发明的应用工艺简单、易于操作、且原料和能耗较低，可规模化生产阻燃板。
[0023]
本发明适用于制备用于制备表面阻燃板的阻燃胶，该阻燃胶可用于制备阻燃板。
[0024]
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
附图说明
[0025]
图1为本发明实施例1所得表面阻燃板的结构示意图。
[0026]
图中：1、基材；21、上表面阻燃胶层；22、下表面阻燃胶层；31、上表面饰面板层；32、下表面饰面板层。
具体实施方式
[0027]
以下具体实施例对本发明作进一步的阐述，但不作为对本发明的限定。
[0028]
实施例1一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用
[0029]
本实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，具体操作按照以下步骤顺序进行：
[0030]
一)称取配料
[0031]
分别称取100kg胶黏剂(包括70kg脲醛树脂胶，30kg三聚氰胺甲醛树脂胶)、75kg 阻燃剂(购自保定瑞塔新材料科技有限公司)、19kg面粉；
[0032]
二)制备阻燃胶
[0033]
a.将70kg脲醛树脂胶和30kg三聚氰胺甲醛树脂胶置于搅拌机中，搅拌均匀；
[0034]
b.在搅拌情况下，陆续加入75kg阻燃剂，搅拌均匀；
[0035]
c.在搅拌情况下，陆续加入19kg面粉，搅拌均匀；
[0036]
d.静置30min，即得用于基材表面的阻燃胶。
[0037]
三)制备表面阻燃板(所得表面阻燃板的结构示意图如附图1所示)
[0038]
s1.将基材1(基材1为生态板，含水率8％，基材1温度30℃)平置于涂胶机上，采用螺纹胶辊对基材1表面进行双面涂布，形成上表面阻燃胶层21和下表面阻燃胶层22，涂胶量为160g/m2；
[0039]
s2.将饰面板(厚度20cmm)覆在涂布的阻燃胶层外表面上，形成上表面饰面板层31和下表面饰面板层32，静置20min，得板材b1；
[0040]
s3.然后将板材b1置于冷压机上进行预压，使板材与饰面板充分粘合，预压压力为16兆帕，预压时间为10min，陈放0.25h，得板材b2；
[0041]
s4.对板材b2进行热压，热压温度为110℃，热压压力为15兆帕，热压时间为 5min，即得表面阻燃板，标记为n1。
[0042]
实施例2-10用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用
[0043]
实施例2-10分别为一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，它们的具体操作步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于具体参数不同，具体见下表：
[0044]
表1实施例2-10具体参数一览表
[0045]
[0046][0047]
实施例11一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用
[0048]
本实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，它的具体操作步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于，在“三)制备阻燃板”的s4.步骤中，热压5min后，在板材表面继续贴浸渍胶膜纸，得阻燃板，标记为n1
’
。
[0049]
实施例12一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用
[0050]
本实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，它的具体操作步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于，在“三)制备阻燃板”的s1.步骤中，采用螺纹胶辊对基材表面进行单面涂布，标记为n1-b。
[0051]
对比实施例1
[0052]
本对比实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，具体操作按照以下步骤顺序进行：
[0053]
一)称取配料
[0054]
分别称取100kg胶黏剂(包括95kg脲醛树脂胶，5kg三聚氰胺甲醛树脂胶)、75kg 阻燃剂(购自保定瑞塔新材料科技有限公司)、19kg面粉；
[0055]
二)制备阻燃胶
[0056]
a.将95kg脲醛树脂胶和5kg三聚氰胺甲醛树脂胶置于搅拌机中，搅拌均匀；
[0057]
b.在搅拌情况下，陆续加入75kg阻燃剂，搅拌均匀；
[0058]
c.在搅拌情况下，陆续加入19kg面粉，搅拌均匀；
[0059]
d.静置30min，即得用于基材表面的阻燃胶。
[0060]
三)制备阻燃板
[0061]
s1.将基材(基材为生态板，含水率8％，基材温度30℃)平置于涂胶机上，采用螺纹胶辊对基材表面进行双面涂布，形成阻燃胶层，涂胶量为160g/m2；
[0062]
s2.将饰面板(厚度20cmm)覆在阻燃胶层远离基材的表面上，静置20min；
[0063]
s3.然后置于冷压机上进行预压，使板材与饰面板充分粘合，预压压力为16兆帕，预压时间为10min，陈放0.25h；
[0064]
s4.最后进行热压，热压温度为110℃，热压压力为15兆帕，热压时间为5min，即得表面阻燃板，标记为nd1。
[0065]
对比实施例2
[0066]
本对比实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，具体操作按照以下步骤顺序进行：
[0067]
一)称取配料
[0068]
分别称取100kg胶黏剂(包括70kg脲醛树脂胶，30kg三聚氰胺甲醛树脂胶)、40kg 阻燃剂(购自保定瑞塔新材料科技有限公司)、19kg面粉；
[0069]
二)制备阻燃胶
[0070]
a.将70kg脲醛树脂胶和30kg三聚氰胺甲醛树脂胶置于搅拌机中，搅拌均匀；
[0071]
b.在搅拌情况下，陆续加入40kg阻燃剂，搅拌均匀；
[0072]
c.在搅拌情况下，陆续加入19kg面粉，搅拌均匀；
[0073]
d.静置30min，即得用于基材表面的阻燃胶。
[0074]
三)制备阻燃板
[0075]
s1.将基材(基材为生态板，含水率8％，基材温度30℃)平置于涂胶机上，采用螺纹胶辊对基材表面进行双面涂布，形成阻燃胶层，涂胶量为160g/m2；
[0076]
s2.将饰面板(厚度20cmm)覆在阻燃胶层远离基材的表面上，静置20min；
[0077]
s3.然后置于冷压机上进行预压，使板材与饰面板充分粘合，预压压力为16兆帕，预压时间为10min，陈放0.25h；
[0078]
s4.最后进行热压，热压温度为110℃，热压压力为15兆帕，热压时间为5min，即得表面阻燃板，标记为nd2。
[0079]
对比实施例3
[0080]
本对比实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，具体操作按照以下步骤顺序进行：
[0081]
一)称取配料
[0082]
分别称取100kg胶黏剂(包括70kg脲醛树脂胶，30kg三聚氰胺甲醛树脂胶)、75kg 阻燃剂(购自保定瑞塔新材料科技有限公司)、19kg面粉；
[0083]
二)制备阻燃胶
[0084]
a.将70kg脲醛树脂胶和30kg三聚氰胺甲醛树脂胶置于搅拌机中，搅拌均匀；
[0085]
b.在搅拌情况下，陆续加入75kg阻燃剂，搅拌均匀；
[0086]
c.在搅拌情况下，陆续加入19kg面粉，搅拌均匀；
[0087]
d.静置30min，即得用于基材表面的阻燃胶。
[0088]
三)制备阻燃板
[0089]
s1.将基材(基材为生态板，含水率8％，基材温度30℃)平置于涂胶机上，采用螺纹胶辊对基材表面进行双面涂布，形成阻燃胶层，涂胶量为100g/m2；
[0090]
s2.将饰面板(厚度20cmm)覆在阻燃胶层远离基材的表面上，静置20min；
[0091]
s3.然后置于冷压机上进行预压，使板材与饰面板充分粘合，预压压力为16兆帕，预压时间为10min，陈放0.25h；
[0092]
s4.最后进行热压，热压温度为110℃，热压压力为15兆帕，热压时间为5min，即得表面阻燃板，标记为nd3。
[0093]
对比实施例4
[0094]
本对比实施例是一种用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用，具体操作按照以下步骤顺序进行：
[0095]
一)称取配料
[0096]
分别称取100kg胶黏剂(包括70kg脲醛树脂胶，30kg三聚氰胺甲醛树脂胶)、75kg 阻燃剂(购自保定瑞塔新材料科技有限公司)、19kg面粉；
[0097]
二)制备阻燃胶
[0098]
a.将70kg脲醛树脂胶和30kg三聚氰胺甲醛树脂胶置于搅拌机中，搅拌均匀；
[0099]
b.在搅拌情况下，陆续加入75kg阻燃剂，搅拌均匀；
[0100]
c.在搅拌情况下，陆续加入19kg面粉，搅拌均匀；
[0101]
d.静置30min，即得用于基材表面的阻燃胶。
[0102]
三)制备阻燃板
[0103]
s1.将基材(基材为生态板，含水率8％，基材温度30℃)平置于涂胶机上，采用螺纹胶辊对基材表面进行双面涂布，形成阻燃胶层，涂胶量为160g/m2；
[0104]
s2.将饰面板(厚度20cmm)覆在阻燃胶层远离基材的表面上，静置20min；
[0105]
s3.然后置于冷压机上进行预压，使板材与饰面板充分粘合，预压压力为16兆帕，预压时间为10min，陈放0.25h；
[0106]
s4.最后进行热压，热压温度为185℃，热压压力为25兆帕，热压时间为5min，即得表面阻燃板，标记为nd4。
[0107]
实施例13表面阻燃板的性能测试
[0108]
依据《建筑材料可燃性试验方法》(gb/t 8626-2016)、《建筑材料或制品的单体燃烧试验》(gb/t 20284-2006)、《材料产烟毒性危险分级》(gb/t 20285-2006)和《人造及饰面人造板理化性能试验方法》(gb/t 20285-2006)，对实施例1～12制备的一种表面阻燃板n1-n10、n1
’
、n1-b及对比实施例1～4制备的表面阻燃板nd1-nd4分别进行燃烧性能及理化性能测定，测试结果如表2-5所示：
[0109]
表2阻燃板燃烧性能及其他性能测试结果一览表
[0110]
[0111][0112]
由表2可以看出，阻燃板n1-n10、n1
’
、n1-b、nd2-nd4的阻燃性能均达到了b1(b)或b1(c)级，仅nd1为b2(d)级。其中，阻燃板n1和nd1的制备工艺基本相同，不同之处仅在于nd1采用的胶黏剂配方比例发生了变化(包括95kg 脲醛树脂胶、5kg三聚氰胺甲醛树脂胶)，导致n1的阻燃性能为b1b级，而nd1的阻燃性能为b2(d)；阻燃板n1和nd2的制备工艺基本相同，不同之处仅在于nd2 减少了阻燃剂的添加量(为40kg)，导致n1的阻燃性能为b1(b)级，而nd2为 b1(c)级，而且nd2的产烟量较多(详见表3)，600秒热释放总量thr
600
为14.9mj，接近b1(c)的最高上限值；阻燃板n1和nd3的制备工艺基本相同，不同之处仅在于nd3减少了阻燃胶的涂胶量(为100g/m2)，导致n1的阻燃性能为b1(b)级，而 nd3为b1(c)级，此外，由于阻燃胶过少导致阻燃板胶合不佳；阻燃板n1和nd3 的制备工艺基本相同，不同之处仅在于nd3采用了较高的热压温度、压力(热压温度为185℃，热压压力为25兆帕)，虽然nd2的阻燃性能达到了b1(b)级，但是由于热压温度、压力过大，阻燃板的饰面板面皮发生了破裂。
[0113]
从表2中的数据同样可以看出，阻燃板n1-n10及n1
’
的理化性能(包括含水率、胶合强度及甲醛释放量)符合行业标准、外观质量良好、阻燃性能良好(仅n3为b1(c)级，其余均为b1(b)级)。
[0114]
表3阻燃板产烟性能测试结果一览表
[0115][0116][0117]
由表3可以看出，表面阻燃板n1-n10、n1
’
、n1-b、nd1及nd4的产烟性能等级均达到了s1级，而nd2和nd3的产烟等级为s2级，产烟较多，危害较大，表明本发明的阻燃板能够很好地抑制燃烧过程中的产烟量，有助于降低危害。
[0118]
表4阻燃板燃烧滴落物/微粒测试结果一览表
[0119][0120][0121]
由表4可以看出，阻燃板n1-n10、n1
’
、n1-b及nd1-nd4的燃烧滴落物/微粒测试等级均达到了d0级，即阻燃板单体燃烧试验过程中，600s内均无燃烧滴落物/ 微粒，说明本发明的阻燃板具有良好的阻燃效果，有助于降低危害。
[0122]
表5阻燃板烟气毒性等级一览表
[0123][0124]
由表5可以看出，阻燃板n1-n10、n1
’
、n1-b及nd1-nd4的烟气毒性等级均为t1级，说明本发明的阻燃板在燃烧过程中产生的烟气毒性较小。
[0125]
上述实验结果表明，本发明适于制备用于制备表面阻燃板的阻燃胶，该阻燃胶可用于制备既美观、阻燃效果又好的表面阻燃板。
[0126]
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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