一种高粘度高分子量压敏胶的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及胶带技术领域，尤指一种高粘度高分子量压敏胶的制备方法和工艺。


背景技术：

[0002]
当今电子技术发展迅速，电子产品如智能手机、平板电脑、汽车产品等移动终端具有小、轻、薄以及生产效率高效化的趋势，相应要求电子产品越来越多的使用聚合物材料，同时需要对这些材料具有很高粘接强度的粘合产品从而以小的粘合面积实现牢固的粘接。压敏胶满足其高粘结无残胶的要求。溶剂型压敏胶是由丙烯酸酯单体在有机溶剂中进行自由基聚合而得的，可以选择添加剂所构成。其平均分子量低，初粘好，润湿性较好，干燥快等优点。尽管所采用的溶剂在环保、能源安全上存在问题，目前在市场上还是还占据一定的地位，不能完全被其他类型的压敏胶所取代。
[0003]
压敏胶是一种高聚物，其分子量对它的力学性能和胶粘性能有很大的影响。低分子量的聚合物，力学性能差，虽然初粘力不错，但剥离强度和持粘力低。因为溶剂型压敏胶存在溶剂，自由基向溶剂链转移，使聚合物分子量比较低。综上，提高合成溶剂型压敏胶的分子量，有利于提升其综合性能。因此非常有必要提供一种具有高分子量高粘度的压敏胶。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上问题，本发明提供一种通过控制单体用量和合成工艺来实现合成高分子量高粘度，并且剥离没有残胶的压敏胶。具体如下：
[0005]
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高粘度高分子量压敏胶，其原料组成为：丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、溶剂和引发剂，其中，按下述重量份的原料组成：丙烯酸丁酯65-90份、甲基丙烯酸甲酯5-30份、丙烯酸1-10份、溶剂100-150份和引发剂0.1-1份。
[0006]
优选的，所述溶剂具体为乙酸乙酯。
[0007]
优选的，所用引发剂具体为过氧化二苯甲酰。
[0008]
一种高粘度高分子量压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0009]
(1)先取50-60份溶剂，升温至一定温度，加入一定量的混合的丙烯酸酯单体和部分的引发剂，至一定时间回流明显，滴加剩余的单体和引发剂；
[0010]
(2)滴加完毕，加入50-60份溶剂，后保温3h，降温出料。
[0011]
本发明具有以下有益效果：该高粘度高分子量压敏胶的制备方法和工艺采用本发明的技术方案，工艺简便，压敏胶的性能得到明显改善，残胶和持粘情况得到了较大的提升。
具体实施方式
[0012]
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
[0013]
实施例1：
[0014]
先取50溶剂，升温至80℃，将丙烯酸丁酯90g；甲基丙烯酸甲酯5g；丙烯酸5g；混合均匀后，取40％量后加入引发剂0.22g，至一定时间回流明显，滴加剩余的单体和引发剂0.08g。滴加完毕，加入500g溶剂，后保温3h，降温出料。
[0015]
制得的压敏胶固含量为40％，粘度为1.5
×
104mpa
·
s，常温下剥离强度为6.30n/25mm。
[0016]
实施例2：
[0017]
先取55g溶剂，升温至80℃，将丙烯酸丁酯85g；甲基丙烯酸甲酯10g；丙烯酸5g；混合均匀后，取40％量后加入引发剂0.22g，至一定时间回流明显，滴加剩余的单体和引发剂0.08g。滴加完毕，再加入55g溶剂，后保温3h，降温出料。
[0018]
制得的压敏胶固含量为40％，粘度为1.3
×
104mpa
·
s，常温下剥离强度为6.55n/25mm，。
[0019]
实施例3：
[0020]
先取60g溶剂，升温至80℃，将丙烯酸丁酯80g；甲基丙烯酸甲酯15g；丙烯酸5g；混合均匀后，取40％量后加入引发剂0.22g，至一定时间回流明显，滴加剩余的单体和引发剂0.08g。滴加完毕，加入60g溶剂，后保温3h，降温出料。
[0021]
制得的压敏胶固含量为40％，粘度为1.0
×
104mpa
·
s，常温下剥离强度为6.25n/25mm。
[0022]
实施例4：
[0023]
先取65g溶剂，升温至80℃，将丙烯酸丁酯78g；甲基丙烯酸甲酯15g；丙烯酸7g；混合均匀后，取40％量后加入引发剂0.37g，至一定时间回流明显，滴加剩余的单体和引发剂0.13g。滴加完毕，加入65g溶剂，后保温3h，降温出料。
[0024]
制得的压敏胶固含量为40％，粘度为1.5
×
104mpa
·
s，常温下的剥离强度为8.06n/25mm。
[0025]
以下表格为本发明实施例中所示丙烯酸酯类单体比例的压敏胶的力学性能关系：
[0026]
软硬单体配比a:b与压敏胶胶带性能的关系(c5 bpo 0.3wt％)
[0027][0028]
综上，a:b在65:30时，持粘力相对最强。
[0029]
下表为依照本实施例制得的压敏胶与现有市场上的压敏胶性能对比：
[0030] 实施例1实施例2实施例3压敏胶pc-150固含量40％40％40％50％粘度(mpa
·
s)1500013000100005500剥离强度(常温)6.30n/25mm6.55n/25mm6.25n/25mm11n/25mm
[0031]
可见，通过采用本发明的技术方案制得的压敏胶，性能得到明显改善，残胶和持粘情况得到了较大的提升。
[0032]
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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