一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及塑胶件抗菌技术领域，具体是一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法。


背景技术：

[0002]
目前市场上出售的电动工具产品表面没有运用抗菌防霉涂料。如果涂膜表面存在 有害微生物，与人体接触后，还会传染各种疾病，细菌等致病性微生物是人类健康的主要杀 手之一，威胁人体健康。抗菌材料的应用几乎仍是一片空白领域。由于电动工具类产品长期 与手接触，随着人类对自身健康状况的重视，我们日常所使用的工具也越来越受到关注。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法，按质量份数计，包括钾水玻璃30-40份、六偏磷酸钠0.5-1份、氧化锌2-3份、氧化铜4-6份、氯偏乳液20-30份、乙丙乳液15-20份、抗菌防霉剂2-5份、增硬耐磨剂0.5-2份、抗刮剂0.5-2份、耐盐雾助剂2-5份、流平剂0.1-1份、分散剂1-3份、溶剂4-8份。
[0005]
优选的，还包括消泡剂，所述消泡剂的份数为1-3份。
[0006]
优选的，所述抗菌防霉剂设置为纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种。
[0007]
优选的，所述耐盐雾助剂为有机氮化合物锌盐。
[0008]
优选的，所述溶剂由环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯混合而成，所述环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯的比列为5：2：1.5：1.5。
[0009]
优选的，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料的制备方法，包括以下步骤：s1：抗菌防霉剂的选择：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；s2：将钾水玻璃30-40份、六偏磷酸钠0.5-1份、氧化锌2-3份、氧化铜4-6份、氯偏乳液20-30份、乙丙乳液15-20份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；s3：向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂2-5份、增硬耐磨剂0.5-2份、抗刮剂0.5-2份、耐盐雾助剂2-5份、流平剂0.1-1份、分散剂1-3份、溶剂4-8份，加热并搅拌；s4：在步骤s3中加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成品。
[0010]
优选的，所述步骤s3中加热的温度为350-400℃。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置抗菌防霉剂，制的的涂料具有抗菌防霉的性能；通过设置增硬耐磨剂，制的的涂料具有很好的耐磨的性能；通过设置抗刮剂，制的的涂料具有很好的抗刮的性能。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的流程图。
具体实施方式
[0013]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0014]
实施例一请参阅图1，本发明实施例中，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法，按质量份数计，包括钾水玻璃30-40份、六偏磷酸钠0.5-1份、氧化锌2-3份、氧化铜4-6份、氯偏乳液20-30份、乙丙乳液15-20份、抗菌防霉剂2-5份、增硬耐磨剂0.5-2份、抗刮剂0.5-2份、耐盐雾助剂2-5份、流平剂0.1-1份、分散剂1-3份、溶剂4-8份。
[0015]
优选的，还包括消泡剂，所述消泡剂的份数为1-3份。
[0016]
优选的，所述抗菌防霉剂设置为纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种。
[0017]
优选的，所述耐盐雾助剂为有机氮化合物锌盐。
[0018]
优选的，所述溶剂由环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯混合而成，所述环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯的比列为5：2：1.5：1.5。
[0019]
优选的，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料的制备方法，包括以下步骤：s1：抗菌防霉剂的选择：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；s2：将钾水玻璃30-40份、六偏磷酸钠0.5-1份、氧化锌2-3份、氧化铜4-6份、氯偏乳液20-30份、乙丙乳液15-20份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；s3：向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂2-5份、增硬耐磨剂0.5-2份、抗刮剂0.5-2份、耐盐雾助剂2-5份、流平剂0.1-1份、分散剂1-3份、溶剂4-8份，加热并搅拌；s4：在步骤s3中加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成品。
[0020]
优选的，所述步骤s3中加热的温度为350-400℃。
[0021]
本发明的工作原理是：抗菌防霉剂的选择：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；将钾水玻璃30-40份、六偏磷酸钠0.5-1份、氧化锌2-3份、氧化铜4-6份、氯偏乳液20-30份、乙丙乳液15-20份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂2-5份、增硬耐磨剂0.5-2份、抗刮剂0.5-2份、耐盐雾助剂2-5份、流平剂0.1-1
份、分散剂1-3份、溶剂4-8份，加热并搅拌；在步骤s3中加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成。
[0022]
实施例二请参阅图1，本发明实施例中，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法，按质量份数计，包括钾水玻璃30份、六偏磷酸钠0.5份、氧化锌2份、氧化铜4份、氯偏乳液20份、乙丙乳液15份、抗菌防霉剂2份、增硬耐磨剂0.5份、抗刮剂0.5份、耐盐雾助剂2份、流平剂0.1份、分散剂1份、溶剂4份。
[0023]
优选的，还包括消泡剂，所述消泡剂的份数为1份。
[0024]
优选的，所述抗菌防霉剂设置为纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种。
[0025]
优选的，所述耐盐雾助剂为有机氮化合物锌盐。
[0026]
优选的，所述溶剂由环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯混合而成，所述环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯的比列为5：2：1.5：1.5。
[0027]
优选的，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料的制备方法，包括以下步骤：s1：抗菌防霉剂的选择：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；s2：将钾水玻璃30份、六偏磷酸钠0.5份、氧化锌2份、氧化铜4份、氯偏乳液20份、乙丙乳液15份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；s3：向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂2份、增硬耐磨剂0.5份、抗刮剂0.5份、耐盐雾助剂2份、流平剂0.1份、分散剂1份、溶剂4份，加热并搅拌；s4：在步骤s3中加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成品。
[0028]
优选的，所述步骤s3中加热的温度为350-400℃。
[0029]
本发明的工作原理是：抗菌防霉剂的选择：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；将钾水玻璃30份、六偏磷酸钠0.5份、氧化锌2份、氧化铜4份、氯偏乳液20份、乙丙乳液15份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂2份、增硬耐磨剂0.5份、抗刮剂0.5份、耐盐雾助剂2份、流平剂0.1份、分散剂1份、溶剂4份，加热并搅拌；在步骤s3中加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成品。
[0030]
实施例三请参阅图1，本发明实施例中，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法，按质量份数计，包括钾水玻璃40份、六偏磷酸钠1份、氧化锌3份、氧化铜6份、氯偏乳液30份、乙丙乳液20份、抗菌防霉剂5份、增硬耐磨剂2份、抗刮剂2份、耐盐雾助剂5份、流平剂1份、分散剂3份、溶剂8份。
[0031]
优选的，还包括消泡剂，所述消泡剂的份数为3份。
[0032]
优选的，所述抗菌防霉剂设置为纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种。
[0033]
优选的，所述耐盐雾助剂为有机氮化合物锌盐。
[0034]
优选的，所述溶剂由环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯混合而成，所述环己二酮、丙酮、甲缩醛、丁酯的比列为5：2：1.5：1.5。
[0035]
优选的，一种塑胶件表面抗菌防霉涂料的制备方法，包括以下步骤：s1：抗菌防霉剂的选择：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；s2：将钾水玻璃40份、六偏磷酸钠1份、氧化锌3份、氧化铜6份、氯偏乳液0份、乙丙乳液20份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；s3：向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂5份、增硬耐磨剂2份、抗刮剂2份、耐盐雾助剂5份、流平剂1份、分散剂3份、溶剂8份，加热并搅拌；s4：在步骤s3中加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成品。
[0036]
优选的，所述步骤s3中加热的温度为350-400℃。
[0037]
本发明的工作原理是：抗菌防霉剂选择纳米银、二氧化硅、氧化锌、聚合物型季铵化合物和苯氧乙醇的混合物、氟石负载铜的改性络合物中的一种或多种；将钾水玻璃40份、六偏磷酸钠1份、氧化锌3份、氧化铜6份、氯偏乳液0份、乙丙乳液20份进行混合搅拌，并在200-300℃下熔融；向步骤s2中搅拌后的物料内加入抗菌防霉剂5份、增硬耐磨剂2份、抗刮剂2份、耐盐雾助剂5份、流平剂1份、分散剂3份、溶剂8份，加热并搅拌；加入消泡剂、离子水，调节涂料的粘稠度，获得成品。
[0038]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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