一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法与流程

2021-02-02 14:02:08|

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[0001]
本发明涉及汽车外饰胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法。

背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展，人们的出行工具也逐渐变为了汽车，汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途。汽车的快速发展从而衍生了大量汽车用品，有些是装饰在汽车内部的，也有一些是装饰在汽车外部的，对于汽车外部的装饰品主要通过汽车外饰胶进行粘接的。
[0003]
目前，汽车外饰胶主要采用丙烯酸双组份胶，但是在实际使用过程中，丙烯酸 voc含量太高，内饰汽车通不过，同时具有腐蚀性，含有有毒有害物质，因此提供一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法。

技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，包括以下步骤：
[0006]
s1：选取聚酯多元醇4～10份、多聚异氰酸5～13份、丙烯酸酯单体16～ 28份、增粘树脂5～20份、消泡剂1～4份、催化剂1～5份和抗氧化剂2～6份；
[0007]
s2：将聚酯多元醇加入三口烧瓶中，在80～90℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa，随后解除真空，边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸，同时加入催化剂，其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2～4:1，在120～130℃ 的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0008]
s3：向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂，继续反应 1～2h；并检测nco达到理论值后，降温到室温，反应结束后得到二次混合料；
[0009]
s4：把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于 100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0010]
s5：在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h，即可获得汽车外饰胶。。
[0011]
进一步的，所述聚酯多元醇为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等)与二元酸(苯二甲酸、己二酸、卤代苯二甲酸等)或酸酐(苯二甲酸酐等)聚合而成的聚酯多元醇。
[0012]
进一步的，所述多聚异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物。
[0013]
进一步的，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种。
[0014]
进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。
[0015]
进一步的，所述催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。
[0016]
进一步的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。
[0017]
进一步的，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
[0018]
本发明的技术效果和优点：
[0019]
本发明利用丙烯酸改性pur解决了环保、腐蚀性问题，引进了柔性链段，对丙烯酸的缺点做了修补，可替代丙烯酸双组份胶，施胶方便，也可解决双组份混合比例失调的粘接风险，同时具有无毒不污染环境的优点。
具体实施方式
[0020]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
本发明提供了一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，包括以下步骤：
[0022]
s1：选取聚酯多元醇4～10份、多聚异氰酸5～13份、丙烯酸酯单体16～ 28份、增粘树脂5～20份、消泡剂1～4份、催化剂1～5份和抗氧化剂2～6份；
[0023]
s2：将聚酯多元醇加入三口烧瓶中，在80～90℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa，随后解除真空，边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸，同时加入催化剂，其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2～4:1，在120～130 ℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0024]
s3：向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂，继续反应 1～2h；并检测nco达到理论值后，降温到室温，反应结束后得到二次混合料；
[0025]
s4：把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于 100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0026]
s5：在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h，即可获得汽车外饰胶。
[0027]
在一个优选地实施方式中，聚酯多元醇为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等)与二元酸(苯二甲酸、己二酸、卤代苯二甲酸等)或酸酐(苯二甲酸酐等)聚合而成的聚酯多元醇。
[0028]
在一个优选地实施方式中，多聚异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物。
[0029]
在一个优选地实施方式中，丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种。
[0030]
在一个优选地实施方式中，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二
甲苯树脂中的一种。
[0031]
在一个优选地实施方式中，催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。
[0032]
在一个优选地实施方式中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。
[0033]
在一个优选地实施方式中，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
[0034]
实施例一
[0035]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，包括以下步骤：
[0036]
s1：选取聚酯多元醇4份、多聚异氰酸5份、丙烯酸酯单体16份、增粘树脂5份、消泡剂份、催化剂份和抗氧化剂2份；
[0037]
s2：将聚酯多元醇加入三口烧瓶中，在80～90℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa，随后解除真空，边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸，同时加入催化剂，其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2～4:1，在120～130 ℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0038]
s3：向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂，继续反应 1～2h；并检测nco达到理论值后，降温到室温，反应结束后得到二次混合料；
[0039]
s4：把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于 100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0040]
s5：在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h，即可获得汽车外饰胶。
[0041]
实施例二
[0042]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
s1：选取聚酯多元醇10份、多聚异氰酸13份、丙烯酸酯单体28份、增粘树脂20份、消泡剂4份、催化剂5份和抗氧化剂6份；
[0044]
s2：将聚酯多元醇加入三口烧瓶中，在80～90℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa，随后解除真空，边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸，同时加入催化剂，其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2～4:1，在120～130 ℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0045]
s3：向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂，继续反应 1～2h；并检测nco达到理论值后，降温到室温，反应结束后得到二次混合料；
[0046]
s4：把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0047]
s5：在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h，即可获得汽车外饰胶。
[0048]
实施例三
[0049]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，包括以下步骤：
[0050]
s1：选取聚酯多元醇6份、多聚异氰酸9份、丙烯酸酯单体24份、增粘树脂10份、消泡剂2份、催化剂3份和抗氧化剂4份；
[0051]
s2：将聚酯多元醇加入三口烧瓶中，在80～90℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa，随后解除真空，边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸，同时加入催化剂，其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2～4:1，在120～130 ℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0052]
s3：向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂，继续反应 1～2h；并检测nco达到理论值后，降温到室温，反应结束后得到二次混合料；
[0053]
s4：把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于 100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0054]
s5：在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h，即可获得汽车外饰胶。
[0055]
实施例四
[0056]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法，包括以下步骤：
[0057]
s1：选取聚酯多元醇8份、多聚异氰酸10份、丙烯酸酯单体22份、增粘树脂12份、消泡剂3份、催化剂3份和抗氧化剂4份；
[0058]
s2：将聚酯多元醇加入三口烧瓶中，在80～90℃下真空搅拌溶解2h，绝对压力小于100pa，随后解除真空，边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸，同时加入催化剂，其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2～4:1，在120～130 ℃的氮气条件下，并抽真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
[0059]
s3：向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂，继续反应 1～2h；并检测nco达到理论值后，降温到室温，反应结束后得到二次混合料；
[0060]
s4：把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中，绝对压力小于 100pa、反应温度100～110℃下，抽真空搅拌25～30min；
[0061]
s5：在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h，即可获得汽车外饰胶。
[0062]
综上所述，本发明利用丙烯酸改性pur解决了环保、腐蚀性问题，引进了柔性链段，对丙烯酸的缺点做了修补，可替代丙烯酸双组份胶，施胶方便，也可解决双组份混合比例失调的粘接风险，同时具有无毒不污染环境的优点。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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