一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法与流程
2021-02-02 14:02:08|308|起点商标网
[0001]
本发明涉及汽车外饰胶技术领域,更具体地说,本发明涉及一种柔性防腐蚀的 汽车外饰胶的制备方法。
背景技术:
[0002]
随着社会的不断发展,人们的出行工具也逐渐变为了汽车,汽车由动力驱动, 具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于:载运人员和(或)货 物;牵引载运人员和(或)货物的车辆;特殊用途。汽车的快速发展从而衍生 了大量汽车用品,有些是装饰在汽车内部的,也有一些是装饰在汽车外部的, 对于汽车外部的装饰品主要通过汽车外饰胶进行粘接的。
[0003]
目前,汽车外饰胶主要采用丙烯酸双组份胶,但是在实际使用过程中,丙烯酸 voc含量太高,内饰汽车通不过,同时具有腐蚀性,含有有毒有害物质,因此提 供一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法。
技术实现要素:
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种柔性防腐蚀的汽 车外饰胶的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种柔性防腐蚀的汽车外饰 胶的制备方法,包括以下步骤:
[0006]
s1:选取聚酯多元醇4~10份、多聚异氰酸5~13份、丙烯酸酯单体16~ 28份、增粘树脂5~20份、消泡剂1~4份、催化剂1~5份和抗氧化剂2~6份;
[0007]
s2:将聚酯多元醇加入三口烧瓶中,在80~90℃下真空搅拌溶解2h,绝 对压力小于100pa,随后解除真空,边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸,同时 加入催化剂,其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2~4:1,在120~130℃ 的氮气条件下,并抽真空搅拌除水1h以上,直到含水量不超过500ppm,得到 一次混合料;
[0008]
s3:向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂,继续反应 1~2h;并检测nco达到理论值后,降温到室温,反应结束后得到二次混合料;
[0009]
s4:把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中,绝对压力小于 100pa、反应温度100~110℃下,抽真空搅拌25~30min;
[0010]
s5:在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h,即可获得汽车外饰胶。。
[0011]
进一步的,所述聚酯多元醇为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基 丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等)与二元酸(苯二甲酸、己二酸、卤代苯二甲 酸等)或酸酐(苯二甲酸酐等)聚合而成的聚酯多元醇。
[0012]
进一步的,所述多聚异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯 或其混合物。
[0013]
进一步的,所述丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯 酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、 丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种 或多种。
[0014]
进一步的,所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯 树脂中的一种。
[0015]
进一步的,所述催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二 胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。
[0016]
进一步的,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡 剂。
[0017]
进一步的,所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳 醇酯。
[0018]
本发明的技术效果和优点:
[0019]
本发明利用丙烯酸改性pur解决了环保、腐蚀性问题,引进了柔性链段, 对丙烯酸的缺点做了修补,可替代丙烯酸双组份胶,施胶方便,也可解决双组 份混合比例失调的粘接风险,同时具有无毒不污染环境的优点。
具体实施方式
[0020]
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021]
本发明提供了一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法,包括以下步骤:
[0022]
s1:选取聚酯多元醇4~10份、多聚异氰酸5~13份、丙烯酸酯单体16~ 28份、增粘树脂5~20份、消泡剂1~4份、催化剂1~5份和抗氧化剂2~6份;
[0023]
s2:将聚酯多元醇加入三口烧瓶中,在80~90℃下真空搅拌溶解2h,绝 对压力小于100pa,随后解除真空,边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸,同时 加入催化剂,其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2~4:1,在120~130 ℃的氮气条件下,并抽真空搅拌除水1h以上,直到含水量不超过500ppm,得到 一次混合料;
[0024]
s3:向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂,继续反应 1~2h;并检测nco达到理论值后,降温到室温,反应结束后得到二次混合料;
[0025]
s4:把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中,绝对压力小于 100pa、反应温度100~110℃下,抽真空搅拌25~30min;
[0026]
s5:在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h,即可获得汽车外饰胶。
[0027]
在一个优选地实施方式中,聚酯多元醇为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、 三羟甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等)与二元酸(苯二甲酸、己二酸、卤 代苯二甲酸等)或酸酐(苯二甲酸酐等)聚合而成的聚酯多元醇。
[0028]
在一个优选地实施方式中,多聚异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷 二异氰酸酯或其混合物。
[0029]
在一个优选地实施方式中,丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、 甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸丁酯 中的一种或多种。
[0030]
在一个优选地实施方式中,增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树 脂和二
甲苯树脂中的一种。
[0031]
在一个优选地实施方式中,催化剂至少为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、 四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚中的一种。
[0032]
在一个优选地实施方式中,消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的 有机硅消泡剂。
[0033]
在一个优选地实施方式中,抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙 酸正十八碳醇酯。
[0034]
实施例一
[0035]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法,包括以下步骤:
[0036]
s1:选取聚酯多元醇4份、多聚异氰酸5份、丙烯酸酯单体16份、增粘树 脂5份、消泡剂份、催化剂份和抗氧化剂2份;
[0037]
s2:将聚酯多元醇加入三口烧瓶中,在80~90℃下真空搅拌溶解2h,绝 对压力小于100pa,随后解除真空,边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸,同时 加入催化剂,其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2~4:1,在120~130 ℃的氮气条件下,并抽真空搅拌除水1h以上,直到含水量不超过500ppm,得到 一次混合料;
[0038]
s3:向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂,继续反应 1~2h;并检测nco达到理论值后,降温到室温,反应结束后得到二次混合料;
[0039]
s4:把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中,绝对压力小于 100pa、反应温度100~110℃下,抽真空搅拌25~30min;
[0040]
s5:在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h,即可获得汽车外饰胶。
[0041]
实施例二
[0042]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法,包括以下步骤:
[0043]
s1:选取聚酯多元醇10份、多聚异氰酸13份、丙烯酸酯单体28份、增粘 树脂20份、消泡剂4份、催化剂5份和抗氧化剂6份;
[0044]
s2:将聚酯多元醇加入三口烧瓶中,在80~90℃下真空搅拌溶解2h,绝 对压力小于100pa,随后解除真空,边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸,同时 加入催化剂,其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2~4:1,在120~130 ℃的氮气条件下,并抽真空搅拌除水1h以上,直到含水量不超过500ppm,得到 一次混合料;
[0045]
s3:向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂,继续反应 1~2h;并检测nco达到理论值后,降温到室温,反应结束后得到二次混合料;
[0046]
s4:把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中,绝对压力小于100pa、反应温度100~110℃下,抽真空搅拌25~30min;
[0047]
s5:在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h,即可获得汽车外饰胶。
[0048]
实施例三
[0049]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法,包括以下步骤:
[0050]
s1:选取聚酯多元醇6份、多聚异氰酸9份、丙烯酸酯单体24份、增粘树 脂10份、消泡剂2份、催化剂3份和抗氧化剂4份;
[0051]
s2:将聚酯多元醇加入三口烧瓶中,在80~90℃下真空搅拌溶解2h,绝 对压力小于100pa,随后解除真空,边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸,同时 加入催化剂,其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2~4:1,在120~130 ℃的氮气条件下,并抽真空搅拌除水1h以上,直到含水量不超过500ppm,得到 一次混合料;
[0052]
s3:向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂,继续反应 1~2h;并检测nco达到理论值后,降温到室温,反应结束后得到二次混合料;
[0053]
s4:把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中,绝对压力小于 100pa、反应温度100~110℃下,抽真空搅拌25~30min;
[0054]
s5:在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h,即可获得汽车外饰胶。
[0055]
实施例四
[0056]
一种柔性防腐蚀的汽车外饰胶的制备方法,包括以下步骤:
[0057]
s1:选取聚酯多元醇8份、多聚异氰酸10份、丙烯酸酯单体22份、增粘 树脂12份、消泡剂3份、催化剂3份和抗氧化剂4份;
[0058]
s2:将聚酯多元醇加入三口烧瓶中,在80~90℃下真空搅拌溶解2h,绝 对压力小于100pa,随后解除真空,边搅拌边向反应釜中滴加多聚异氰酸,同时 加入催化剂,其中多聚异氰酸与聚酯多元醇的摩尔比为2~4:1,在120~130 ℃的氮气条件下,并抽真空搅拌除水1h以上,直到含水量不超过500ppm,得到 一次混合料;
[0059]
s3:向s2中得到的一次混合料中加入丙烯酸酯单体和增粘树脂,继续反应 1~2h;并检测nco达到理论值后,降温到室温,反应结束后得到二次混合料;
[0060]
s4:把s1中的抗氧化剂和消泡剂依次加入二次混合料中,绝对压力小于 100pa、反应温度100~110℃下,抽真空搅拌25~30min;
[0061]
s5:在100℃和氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中将产物置于85℃ 的烘箱中熟化5h,即可获得汽车外饰胶。
[0062]
综上所述,本发明利用丙烯酸改性pur解决了环保、腐蚀性问题,引进了 柔性链段,对丙烯酸的缺点做了修补,可替代丙烯酸双组份胶,施胶方便,也 可解决双组份混合比例失调的粘接风险,同时具有无毒不污染环境的优点。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的 精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的 保护范围之内。
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