一种中性可擦除油墨组合物及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及油墨制备技术领域，具体为一种中性可擦除油墨组合物及其制备方法。


背景技术：

[0002]
油墨是人类社会生活中重要的书写材料之一，其中，中性油墨由于其特殊性能，成为制约中性笔发展的重要原因。当前市场对中性油墨的需求量大，开发市场前景和经济效益十分可观。
[0003]
在现有的技术领域中，中性笔性质的好坏主要体现在油墨组分配方和制备方法上。在制备过程中，油墨的粘度、表面张力、ph值都必须保持在一定数值，从而确保油墨质量。同时，制备的油墨在书写时要流畅不断墨，要保持墨水的稳定性，确保墨水不变质，长期静置不会出现分层、沉淀等现象，还要确保墨水的安全性、无毒以及无腐蚀性。
[0004]
同时在实际使用过程中，普通中性笔的字迹通常难以擦除。然而，在很多情况下，例如学生群体，在实际使用过程中却难免会出现书写错误的情况，需要通过涂改液或者修正带进行修改，往往会导致卷面不整洁，从而带来不便。
[0005]
中性笔的油墨制备工艺严重制约着中性笔的发展。中性笔的质量指标要求油墨要达到一定的颗粒细度，以低于球珠与球座的间隙量，并有较强的分散能力，以防堵塞笔头影响书写，这对球磨工艺提出了较高的要求。然而，在球磨步骤中，由于球磨机在处理物料时，对物料的研磨不充分，研磨效果不佳，颗粒不均匀、粒径达不到要求，制出的成品质量较差；同时，在进行搅拌浆料时，浆料溅到筒体内壁上，使原来的物料配比失衡，生产效率较低。


技术实现要素：

[0006]
(一)解决的技术问题
[0007]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中性可擦除油墨组合物，出墨流变均匀、书写流畅，具有较好的稳定性和耐久性，安全环保，最重要的是，字迹可轻松擦除，从而解决上述背景技术中提出的问题，同时在球磨步骤中，由于所使用的球磨机效率低，存在球磨不充分、粒径不均匀等问题，从而导致成品质量不佳，所以对研磨步骤进行了改进。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0010]
一种中性可擦除油墨组合物，其特征在于，以质量百分比计，由以下组分的原料组成：
[0011]
醇溶性染料2-10％；
[0012]
成膜剂25-35％；
[0013]
润滑剂0.5-1％；
[0014]
表面活性剂0.5-1％；
[0015]
稳定剂0.5-1％；
[0016]
增稠剂1-2％；
[0017]
分散剂10-15％；
[0018]
溶剂30-45％；
[0019]
润湿剂3-5％；
[0020]
流平剂0.5-1％；
[0021]
消泡剂0.05-0.5％；
[0022]
所述成膜剂选用羟甲基纤维素、丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂、聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂中的一种或多种；
[0023]
所述润滑剂选用丙三醇、脂肪酰二乙醇胺、甲基硅油中的一种或多种；
[0024]
所述表面活性剂选用十二醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、单月桂基磷酸酯中的一种或多种；
[0025]
所述稳定剂选用海藻酸钠、乙醇胺中的一种或多种；
[0026]
所述增稠剂选用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的一种或多种；
[0027]
所述分散剂选用亚甲基二萘磺酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种；
[0028]
所述溶剂选用乙醇、正丙醇、丁醇、异丙醇、戊醇中的一种或多种；
[0029]
所述流平剂选用辛基苯酚、4-壬基酚乙氧基化物、炔二醇或聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种；
[0030]
所述消泡剂为气相二氧化硅或聚硅氧烷，或利用有机硅化合物与表面活性剂复配、聚醚与有机硅复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚复配。
[0031]
优选地，所述中性可擦除油墨组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0032]
s1、预处理醇溶性染料，将不同的色基颜料置于湿式球磨机中，研磨10-20min，然后过100目筛；
[0033]
s2、制备混合液，按比例将重量份数的稳定剂、分散剂混合置于湿式球磨机中，研磨10-20min，然后再次加入质量份数的增稠剂、流平剂，调节搅拌速率为400-600rpm，搅拌10-20min，使得混合液黏度在0.01-0.05cp；
[0034]
s3、离心洗涤混合液，利用乙酸铵缓冲液调节混合液的ph值在7.0-7.5的范围内，然后在室温下静置1-2h，将混合液置于离心机中离心处理，调节离心转速为3000-5000rpm，离心10-15min，重复离心三次，收集沉淀，并使用去离子水多次洗涤纯化；
[0035]
s4、制备颜料聚集体，得到的沉淀经氮气吹扫干燥，控制氮气流温度为40-60℃，得到干燥的分散颜料，将颜料平铺，并雾化溶剂，使其分散在颜料粉末表面，形成颜料聚集体；软化颜料聚集体，雾化润湿剂，使其分散在颜料粉末的外表面，软化颜料聚集体；
[0036]
s5、将颜料聚集体置于密闭容器中，加入质量份数的丙烯酸乳液、聚酯酸乙烯乳液、三乙醇胺，调节容器内压力为3-5mpa，并保压1-2h，然后降至常压，去除上层悬浮液后，转移至高速分散机中，并加入成膜剂，调节转速为600-800rpm，进行剪切分散，直至粒径为亚纳米级；
[0037]
s6、脱泡处理，向高速剪切分散后的颜料聚集体中加入消泡剂，并利用网径为亚纳米级的脱泡筛和过滤网进行脱泡处理和过滤操作，重复3-5次，制成油墨组合物。
[0038]
优选地，其中颜料聚集体的制备和软化步骤，具体操作如下：
[0039]
(1)利用雾化器雾化溶剂和润湿剂，控制雾化流速为0.2-0.5m/s，使得雾状液体的粒子直径小于0.1μm；
[0040]
(2)将干燥的分散颜料平铺，保持颜料的分散性，并将溶剂以雾状形式，取代空气均匀分散在颜料粉末的表面，以形成颜料的聚集体；
[0041]
(3)同时，将润湿剂以雾状形式分散在颜料粉末的表面，以软化颜料的聚集体，便于颜料粒子均匀分散。
[0042]
优选地，所述湿式球磨机包括筒体、底座和驱动组件，所述驱动组件通过螺栓连接在底座上端一侧，所述底座上端另一侧通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座上端通过螺栓连接有轴承座，所述筒体端部卡接在轴承座中间，所述驱动组件主轴端通过联轴器连接有主齿轮，所述筒体端部侧壁通过螺栓连接有齿圈，所述主齿轮与齿圈啮合连接，在底座上端安装的驱动组件用于通过主齿轮配合筒体侧壁安装的齿圈驱动筒体转动，接通驱动组件的电源，驱动组件会带动主齿轮转动，主齿轮进而会驱动齿圈带动安装在轴承座上的筒体转动，配合进行粉碎工作，轴承座通过支撑座与底座连接，调整支撑座的高度，能够适应不同规格的筒体安装；
[0043]
所述筒体内部通过螺栓连接有内板，所述内板内部等间距开设有通孔，所述筒体一端焊接有进料管，所述进料管内部插接有进料器，筒体内部安装的带有通孔的内板，用于配合进行打磨粉碎工作，同时在筒体端部的进料管位置安装进料器，用于辅助筒体进料，维持进料的稳定，粉碎完成的物料从筒体另一端的出料管排出；
[0044]
所述底座中间位置通过螺栓连接有支架，所述支架顶部通过螺栓连接有支撑台，所述支撑台上端中间位置通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动连接有滑块，所述滑块中间通过螺栓连接有管夹，所述管夹中间卡接有供液管道，所述供液管道端部侧壁焊接有固定板，所述固定板侧壁焊接有支管，所述支管一端通过管道与供液管道连通，所述支管端部侧壁套接有套管，所述套管侧壁开设有排水孔，所述套管内侧中间位置通过螺栓连接有拉簧，所述拉簧端部通过螺栓连接在支管内侧壁，在底座中间的支架上端安装支撑台组件，支撑台上安装的供液管道用于在球磨机停机时，从筒体侧壁的检修口伸入筒体内部，对筒体内部进行喷淋清洗工作，供液管道通过管夹安装在滑块组件上，沿着滑轨移动滑块，能够将供液管道组件移动送入筒体内部，对供液管道输送清洗液，供液管道端部通过固定板安装支管组件，清洗液从供液管道进入支管内部时，支管内部压力增大，套管受力会从支管端部伸出，使得套管侧壁的排水孔露出，液体从排水孔喷向筒体内部，进行喷淋清洗工作。
[0045]
优选地，所述进料器底部通过螺栓连接在支撑座上端侧壁，所述进料器为螺旋进料器，且所述进料器进料口焊接有料斗，所述料斗侧壁为梯形结构，进料器采用螺旋进料器，能够稳定从进料管的端口对筒体内部进行供料，维持筒体内部组件稳定工作。
[0046]
优选地，所述支撑台一端通过螺栓连接有阀门，所述阀门通过管道与供液管道连通，在支撑台侧壁安装阀门与供液管道对接，方便调整供液管道的进液，及时调整供液管道的输送液体的状态。
[0047]
优选地，所述支撑台上端侧壁通过轴承连接有丝杆，所述丝杆中间螺纹连接有滚
珠螺母，所述滚珠螺母侧壁与滑块通过螺栓连接，在支撑台上安装带有滚珠螺母的丝杆组件，驱动丝杆转动，能够带动滚珠螺母沿着支撑台的表面进行平移，通过滚珠螺母带动滑块组件移动，调整滑块组件的位置。
[0048]
优选地，所述支撑台侧壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机主轴端通过联轴器连接与丝杆连接，所述支撑台侧壁通过螺栓连接有位于第一电机一侧的倒顺开关，所述倒顺开关通过导线与第一电机电性连接，在支撑台上端安装带有丝杆组件的第一电机，通过倒顺开关接通第一电机的电源，第一电机会驱动丝杆转动，在丝杆的驱动下，能够带动滚珠螺母平移，使得滚珠螺母带动滑块沿着滑轨移动，将安装在滑块上方的供液管道组件从筒体侧壁的检修孔送入筒体内部，对筒体进行清洗维护。
[0049]
优选地，所述驱动组件由第二电机、减速机和调速开关组成，所述第二电机、减速机和调速开关分别通过螺栓连接在底座上端侧壁，所述减速机输出轴通过联轴器与主齿轮连接，所述第二电机主轴端通过联轴器与减速机输入轴连接，所述调速开关通过导线与第二电机电性连接，由第二电机、减速机和调速开关组成的驱动组件用于驱动筒体转动，通过调速开关接通第二电机的电源，第二电机通过减速机驱动主齿轮转动，主齿轮运行时会带动齿圈转动，齿圈驱动安装在轴承座上的筒体转动，不断地将物料粉碎。
[0050]
优选地，所述套管端部插接有中心管，所述中心管侧壁开设有同规格的排水孔，所述支管端部内侧壁与套管连接处粘接有密封橡胶垫，所述套管内侧壁粘接有同规格的密封橡胶垫，中心管用于进一步延展套管和支管的长度，方便对球磨机内部进行喷淋清洗工作，同时在套管内侧和支管内侧安装密封橡胶垫，能够避免支管和中心管与套管的连接处漏液，保证水管的输送能力。
[0051]
优选地，所述中心管端部侧壁通过螺栓连接有挡条，所述套管端部侧壁开设有与挡条相匹配的避让槽，所述套管端部外侧通过螺栓连有同规格的挡条，且所述支管端部侧壁开设有同规格的避让槽，在中心管端部安装挡条，同时在套管端部增加与挡条相配合的避让槽，使得中心管能够在套管端部避让槽的限位下，且能够在拉簧的拉力作用下，向套管内部收缩，直到卡接在套管端部，避免中心管收缩入套管内部，保证中心管和套管连接的稳定。
[0052]
优选地，所述支管端部套接有外管套，所述外管套套接在套管外侧，所述外管套侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿外管套侧壁与支管相接触，在支管侧壁增加外管套，外管套用于对支管端部进行遮挡，保护安装在支管端部的套管等部件，同时在外管套侧壁安装手柄螺栓，拧紧手柄螺栓，能够将外管套固定在支管外侧，维持外管套组件位置的稳定。
[0053]
(三)有益效果
[0054]
与现有技术相比，本发明提供了一种具有极高的稳定性和耐久性，书写流畅、安全环保、可轻松擦除的中性油墨组合物及其制备方法，具备以下有益效果：
[0055]
1.本发明的中性可擦除油墨具有书写流利、干净、稳定性好、耐久性高等特点，并且能够长期保持其性质不变，有利于保存，书写效果好，书写纸的背面没有明显痕迹，字迹可用普通橡皮轻松擦除。
[0056]
2.本发明以醇溶性染料为颜色基料，再添加羟甲基纤维素、丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、丙烯酸酯改性丁二烯树脂等作为辅料，采用上述低
毒无害的化合物为原材料，制成的中性可擦除油墨毒性低，安全无刺激，绿色环保，适用范围广。
[0057]
3.本发明通过解决球磨工艺制备了亚纳米级的色基颜料，使得醇溶性染料与其他辅料充分混合；同时利用雾化溶剂和湿润剂的形式来制备和软化颜料聚集体，使得成品油墨具有极高的稳定性和耐久性。
[0058]
4.本发明的中性可擦除油墨在书写过程中，油墨可通过笔尖在纸张上形成一层颜料薄膜，从而可以在一定时间内轻松擦除字迹，干净不留痕迹，且不损伤纸面；同时，字迹在保持相应时间后，遇水不洇、久晒不褪色，成为擦不掉的永久性笔迹，可以长期保持。
[0059]
5.本发明在球磨步骤中，通过湿式球磨机进料管内部插接的螺旋进料器辅助筒体进料，维持进料的稳定；通过控制驱动带动筒体转动，配合进行球磨粉碎工作，提高研磨效率，保证研磨充分；球磨完成的物料从筒体另一端的出料管排出，保持球磨的物料洁净。
附图说明
[0060]
图1本发明的中性可擦除油墨组合物的制备流程图；
[0061]
图2为本发明的一种湿式球磨机的结构示意图；
[0062]
图3为本发明的一种球磨机侧面结构示意图；
[0063]
图4为本发明的一种球磨机俯视结构示意图；
[0064]
图5为本发明的一种湿式球磨机的支管组件结构结构示意图；
[0065]
图6为本发明的一种湿式球磨机的支管组件正面结构示意图；
[0066]
图7为本发明的一种湿式球磨机的支管组件伸出状态结构示意图；
[0067]
图8为本发明的一种湿式球磨机的支管内部组件的结构示意图；
[0068]
图9为本发明的一种湿式球磨机的筒体内部组件的结构示意图。
[0069]
图中：1、筒体；2、底座；3、驱动组件；4、支撑座；5、轴承座；6、主齿轮；7、齿圈；8、内板；9、通孔；10、进料管；11、进料器；12、支架；13、支撑台；14、滑轨；15、滑块；16、管夹；17、供液管道；18、固定板；19、支管；20、套管；21、排水孔；22、拉簧；23、料斗；24、阀门；25、丝杆；26、滚珠螺母；27、第一电机；28、第二电机；29、减速机；30、调速开关；31、倒顺开关；32、中心管；33、密封橡胶垫；34、挡条；35、避让槽；36、外管套；37、手柄螺栓。
具体实施方式
[0070]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0071]
实施例1：
[0072]
s1、预处理醇溶性染料，称取重量份数比例为3％的醇溶苯胺黑，置于湿式球磨机中，研磨10min，然后过100目筛；
[0073]
s2、制备混合液，按比例称取重量份数的稳定剂和分散剂，海藻酸钠0.5％，亚甲基二萘磺酸钠10％，混合置于湿式球磨机中，研磨10min，然后再次向里加入聚丙烯酸0.5％，聚丙烯酰胺0.5％，辛基苯酚0.5％，调节搅拌速率为400rpm，搅拌10min，使得混合液黏度在
0.01-0.05cp；
[0074]
s3、离心洗涤混合液，利用乙酸铵缓冲液调节混合液的ph值在7.0-7.5的范围内，然后在室温下静置1-2h，将混合液置于离心机中离心处理，调节离心转速为3000rpm，离心10min，重复离心三次，收集沉淀，并使用去离子水多次洗涤纯化；
[0075]
s4、制备颜料聚集体，得到的沉淀经氮气吹扫干燥，控制氮气流温度为40-60℃，得到干燥的分散颜料，将颜料平铺，并雾化乙醇溶剂，使其分散在颜料粉末表面，形成颜料聚集体；软化颜料聚集体，雾化丙三醇润湿剂，使其分散在颜料粉末的外表面，软化颜料聚集体；
[0076]
s5、将颜料聚集体置于密闭容器中，加入质量份数的丙烯酸乳液、聚酯酸乙烯乳液、三乙醇胺，调节容器内压力为3mpa，并保压1h，然后降至常压，去除上层悬浮液后，转移至高速分散机中，并加入成膜剂，调节转速为600rpm，进行剪切分散，直至粒径为亚纳米级；
[0077]
s6、脱泡处理，向高速剪切分散后的颜料聚集体中加入气相二氧化硅作为消泡剂，并利用网径为亚纳米级的脱泡筛和过滤网进行脱泡处理和过滤操作，重复3次，制成油墨组合物。
[0078]
其中，颜料聚集体的制备和软化步骤，具体操作如下：
[0079]
(1)利用雾化器雾化溶剂和润湿剂，控制雾化流速为0.2-0.5m/s，使得雾状液体的粒子直径小于0.1μm；
[0080]
(2)将干燥的分散颜料平铺，保持颜料的分散性，并将溶剂以雾状形式，取代空气均匀分散在颜料粉末的表面，以形成颜料的聚集体；
[0081]
(3)同时，将润湿剂以雾状形式分散在颜料粉末的表面，以软化颜料的聚集体，便于颜料粒子均匀分散。
[0082]
实施例2：
[0083]
s1、预处理醇溶性染料，称取重量份数比例为5％的醇溶苯胺黑，置于湿式球磨机中，研磨15min，然后过100目筛；
[0084]
s2、制备混合液，按比例称取重量份数的稳定剂和分散剂，海藻酸钠0.8％，亚甲基二萘磺酸钠12％，混合置于湿式球磨机中，研磨15min，然后再次向里加入聚丙烯酸0.75％，聚丙烯酰胺0.75％，辛基苯酚0.75％，调节搅拌速率为500rpm，搅拌15min，使得混合液黏度在0.01-0.05cp；
[0085]
s3、离心洗涤混合液，利用乙酸铵缓冲液调节混合液的ph值在7.0-7.5的范围内，然后在室温下静置1-2h，将混合液置于离心机中离心处理，调节离心转速为4000rpm，离心12min，重复离心三次，收集沉淀，并使用去离子水多次洗涤纯化；
[0086]
s4、制备颜料聚集体，得到的沉淀经氮气吹扫干燥，控制氮气流温度为40-60℃，得到干燥的分散颜料，将颜料平铺，并雾化乙醇溶剂，使其分散在颜料粉末表面，形成颜料聚集体；软化颜料聚集体，雾化丙三醇润湿剂，使其分散在颜料粉末的外表面，软化颜料聚集体；
[0087]
s5、将颜料聚集体置于密闭容器中，加入质量份数的丙烯酸乳液、聚酯酸乙烯乳液、三乙醇胺，调节容器内压力为3-5mpa，并保压1-2h，然后降至常压，去除上层悬浮液后，转移至高速分散机中，并加入成膜剂，调节转速为700rpm，进行剪切分散，直至粒径为亚纳米级；
[0088]
s6、脱泡处理，向高速剪切分散后的颜料聚集体中加入消泡剂，并利用网径为亚纳米级的脱泡筛和过滤网进行脱泡处理和过滤操作，重复3次，制成油墨组合物。
[0089]
其中，颜料聚集体的制备和软化步骤，具体操作如下：
[0090]
(1)利用雾化器雾化溶剂和润湿剂，控制雾化流速为0.2-0.5m/s，使得雾状液体的粒子直径小于0.1μm；
[0091]
(2)将干燥的分散颜料平铺，保持颜料的分散性，并将溶剂以雾状形式，取代空气均匀分散在颜料粉末的表面，以形成颜料的聚集体；
[0092]
(3)同时，将润湿剂以雾状形式分散在颜料粉末的表面，以软化颜料的聚集体，便于颜料粒子均匀分散。
[0093]
实施例3：
[0094]
s1、预处理醇溶性染料，称取重量份数比例为7％的醇溶苯胺黑，置于湿式球磨机中，研磨20min，然后过100目筛；
[0095]
s2、制备混合液，按比例称取重量份数的稳定剂和分散剂，海藻酸钠1.0％，亚甲基二萘磺酸钠15％，混合置于湿式球磨机中，研磨20min，然后再次向里加入聚丙烯酸1.0％，聚丙烯酰胺1.0％，辛基苯酚1.0％，调节搅拌速率为600rpm，搅拌20min，使得混合液黏度在0.01-0.05cp；
[0096]
s3、离心洗涤混合液，利用乙酸铵缓冲液调节混合液的ph值在7.0-7.5的范围内，然后在室温下静置1-2h，将混合液置于离心机中离心处理，调节离心转速为5000rpm，离心15min，重复离心三次，收集沉淀，并使用去离子水多次洗涤纯化；
[0097]
s4、制备颜料聚集体，得到的沉淀经氮气吹扫干燥，控制氮气流温度为40-60℃，得到干燥的分散颜料，将颜料平铺，并雾化乙醇溶剂，使其分散在颜料粉末表面，形成颜料聚集体；软化颜料聚集体，雾化丙三醇润湿剂，使其分散在颜料粉末的外表面，软化颜料聚集体；
[0098]
s5、将颜料聚集体置于密闭容器中，加入质量份数的丙烯酸乳液、聚酯酸乙烯乳液、三乙醇胺，调节容器内压力为3-5mpa，并保压1-2h，然后降至常压，去除上层悬浮液后，转移至高速分散机中，并加入成膜剂，调节转速为800rpm，进行剪切分散，直至粒径为亚纳米级；
[0099]
s6、脱泡处理，向高速剪切分散后的颜料聚集体中加入消泡剂，并利用网径为亚纳米级的脱泡筛和过滤网进行脱泡处理和过滤操作，重复3次，制成油墨组合物。
[0100]
其中，颜料聚集体的制备和软化步骤，具体操作如下：
[0101]
(1)利用雾化器雾化溶剂和润湿剂，控制雾化流速为0.2-0.5m/s，使得雾状液体的粒子直径小于0.1μm；
[0102]
(2)将干燥的分散颜料平铺，保持颜料的分散性，并将溶剂以雾状形式，取代空气均匀分散在颜料粉末的表面，以形成颜料的聚集体；
[0103]
(3)同时，将润湿剂以雾状形式分散在颜料粉末的表面，以软化颜料的聚集体，便于颜料粒子均匀分散。
[0104]
实验例
[0105]
一、油墨基本性质测试
[0106]
测试方法与结果
[0107]
测试样品：实施例1-3。
[0108]
分别对实施例1、实施例2、实施例3的中性可擦除油墨进行分析测试，主要检测了油墨的相对密度、表面张力、ph值、粘度、初干性、着色力、表面扩散、耐光性能、耐晒性能、耐温性能等。
[0109]
结果如表1所示。
[0110]
表1
[0111][0112]
结论：本发明的中性可擦除油墨通用性强，书写效果好，具有相应的假缩性和黏度的变性，油墨的间歇性能高，脱帽时间长，稳定性较好，有足够的书写长度。
[0113]
二、油墨的可擦除性能测试
[0114]
测试方法与结果
[0115]
测试样品：实施例1-3、对照组1-2。
[0116]
分别取实施例1、实施例2、实施例3的中性可擦除油墨进行密封包装，制成中性笔芯，同时购买市面上的两种不同的可擦中性笔，分别考察在不同时间内，字迹的可擦除性。
[0117]
结果如表2所示。
[0118]
表2
[0119]
测试时间6小时12小时18小时24小时36小时48小时实施例1易擦除易擦除易擦除难擦除难擦除不可擦除实施例2易擦除易擦除易擦除难擦除难擦除不可擦除实施例3易擦除易擦除难擦除难擦除难擦除不可擦除对照组1易擦除难擦除不可擦除不可擦除不可擦除不可擦除对照组2难擦除难擦除不可擦除不可擦除不可擦除不可擦除
[0120]
结论：本发明的中性可擦除油墨的书写笔迹，在18小时内，可使用普通橡皮轻松擦除，时间远大于市面上的对照组。
[0121]
实施例4：
[0122]
上述技术方案解决了普通的中性油墨字迹不可用普通橡皮轻松擦除的问题，但是在工艺生产中，由于球磨机效率低、研磨不充分、粒径不均匀，存在成品质量不佳的问题。如图2-9所示，球磨步骤中使用的湿式球磨机，通过进料管内部插接的螺旋进料器辅助筒体进料，通过控制驱动带动筒体转动，进行研磨粉碎工作，研磨完成的物料从筒体另一端的出料
管排出。所述湿式球磨机包括筒体1、底座2和驱动组件3，驱动组件3通过螺栓连接在底座2上端一侧，底座2上端另一侧通过螺栓连接有支撑座4，支撑座4上端通过螺栓连接有轴承座5，筒体1端部卡接在轴承座5中间，驱动组件3主轴端通过联轴器连接有主齿轮6，筒体1端部侧壁通过螺栓连接有齿圈7，主齿轮6与齿圈7啮合连接，在底座2上端安装的驱动组件3用于通过主齿轮6配合筒体1侧壁安装的齿圈7驱动筒体1转动，接通驱动组件3的电源，驱动组件3会带动主齿轮6转动，主齿轮6进而会驱动齿圈7带动安装在轴承座5上的筒体1转动，配合进行粉碎工作，轴承座5通过支撑座4与底座2连接，调整支撑座4的高度，能够适应不同规格的筒体1安装。
[0123]
进一步地，筒体1内部通过螺栓连接有内板8，内板8内部等间距开设有通孔9，筒体1一端焊接有进料管10，进料管10内部插接有进料器11，筒体1内部安装的带有通孔9的内板8，用于配合进行打磨粉碎工作，同时在筒体1端部的进料管10位置安装进料器11，用于辅助筒体1进料，维持进料的稳定，粉碎完成的物料从筒体1另一端的出料管排出。
[0124]
进一步地，底座2中间位置通过螺栓连接有支架12，支架12顶部通过螺栓连接有支撑台13，支撑台13上端中间位置通过螺栓连接有滑轨14，滑轨14中间滑动连接有滑块15，滑块15中间通过螺栓连接有管夹16，管夹16中间卡接有供液管道17，供液管道17端部侧壁焊接有固定板18，固定板18侧壁焊接有支管19，支管19一端通过管道与供液管道17连通，支管19端部侧壁套接有套管20，套管20侧壁开设有排水孔21，套管20内侧中间位置通过螺栓连接有拉簧22，拉簧22端部通过螺栓连接在支管19内侧壁，在底座2中间的支架12上端安装支撑台13组件，支撑台13上安装的供液管道17用于在球磨机停机时，从筒体1侧壁的检修口伸入筒体1内部，对筒体1内部进行喷淋清洗工作，供液管道17通过管夹16安装在滑块15组件上，沿着滑轨14移动滑块15，能够将供液管道17组件移动送入筒体1内部，对供液管道17输送清洗液，供液管道17端部通过固定板18安装支管19组件，清洗液从供液管道17进入支管19内部时，支管19内部压力增大，套管20受力会从支管19端部伸出，使得套管20侧壁的排水孔21露出，液体从排水孔21喷向筒体1内部，进行喷淋清洗工作。
[0125]
进一步地，进料器11底部通过螺栓连接在支撑座4上端侧壁，进料器11为螺旋进料器，且进料器11进料口焊接有料斗23，料斗23侧壁为梯形结构，进料器11采用螺旋进料器，能够稳定从进料管10的端口对筒体1内部进行供料，维持筒体1内部组件稳定工作。
[0126]
进一步地，支撑台13一端通过螺栓连接有阀门24，阀门24通过管道与供液管道17连通，在支撑台13侧壁安装阀门24与供液管道17对接，方便调整供液管道17的进液，及时调整供液管道17的输送液体的状态。
[0127]
进一步地，支撑台13上端侧壁通过轴承连接有丝杆25，丝杆25中间螺纹连接有滚珠螺母26，滚珠螺母26侧壁与滑块15通过螺栓连接，支撑台13侧壁通过螺栓连接有第一电机27，第一电机27主轴端通过联轴器连接与丝杆25连接，支撑台13侧壁通过螺栓连接有位于第一电机27一侧的倒顺开关31，倒顺开关31通过导线与第一电机27电性连接，在支撑台13上端安装带有丝杆25组件的第一电机27，通过倒顺开关31接通第一电机27的电源，第一电机27会驱动丝杆25转动，在丝杆25的驱动下，能够带动滚珠螺母26平移，使得滚珠螺母26带动滑块15沿着滑轨14移动，将安装在滑块15上方的供液管道17组件从筒体1侧壁的检修孔送入筒体1内部，对筒体1进行清洗维护。
[0128]
进一步地，驱动组件3由第二电机28、减速机29和调速开关30组成，第二电机28、减
速机29和调速开关30分别通过螺栓连接在底座2上端侧壁，减速机29输出轴通过联轴器与主齿轮6连接，第二电机28主轴端通过联轴器与减速机29输入轴连接，调速开关30通过导线与第二电机28电性连接，由第二电机28、减速机29和调速开关30组成的驱动组件3用于驱动筒体1转动，通过调速开关30接通第二电机28的电源，第二电机28通过减速机29驱动主齿轮6转动，主齿轮6运行时会带动齿圈7转动，齿圈7驱动安装在轴承座5上的筒体1转动，不断地将物料粉碎。
[0129]
进一步地，套管20端部插接有中心管32，中心管32侧壁开设有同规格的排水孔21，支管19端部内侧壁与套管20连接处粘接有密封橡胶垫33，套管20内侧壁粘接有同规格的密封橡胶垫33，中心管32端部侧壁通过螺栓连接有挡条34，套管20端部侧壁开设有与挡条34相匹配的避让槽35，套管20端部外侧通过螺栓连有同规格的挡条34，且支管19端部侧壁开设有同规格的避让槽35，在套管20端部安装带有同规格排水孔21的中心管32，中心管32用于进一步延展套管20和支管19的长度，方便对球磨机内部进行喷淋清洗工作，同时在套管20内侧和支管19内侧安装密封橡胶垫33，能够避免支管19和中心管32与套管20的连接处漏液，保证水管的输送能力，同时在中心管32端部安装挡条34，同时在套管20端部增加与挡条34相配合的避让槽35，使得中心管32能够在套管20端部避让槽35的限位下，且能够在拉簧22的拉力作用下，向套管20内部收缩，直到卡接在套管20端部，避免中心管32收缩入套管20内部，保证中心管32和套管20连接的稳定。
[0130]
进一步地，支管19端部套接有外管套36，外管套36套接在套管20外侧，外管套36侧壁螺纹连接有手柄螺栓37，手柄螺栓37端部贯穿外管套36侧壁与支管19相接触，在支管19侧壁增加外管套36，外管套36用于对支管19端部进行遮挡，保护安装在支管19端部的套管20等部件，同时在外管套36侧壁安装手柄螺栓37，拧紧手柄螺栓37，能够将外管套36固定在支管19外侧，维持外管套36组件位置的稳定。
[0131]
在使用时，通过设置在湿式球磨机底座上端安装的驱动组件用于通过主齿轮配合筒体侧壁安装的齿圈驱动筒体转动，接通驱动组件的电源，驱动组件会带动主齿轮转动，主齿轮进而会驱动齿圈带动安装在轴承座上的筒体转动，配合进行粉碎工作，轴承座通过支撑座与底座连接，调整支撑座的高度，能够适应不同规格的筒体安装；筒体内部安装的带有通孔的内板，用于配合进行打磨粉碎工作，同时在筒体端部的进料管位置安装进料器，用于辅助筒体进料，维持进料的稳定，粉碎完成的物料从筒体另一端的出料管排出。在使用时，通过在湿式球磨机底座中间的支架上端安装支撑台组件，支撑台上安装的供液管道用于在球磨机停机时，从筒体侧壁的检修口伸入筒体内部，对筒体内部进行喷淋清洗工作，供液管道通过管夹安装在滑块组件上，沿着滑轨移动滑块，能够将供液管道组件移动送入筒体内部，对供液管道输送清洗液，供液管道端部通过固定板安装支管组件，清洗液从供液管道进入支管内部时，支管内部压力增大，套管受力会从支管端部伸出，使得套管侧壁的排水孔露出，液体从排水孔喷向筒体内部，进行喷淋清洗工作。
[0132]
在使用时，通过在湿式球磨机支撑台上端安装带有丝杆组件的第一电机，通过倒顺开关接通第一电机的电源，第一电机会驱动丝杆转动，在丝杆的驱动下，能够带动滚珠螺母平移，使得滚珠螺母带动滑块沿着滑轨移动，将安装在滑块上方的供液管道组件从筒体侧壁的检修孔送入筒体内部，对筒体进行清洗维护。
[0133]
在使用时，通过在湿式球磨机套管端部安装带有同规格排水孔的中心管，中心管
用于进一步延展套管和支管的长度，方便对球磨机内部进行喷淋清洗工作，同时在套管内侧和支管内侧安装密封橡胶垫，能够避免支管和中心管与套管的连接处漏液，保证水管的输送能力，同时在中心管端部安装挡条，同时在套管端部增加与挡条相配合的避让槽，使得中心管能够在套管端部避让槽的限位下，且能够在拉簧的拉力作用下，向套管内部收缩，直到卡接在套管端部，避免中心管收缩入套管内部，保证中心管和套管连接的稳定。
[0134]
在使用时，通过在湿式球磨机支管侧壁增加外管套，外管套用于对支管端部进行遮挡，保护安装在支管端部的套管等部件，同时在外管套侧壁安装手柄螺栓，拧紧手柄螺栓，能够将外管套固定在支管外侧，维持外管套组件位置的稳定。
[0135]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除