一种封框胶及液晶显示面板的制作方法

[0001]
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种封框胶及液晶显示面板。


背景技术：

[0002]
随着液晶显示技术的发展，市场对液晶显示屏幕的性能以及工艺水平要求越来越高，其中最明显的就是屏幕的边框越来越窄，而窄边框的技术对封框胶(seal)性能提出了更高的要求，seal是液晶显示模组(liquid crystal display module，lcm)中的重要材料，其作用是对液晶封装、防止漏光、阻隔外界水氧，并且要具有一定的强度和韧性，不易开裂，保证lcm在使用过程中具有一定的抗摔、抗冲击的能力。
[0003]
一般，seal是由树脂、环氧低聚物、加热硬化剂、二氧化硅、充填剂、添加剂构成，seal的制程包括点胶、热固化等。现有技术中，为了提高ssal的强度，通常通过添加硅球来改善seal的强度性能。但添加硅球改善了seal的强度，seal的柔韧性得不到改善，而单独设计柔软树脂却不能兼顾seal的强度性能。
[0004]
因此，急需寻求一种封框胶及液晶显示面板解决现有技术中存在的封框胶无法同时实现高强度和高柔韧性的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种封框胶及液晶显示面板，旨在解决现有技术存在的封框胶无法同时实现高强度和高柔韧性的技术问题。
[0006]
本申请提供一种封框胶，所述封框胶包括：树脂，环氧低聚物，固化剂以及填充剂，其中，所述封框胶还包括芳纶纳米纤维。
[0007]
在本申请一些实现方式中，所述芳纶纳米纤维为支化柔性芳纶纳米纤维，。
[0008]
在本申请一些实现方式中，所述芳纶纳米纤维均匀分散在所述树脂中，所述芳纶纳米纤维与所述树脂形成三维网络结构。
[0009]
在本申请一些实现方式中，所述芳纶纳米纤维的直径为4.5纳米，所述芳纶纳米纤维的长度为1微米-2微米。
[0010]
在本申请一些实现方式中，所述树脂包括亚克力树脂和环氧树脂。
[0011]
在本申请一些实现方式中，所述固化剂包括热固化剂。
[0012]
在本申请一些实现方式中，所述固化剂还包括光固化剂和湿气固化剂中的至少一种。
[0013]
在本申请一些实现方式中，所述填充剂为二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化钛、碳酸钙和钨酸锌中的任意一种。
[0014]
在本申请一些实现方式中，所述填充剂为二氧化硅，所述二氧化硅的形状为球型。
[0015]
本申请还提供了一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板、第二基板和连接所述第一基板和所述第二基板的封框胶，所述封框胶为上述任一实现方式中的封框胶。
[0016]
本发明的有益效果为：本申请通过设计在封框胶中添加芳纶纳米纤维，在加热硬
化过程中，芳纶纳米纤维和树脂形成三维网状结构，使封框胶具备高强度的同时也具备高柔韧性；同时，在封框胶中添加芳纶纳米纤维后，封框胶的结构更加致密，可防止水分透过，提高了封框胶的低湿透性能。
附图说明
[0017]
图1本发明实施例提供的一种封框胶的结构示意图；
[0018]
图2本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0021]
本发明实施例提供一种封框胶及液晶显示面板。以下进行详细说明。
[0022]
实施例
[0023]
在液晶显示面板中，封框胶主要起到连接并密封相对设置的第一基板和第二基板，并与第一基板和第二基板形成液晶盒，以防止水汽进入；同时，封框胶还用于支撑第一基板和第二基板，使第一基板和第二基板之间形成间隙，维持稳定可靠的盒内环境，因而封框胶的强度和柔韧性是影响液晶显示面板显示性能的关键因素。
[0024]
本发明实施例提供了一种封框胶，如图1所示，封框胶10包括：树脂11，环氧低聚物(图中未示出)，固化剂(图中未示出)以及填充剂12，其中，封框胶10还包括芳纶纳米纤维13。
[0025]
本发明实施例通过设计在封框胶10中添加芳纶纳米纤维13，芳纶纳米纤维13与树脂11形成三维网状结构，使封框胶10具备高强度的同时也具备高柔韧性；同时，在封框胶10中添加芳纶纳米纤维13后，封框胶10的结构更加致密，可防止水分透过，提高了封框胶10的低湿透性能。
[0026]
这是由于，芳纶纳米纤维(aramid nanofibers，anfs)是一类耐热且坚固的合成纤维，其链分子沿纤维轴向高度取向，具有出色的耐热性，且研究表明，与其他纤维复合材料相比，芳纶纳米纤维具有更出色的强度和柔韧性，具体地，芳纶纳米纤维特殊的丰富分支结构，比表面积大，易与相接触的树脂11之间形成更强的分子间作用力，其复合形成三维网络结构，三维网状结构具有更好的分散局部应力和承受外界压力的能力，从而将芳纶纳米纤维添加到封框胶10中，可显著提高封框胶10的强度和柔韧性。
[0027]
进一步地，在本发明的一些实施例中，芳纶纳米纤维13为支化柔性芳纶纳米纤维。通过将芳纶纳米纤维13支化，可增加芳纶纳米纤维13的分支两，从而进一步提高芳纶纳米纤维13的比表面积，使芳纶纳米纤维13的分支结构更加丰富，从而进一步提高封框胶10的强度、柔韧性和低湿透性能；同时通过将芳纶纳米纤维13柔性化，可进一步提高封框胶10的
柔韧性。
[0028]
应当理解的是：芳纶纳米纤维13的添加比例可根据实际情况进行调整，使封框胶10兼具强度和柔韧性。
[0029]
需要说明的是：芳纶纳米纤维13的制备过程为：以芳族聚酰亚胺纤维(kevlar)大尺寸纤维(kmf)为原料，将kmf加入到在二甲基亚砜(dmso)中，并加入饱和的氢氧化钾(koh)，kmf与饱和的koh发生脱质子反应，使kmf发生化学分裂，从而制备得到芳纶纳米纤维13。
[0030]
进一步地，如图1所示，在本发明的一些实施例中，芳纶纳米纤维13均匀分散在树脂11中，芳纶纳米纤维13与树脂11形成三维网络结构。通过设置芳纶纳米纤维13均匀的分布在树脂11中，可实现三维网络结构的均匀化，可提高封框胶10整体性能的均匀性。同时，当封框胶10具有三维网络结构时，可实现在结构上对封框胶10的材料进行优化设计，更好的调节控制封框胶10的材料性能。
[0031]
进一步地，在本发明的一些实施例中，芳纶纳米纤维13的直径为4.5纳米，芳纶纳米纤维13的长度为1微米-2微米。具体地，由图1中可以看出：芳纶纳米纤维13由多个分支芳纶纳米纤维组成，各分支芳纶纳米纤维的直径均相同，均为4.5纳米，各分支芳纶纳米纤维的总长度为1微米-2微米。
[0032]
进一步地，在本发明的一些实施例中，树脂11包括亚克力树脂和环氧树脂。优选地，树脂11位亚克力树脂和环氧树脂的混合物，具体地，树脂11为聚甲基丙烯酸甲酯和双酚a环氧树脂的混合物。
[0033]
需要说明的是：树脂11中亚克力树脂和环氧树脂的比例应当根据实际情况进行调整，具体地：若亚克力树脂含量过高，而环氧树脂过低，则固化后形成的封框胶10的硬度和附着力小；若亚克力树脂含量过低，而环氧树脂过高，则固化后形成的封框胶10的硬度和脆度大，容易损坏。
[0034]
应当理解的是：芳纶纳米纤维13均匀的分散在亚克力树脂和环氧树脂中。
[0035]
进一步地，在本发明的一些实施例中，固化剂包括热固化剂。热固化剂的固化机理是当温度达到一定条件时，封框胶10中的环氧低聚物与热固化剂发生聚合反应，形成固态的封框胶10。
[0036]
进一步地，为了提高封框胶10的固化能力，在本发明的一些实施例中，固化剂还包括光固化剂和湿气固化剂中的至少一种。
[0037]
需要说明的是：相应的，封框胶10还包括聚丙烯酸酯类低聚物，在紫外光(uv)照射条件下，聚丙烯酸酯类低聚物与光固化剂发生聚合反应，形成固态的封框胶10。湿气固化剂的固化剂机理是在湿气达到一定条件是，环氧低聚物与湿气固化剂发生聚合反应，形成固态的封框胶10。
[0038]
这是由于：环氧低聚物需要长时间高温固化，在热固化过程中，会有小部分环氧低聚物反应不完全，在热固化过程之后，随着封框胶10界面水汽的积累，湿气固化引发剂开始发生作用，使封框胶10中未反应完全的环氧低聚物继续反应，增加封框胶10的黏附力。解决了水对封框胶10机械强度的影响，提高了封框胶10的可靠性。
[0039]
更进一步地，湿气固化需要在低温及微量水的条件下进行，而uv固化过程会吸收能量，热固化过程需要高温条件，故在uv固化与热固化过程中或者在环境中存在过量水时，
湿气固化剂均不会固化反应，湿气固化一定是发生在uv固化与热固化之后，如显示装置使用期间，能够消耗使用期间侵入的水汽，减少水汽对使用寿命的影响，并进一步提高封框胶10的黏附性能及机械强度。由于湿气固化的发生只是提高封框胶10的黏附性能及机械强度，因此若湿气固化的反应程度低或未发生反应，也不会影响封框胶10本身的正常使用。
[0040]
本发明中的封框胶10兼具光固化、热固化和湿气固化功能，能够提高封框胶10的可靠性和安全性。
[0041]
应当理解的是：光固化剂、湿气固化剂和热固化剂的添加比例可根据实际情况进行调整。
[0042]
具体的，光固化剂包括二苯甲酮、苯乙酮、α-羟基酮、α-氨基酮中的一种或多种。
[0043]
具体的，热固化剂包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二胺、芳香族多元胺中的一种或多种。
[0044]
具体的，湿气固化剂为路易斯酸类引发剂，路易斯酸类引发剂包括ticl4、tibr2、alcl3、albr3、sncl4、zncl2及其他路易斯酸中的一种或多种。
[0045]
进一步地，在本发明的一些实施例中，填充剂12为二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化钛、碳酸钙和钨酸锌中的任意一种。填充剂12用于使封框胶10固化后保持形状，制程第一基板和第二基板之间的间隙，供液晶填充。
[0046]
进一步地，在本发明的一些实施例中，填充剂12为二氧化硅。
[0047]
进一步地，在本发明的一些实施例中，如图1所示，二氧化硅的形状为球型，且二氧化硅的直径为1.2微米-6微米。
[0048]
应当理解的是，本发明实施例中的封框胶10还可包括其他添加剂，提高封框胶10的其他性能。例如，封框胶10还包括稳定剂，用于提高封框胶10的稳定剂，稳定剂通常选择环氧树脂体系的稳定剂，例如n-苯基-β-萘胺、2.6-二叔丁基对甲酚等；封框胶10还可包括增塑剂、硅烷偶联剂及阻聚剂中的一种或多种；增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、乙二酸酯类及葵二酸酯类中的一种或多种；阻聚剂包括对苯二酚、蒽醌及对甲氧基苯酚中的一种或多种。
[0049]
在制作封框胶10时，先将树脂11、环氧低聚物以及芳纶纳米纤维13等依次混匀脱泡，而后加入固化剂，再次混匀脱泡得到封框胶主题，在固化使用前，将填充剂12加入封框胶主体，混匀脱泡得到封框胶10。
[0050]
如图2所示，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，液晶显示面板100包括相对设置的第一基板20、第二基板30和连接第一基板20和第二基板30的封框胶10，封框胶10为上述任一实施例中的封框胶10。通常情况下，第一基板20为阵列基板，包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层、像素电极，第二基板30为彩膜基板，包括层叠设置的第二衬底、黑矩阵、色阻层和公共电极。当液晶显示面板为coa型液晶显示面板时，第一基板10包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层、色阻层、像素电极，第二基板20包括层叠设置的第二衬底、黑矩阵、公共电极。本发明对液晶显示面板的种类不做限制。
[0051]
在本发明的一些实施例中，液晶显示面板可以为台式电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机、pda、gps、车载显示、投影显示、摄像机、数码相机、电子手表、计算器、电子仪器、仪表、液晶面板、电子纸、电视机、显示器、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，可应用于公共显示和虚幻显示等多个领域。
[0052]
综上所述，本发明提供了一种封框胶及液晶显示面板，本发明提出的封框胶10中添加有芳纶纳米纤维13，芳纶纳米纤维13与树脂11形成三维网状结构，使封框胶10具备高强度的同时也具备高柔韧性；同时，在封框胶10中添加芳纶纳米纤维13后，封框胶10的结构更加致密，可防止水分透过，提高了封框胶10的低湿透性能；同时，本发明提出的封框胶10具有光固化、热固化以及湿气固化的功能，可提高封框胶10的机械强度，使封框胶10的信赖度更高，提高封框胶10的使用寿命。
[0053]
以上对本发明所提供的封框胶及液晶显示面板进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本发明，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本发明意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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