一种可三维立体成型的复合胶带的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种胶带，具体一种可三维立体成型的复合胶带。


背景技术：

[0002]
目前市场上主要是平面成型和二维折叠的胶带，在使用过程中进行压贴，但在转角位置使用平面或者二维折叠胶带会出现褶皱和材料堆积现象，严重影响产品外观和后装配零件的装配。尤其是在目前的显示设备上，对于空间的要求极高，需要产品轻薄，表面光滑，确保后零件的安装位置不发生干涉。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了种可三维立体成型的复合胶带。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种可三维立体成型的复合胶带，包括：基材载体以及设置于基材载体上的胶材，胶材由外而内依次包括：外层绝缘外观层、中间立体成型层以及内层抗翘曲双面胶层，中间立体成型层由可折弯型材制成。
[0006]
针对现在显示行业和胶带行业中，在粘接有转角零件时，只能进行二维折叠粘贴，出现第三面无法粘接或需要进行拼接胶带的情况。本实用新型公开一种可三维立体成型的复合胶带，该胶带由于设置于了中间立体成型层，其可以进行三维立体成型，确保在使用零件转交可以进行贴合，可以确保转角的三面都可以进行粘接，确保三面不存在悬空和无法贴合问题，保证转角贴合面完全贴合。
[0007]
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0008]
作为优选的方案，胶材的厚度在20微米～50微米之间。
[0009]
采用上述优选的方案，厚度合适。
[0010]
作为优选的方案，外层绝缘外观层为喷涂油墨层。
[0011]
采用上述优选的方案，喷涂油墨层采用喷涂油墨的方式形成，操作便捷，工艺简单。
[0012]
作为优选的方案，外层绝缘外观层为绝缘外观膜，且绝缘外观膜与中间立体成型层通过粘合剂层连接。
[0013]
采用上述优选的方案，工艺简单，绝缘外观膜便于更换。
[0014]
作为优选的方案，在中间立体成型层靠近内层抗翘曲双面胶层那侧的外表面上均匀设有多个下凹点。
[0015]
采用上述优选的方案，中间立体成型层与内层抗翘曲双面胶层连接牢固。
[0016]
作为优选的方案，在中间立体成型层靠近外层绝缘外观层那侧的外表面上均匀设有多个上凸点。
[0017]
采用上述优选的方案，中间立体成型层与外层绝缘外观层连接牢固。
[0018]
作为优选的方案，下凹点与下凸点成交错设置。
[0019]
采用上述优选的方案，保证胶材整体牢固度佳。
[0020]
作为优选的方案，中间立体成型层包括：
[0021]
上成型片，设置于靠近外层绝缘外观层侧；
[0022]
下成型片，设置于靠近内层抗翘曲双面胶层，上成型片和下成型片固定连接，下成型片为网片。
[0023]
采用上述优选的方案，中间立体成型层采用双层结构，下侧的下成型片采用网片结构，网片与内层抗翘曲双面胶层连接更紧固，胶材整体牢固度更佳，不会发生分层脱落现象。
[0024]
作为优选的方案，在上成型片和/或下成型片上设有焊缝或胶槽，两者通过焊接或黏胶进行固定。
[0025]
采用上述优选的方案，上成型片和下成型片连接牢固。
[0026]
作为优选的方案，在中间立体成型层靠近外层绝缘外观层那侧的外表面上均匀设有多个折弯槽口。
[0027]
采用上述优选的方案，便于胶材进行折弯。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型实施例提供的可三维立体成型的复合胶带的局部剖视图。
[0029]
图2为本实用新型实施例提供的复合胶带立体成型后的左视图。
[0030]
图3为本实用新型实施例提供的复合胶带立体成型后的主视图。
[0031]
图4为本实用新型实施例提供的复合胶带立体成型后的结构示意图。
[0032]
图5为本实用新型实施例提供的中间立体成型层的局部剖视图之一。
[0033]
图6为本实用新型实施例提供的中间立体成型层的局部剖视图之二。
[0034]
其中：1-基材载体，2-胶材，21-外层绝缘外观层，22-中间立体成型层，23-内层抗翘曲双面胶层，3-下凹点，4-上凸点，5-上成型片，6-下成型片。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0036]
为了达到本实用新型的目的，一种可三维立体成型的复合胶带的其中一些实施例中，如图1所示，一种可三维立体成型的复合胶带包括：基材载体1以及设置于基材载体1上的胶材2，胶材2由外而内依次包括：外层绝缘外观层21、中间立体成型层22以及内层抗翘曲双面胶层23，中间立体成型层22由可折弯型材制成。
[0037]
外层绝缘外观层21可进行外观的改善或改变产品的外观色彩以及可以增加绝缘性。中间立体成型层22可以根据要求折弯成各种异型形状，中间立体成型层22可以但不限于金属制成。内层抗翘曲双面胶层23可以贴合不同的背贴物，它具有高强的粘性，可以满足不同的贴合表面。内层抗翘曲双面胶层23可直接采用双面胶材2料制成，也可以使用二次喷涂胶水的方式实现。
[0038]
本实用新型提供了一种可三维立体成型的复合胶带，其制备方法如下：
[0039]
第一，准备复合型材：外层绝缘外观层21、中间立体成型层22、内层抗翘曲双面胶层23和基材载体1；
[0040]
第二，使用成型治具，将所有复合材料依次放入相应的成型治具上；
[0041]
第三，使用压力，将复合材料在成型治具上进行成型；
[0042]
第四，使用相应的治具将该复合胶带贴合被贴位置，如图2-4所示。
[0043]
为了验证本实用新型复合胶带的有效性，在复合材料成型后，贴合在相应的转角治具上，放入60℃，湿度90％的环境中168h，产品边缘没有发生起翘或者脱落现象；放入零下30℃-60℃中进行冷热循环测试168h，产品边缘没有发生起翘或者脱落现象。
[0044]
针对现在显示行业和胶带行业中，在粘接有转角零件时，只能进行二维折叠粘贴，出现第三面无法粘接或需要进行拼接胶带的情况。本实用新型公开一种可三维立体成型的复合胶带，该胶带由于设置于了中间立体成型层22，其可以进行三维立体成型，确保在使用零件转交可以进行贴合，可以确保转角的三面都可以进行粘接，确保三面不存在悬空和无法贴合问题，保证转角贴合面完全贴合。
[0045]
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，胶材2的厚度在20微米～50微米之间。
[0046]
采用上述优选的方案，厚度合适。在一些具体实施例中，胶材2的厚度可为20微米、25微米、30微米、35微米、40微米、45微米或50微米中一种。
[0047]
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，外层绝缘外观层21为喷涂油墨层。
[0048]
采用上述优选的方案，喷涂油墨层采用喷涂油墨的方式形成，操作便捷，工艺简单。
[0049]
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，外层绝缘外观层21为绝缘外观膜，且绝缘外观膜与中间立体成型层22通过粘合剂层(图中未示出)连接。
[0050]
采用上述优选的方案，工艺简单，绝缘外观膜便于更换。
[0051]
如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在中间立体成型层22靠近内层抗翘曲双面胶层23那侧的外表面上均匀设有多个下凹点3。
[0052]
采用上述优选的方案，中间立体成型层22与内层抗翘曲双面胶层23连接牢固。
[0053]
进一步，在中间立体成型层22靠近外层绝缘外观层21那侧的外表面上均匀设有多个上凸点4。
[0054]
采用上述优选的方案，中间立体成型层22与外层绝缘外观层21连接牢固。
[0055]
进一步，下凹点3与下凸点成交错设置。
[0056]
采用上述优选的方案，保证胶材2整体牢固度佳。
[0057]
如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，中间立体成型层22包括：
[0058]
上成型片5，设置于靠近外层绝缘外观层21侧；
[0059]
下成型片6，设置于靠近内层抗翘曲双面胶层23，上成型片5和下成型片6固定连接，下成型片6为网片。
[0060]
采用上述优选的方案，中间立体成型层22采用双层结构，下侧的下成型片6采用网片结构，网片与内层抗翘曲双面胶层23连接更紧固，胶材2整体牢固度更佳，不会发生分层
脱落现象。
[0061]
在一些实施例中，下成型片6的厚度不大于上成型片5的厚度。
[0062]
进一步，在上成型片5和/或下成型片6上设有焊缝或胶槽(图中未示出)，两者通过焊接或黏胶进行固定。
[0063]
采用上述优选的方案，上成型片5和下成型片6连接牢固。
[0064]
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在中间立体成型层22靠近外层绝缘外观层21那侧的外表面上均匀设有多个折弯槽口(图中未示出)。
[0065]
采用上述优选的方案，便于胶材2进行折弯。
[0066]
以上多种实施方式可交叉并行实现。
[0067]
本实用新型对于部分需要遮挡位置外观需要美化，此胶带中使用可成型的中间立体成型层22以及用于粘接的内层抗翘曲双面胶层23，确保在三维立体成型后，可进行粘接，不需要其他的连接方式，同时，美化了粘接后的外观。
[0068]
对于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除