一种无味再生橡胶及其制备的汽车脚垫的制作方法

2021-02-02 13:02:46|

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[0001]
本发明属于橡胶制品技术领域，尤其是涉及一种无味再生橡胶及其制备的汽车脚垫。

背景技术：

[0002]
橡胶制品是指以天然橡胶及合成橡胶为原料生产的各种物品，为人们提供日常生活中不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且广泛应用于采掘、交通、建筑、机械、电子等行业，例如汽车内饰中的坐垫、脚垫等物品，多采用橡胶材质等制作而成。
[0003]
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，再生橡胶
--
直是世界橡胶工业的重要原材料，它-方面可以替代天然橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏，另一-方面使废旧橡胶实现回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。但是再生橡胶制备的橡胶制品，普遍存在耐候性差的缺点，如王思贤在《中国轮胎资源综合利用ctra》2011年第12期的“高烃含量耐老化优质再生胶的研发”中指出，再生橡胶由于烃含量低、耐老化性能差，再生橡胶大多只能作为填充材料应用。由于耐老化性能差，限制了再生橡胶在橡胶行业中的应用。

技术实现要素：

[0004]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无味再生橡胶及其制备的汽车脚垫。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无味再生橡胶，按重量份数计，原料内包括以下成分：天然胶1-10份:丁苯胶0.5-5份:再生胶20-80份:钙粉15-30份；胶粉5-15份；橡胶促进剂0.03-1份:氧化锌0.1-2份:硬脂酸0.1-2份:硫磺0.1-2份:芳烃油1-5份，
[0006]
所述无味再生橡胶的制备工艺，包括：
[0007]
a、配料：采用开放式混炼机，调节混炼机辊距至8m，加入天然胶、丁苯胶、再生胶、钙粉、胶粉、氧化锌、硬脂酸、硫磺混炼一段时间后，加入芳烃油继续混炼，最后橡胶促进剂，混炼1分钟；其次，调整混炼机辊距至1.5mm，薄通5次:最后，调整混炼机辊距至8m，捣鼓均匀后下片，冷却5h；
[0008]
b、成型，根据产品所需的形状，进行成型，成型产品为汽车脚垫；
[0009]
c、硫化工艺，采用平板硫化机对片料进行硫化处理；
[0010]
其中，所述步骤a中的开放式混炼机包括第一安装板、设于所述第一安装板上的承接板及设于所述第一安装板另一侧的安装台，所述第一安装板为两组，所述承接板设于所述两组第一安装板之间，所述第一安装板上设有两组对辊，所述安装台上设有用于驱动所述对辊转动的驱动电机；所述第一安装板上设有第一活动槽，所述第一活动槽一侧设有限位槽，所述对辊两端分别设有连接轴和第一传动轮，所述连接轴穿设于所述第一活动槽内，所述第一传动轮设于所述限位槽内；所述第一活动槽内设有第二固定块，所述第二固定块上设有第一通腔，所述第一通腔内设有第一推杆，所述第一推杆内设有第二推杆，所述第一
推杆一端设有可分别推动所述第一推杆和所述第二推杆移动的手轮；将橡胶原料和添加剂放入到对辊上后，驱动电机驱动对辊转动，两组对辊相对转动后进行混炼操作；当第一步混炼结束后，转动手轮，手轮推动第一推杆移动，第一推杆推动连接轴在第一活动槽内移动，两组对辊之间的距离随之改变，随后操作手轮推动第二推杆移动，第二推杆继续推动连接轴移动，将两组对辊间的距离调整成所需数值，驱动电机继续驱动对辊转动，进行薄通步骤；薄通步骤结束后，反向转动手轮，第一推杆往回移动，两组对辊的距离恢复，驱动电机再次驱动对辊转动，完成最后的下片操作。
[0011]
无味再生橡胶原料包括再生胶、天然胶、丁苯胶，将再生胶重复使用，避免废旧橡胶污染环境，资源再次利用:原料中还包括硫酸化蓖麻油、牛脂基苄基二甲基氯化铵,提高无味再生橡胶的耐老化性能，达到了耐老化、使用时间长、环保的效果；混炼机可根据实际需要不断进行调整，使混炼机上的对辊距离满足多种不同工况需求，以便对橡胶原料做多种处理，提升对橡胶原料的混炼效果；利用转动手轮的方式可分别对第一推杆和第二推杆做控制，通过第一推杆和第二推杆可分别对对辊做粗调和精调，从而将两组对辊间的距离调整至所需数值，有效提升对辊的调整精度，保证混炼机的实用性，进一步的保证橡胶原料的混炼效果；在第二固定块的设置下，在对对辊做维护时，将第二固定块从第一活动槽内拆出，进而可直接将对辊从第一活动槽内取出，以便对对辊做维护处理，降低对对辊的维护难度；第一传动轮与限位槽相互配合，对对辊起限位作用，将对辊固定在第一第一安装板上，保证混炼机使用的可靠性；通过转动手轮的方式对对辊距离做调整，使对辊的距离调整操作更为简单，无需设置复杂的传动机构，降低混炼机成本，拓宽混炼机市场。
[0012]
所述步骤a中的混炼机温度为50-60℃。
[0013]
所述步骤a中加入天然胶、丁苯胶、再生胶、钙粉、胶粉、氧化锌、硬脂酸、硫磺的混炼时长为5min，加入芳烃油混炼的时长为8min。
[0014]
所述步骤c中的硫化温度为150-180℃，压力为18-25mpa。
[0015]
所述步骤c中的硫化时长为25min。
[0016]
所述第一通腔内设有连接管，所述第一推杆上设有第一活动腔，所述连接管穿设于所述第一活动腔内，所述连接管一端设有套环，所述套环上设有与所述连接管相配合的连接槽，所述套环侧壁上设有第一螺纹，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述第一通腔内穿设有第一连接杆，所述手轮设于所述第一连接杆一端，所述第一连接杆上设有与所述套环相配合的第一传动块；在对两组对辊的距离做调整时，往外拉动第一连接杆，第一传动块随第一连接杆移动至套环内，第一传动块与套环形成传动配合，转动手轮，手轮带动传动轮转动，套环转动时第一螺纹与第二螺纹相配合推动第一推杆往前移动，第一推杆推动连接轴移动对对辊的距离做粗调。
[0017]
所述第一推杆上设有第二活动腔，所述第二推杆设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔侧壁上设有第二通腔，所述第二推杆一端设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第二通腔内，所述第二连接杆上设有第三螺纹，所述第二通腔内壁上设有与所述第三螺纹相配合的第四螺纹，所述第二连接杆上设有传动槽，所述第一传动块上设有上与所述传动槽相配合的第二传动块；对辊间距的粗调完成后，往第一活动腔内推动第一连接杆，第一传动块随第一连接杆往第一活动腔底部移动，第二传动块插入到传动槽内，第一连接杆与第二连接杆形成传动配合，转动手轮，第一连接杆带动第二连接杆转动，第三螺纹与第
四螺纹相配合推动第二连接杆往前移动，第二推杆推动连接轴继续移动，对对辊做精调。
[0018]
所述套环上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一固定块，所述第一固定块为弹性材料制成，所述第二活动槽内设有用于推动所述第一固定块往所述第二活动槽外移动的支撑片，所述第二活动槽内壁上设有与所述支撑片相配合的第一支撑板；所述第二活动槽底部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一推板，所述第一推板上设有第一复位弹簧，所述第一推板上设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述第一固定块上，所述支撑片上设有供所述连接绳穿过的通槽；所述第一传动块上设有第二推板；当第一传动块处于第一活动腔内时，第一固定块抵在第一活动腔内壁上，阻碍第一推杆转动；在调整两组对辊的距离时，往外拉动第一连接轴，第一连接轴带动第一传动块移动，第二推板移动至套环一侧，第二推板推动第一推板往第三活动腔内移动，第一推板拉动连接绳移动，连接绳拉动第一固定块移动，第一固定块往第二活动槽内部运动，第一传动块进入到套环内与套环形成传动配合，转动手轮，第一传动块转动带动套环转动，第一螺纹和第二螺纹相配合推动第一推杆移动，对两组对辊距离做调整。
[0019]
所述第二推杆上设有第四活动腔，所述第四活动腔内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三固定块，所述第四活动腔内设有第一连接板，所述第三固定块通过一第三连接杆连接于所述第一连接板上，所述第三连接杆为弹性材料制成；所述传动槽与所述第四活动腔相通，所述第四活动腔内设有第一推块，所述第一推块穿设于所述传动槽内，所述第一推块上设有第三推杆，所述第一推块上设有第一滑块，所述第四活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第二复位弹簧；当第一传动块处于第一活动腔内时，第三固定块抵在第四活动腔内壁上，阻碍第二推杆在转动；在调整两组对辊的距离时，往第一活动腔内推动第一连接杆，第二传动块随第一连接杆往传动槽内移动，第二传动块插入到传动槽内后推动第一推块往第四活动腔内移动，第三推杆推动第一连接板移动，第一连接板拉动第三连接杆和第三固定块移动，第三固定块进入到第三活动槽内，转动手轮，第一连接杆带动第二传动块转动，第二推杆随第二传动块转动，第三螺纹和第四螺纹相配合推动第二推杆从第二活动腔内伸出，对两组对辊距离做调整。
[0020]
一种汽车脚垫，采用上述的无味再生橡胶制成。
[0021]
本发明具有以下优点：无味再生橡胶原料包括再生胶、天然胶、丁苯胶，将再生胶重复使用，避免废旧橡胶污染环境，资源再次利用:原料中还包括硫酸化蓖麻油、牛脂基苄基二甲基氯化铵,提高无味再生橡胶的耐老化性能，达到了耐老化、使用时间长、环保的效果。
附图说明
[0022]
图1为本发明开放式混炼机的结构示意图。
[0023]
图2为本发明开放式混炼机的右视图。
[0024]
图3为图2中沿a-a处的剖视图。
[0025]
图4为图3中的a处放大图。
[0026]
图5为图3中的b处放大图。
[0027]
图6为图2中沿b-b处的剖视图。
[0028]
图7为图6中的c处放大图。
[0029]
图8为图2中沿d-d处的剖视图。
[0030]
图9为图8中的d处放大图。
[0031]
图10为图9中的e处放大图。
[0032]
图11为本发明开放式混炼机的正视图。
[0033]
图12为图11中沿e-e处的剖视图。
[0034]
图13为图12中的f处放大图。
[0035]
图14为图11中沿f-f处的剖视图。
[0036]
图15为图14中的g处放大图。
[0037]
图16为图14中的h处放大图。
[0038]
图17为图16中的i处放大图。
[0039]
图18为图16中的j处放大图。
[0040]
图19为图16中的k处放大图。
[0041]
图20为图16中的l处放大图。
[0042]
图21为图11中沿g-g处的剖视图。
[0043]
图22为图21中的m处放大图。
[0044]
图23为图11中沿h-h处的剖视图。
[0045]
图24为图23中的n处放大图。
[0046]
图25为图11中沿m-m处的剖视图。
[0047]
图26为图25中的o处放大图。
[0048]
图27为图11中沿j-j处的剖视图。
[0049]
图28为图27中的p处放大图。
具体实施方式
[0050]
一种无味再生橡胶，按重量份数计，原料内包括以下组分，天然胶1-10份:丁苯胶0.5-5份:再生胶20-80份:钙粉15-30份；胶粉5-15份；橡胶促进剂0.03-1份:氧化锌0.1-2份:硬脂酸0.1-2份:硫磺0.1-2份:芳烃油1-5份。
[0051]
所述无味再生橡胶的制备工艺:包括
[0052]
a、配料，采用开放式混炼机，混炼滚简温度始终控制在50-60c，调节混炼机辊距至8m，加入天然胶、丁苯胶、再生胶、钙粉、胶粉、氧化锌、硬脂酸、硫磺混炼5分钟后，加入芳烃油混炼8分钟，最后橡胶促进剂，混炼1分钟；其次，调整混炼机辊距至1.5mm，薄通5次:最后，调整混炼机辊距至8m，捣鼓均匀后下片，冷却5h；
[0053]
b、成型，根据产品所需的形状，进行成型，成型产品为汽车脚垫；
[0054]
c、硫化工艺，采用平板硫化机对片料进行硫化处理；其中，温度控制在150-180c，压力控制在18-25mpa,时间控制在25分钟。
[0055]
如图1-28所示，所述步骤a中的开放式混炼机包括第一安装板1、设于所述第一安装板1上的承接板2及设于所述第一安装板1另一侧的安装台3，所述第一安装板1为两组，所述承接板2设于所述两组第一安装板1之间，所述第一安装板1上设有两组对辊4，所述安装台3上设有用于驱动所述对辊4转动的驱动电机34；所述第一安装板1上设有第一活动槽，所述第一活动槽一侧设有限位槽15，所述对辊4两端分别设有连接轴41和第一传动轮42，所述
连接轴41穿设于所述第一活动槽内，所述第一传动轮42设于所述限位槽内；所述第一活动槽内设有第二固定块7，所述第二固定块7上设有第一通腔，所述第一通腔内设有第一推杆71，所述第一推杆71内设有第二推杆72，所述第一推杆71一端设有可分别推动所述第一推杆71和所述第二推杆72移动的手轮76；将橡胶原料和添加剂放入到对辊4上后，驱动电机34驱动对辊4转动，两组对辊4相对转动后进行混炼操作；当第一步混炼结束后，转动手轮76，手轮76推动第一推杆71移动，第一推杆71推动连接轴41在第一活动槽内移动，两组对辊4之间的距离随之改变，随后操作手轮76推动第二推杆72移动，第二推杆72继续推动连接轴41移动，将两组对辊4间的距离调整成所需数值，驱动电机34继续驱动对辊4转动，进行薄通步骤；薄通步骤结束后，反向转动手轮76，第一推杆71往回移动，两组对辊4的距离恢复，驱动电机34再次驱动对辊4转动，完成最后的下片操作。
[0056]
混炼机可根据实际需要不断进行调整，使混炼机上的对辊距离满足多种不同工况需求，以便对橡胶原料做多种处理，提升对橡胶原料的混炼效果；利用转动手轮的方式可分别对第一推杆和第二推杆做控制，通过第一推杆和第二推杆可分别对对辊做粗调和精调，从而将两组对辊间的距离调整至所需数值，有效提升对辊的调整精度，保证混炼机的实用性，进一步的保证橡胶原料的混炼效果；在第二固定块的设置下，在对对辊做维护时，将第二固定块从第一活动槽内拆出，进而可直接将对辊从第一活动槽内取出，以便对对辊做维护处理，降低对对辊的维护难度；第一传动轮与限位槽相互配合，对对辊起限位作用，将对辊固定在第一第一安装板上，保证混炼机使用的可靠性；通过转动手轮的方式对对辊距离做调整，使对辊的距离调整操作更为简单，无需设置复杂的传动机构，降低混炼机成本，拓宽混炼机市场。
[0057]
如图18所示，所述第一通腔内设有连接管74，所述第一推杆71上设有第一活动腔，所述连接管74穿设于所述第一活动腔内，所述连接管74一端设有套环73，所述套环73上设有与所述连接管74相配合的连接槽，在连接槽与连接管的相互配合下，使套环可转动连接于连接管上；所述套环73侧壁上设有第一螺纹，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述第一通腔内穿设有第一连接杆75，所述手轮76设于所述第一连接杆75一端，所述第一连接杆75上设有与所述套环73相配合的第一传动块751；在对两组对辊4的距离做调整时，往外拉动第一连接杆75，第一传动块751随第一连接杆75移动至套环73内，第一传动块751与套环73形成传动配合，转动手轮76，手轮76带动传动块751转动，套环73转动时第一螺纹与第二螺纹相配合推动第一推杆71往前移动，第一推杆71推动连接轴41移动对对辊4的距离做粗调。
[0058]
如图17所示，所述第一推杆71上设有第二活动腔，所述第二推杆72设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔侧壁上设有第二通腔，所述第二推杆72一端设有第二连接杆726，所述第二连接杆726穿设于所述第二通腔内，所述第二连接杆726上设有第三螺纹，所述第二通腔内壁上设有与所述第三螺纹相配合的第四螺纹，所述第二连接杆726上设有传动槽727，所述第一传动块751上设有上与所述传动槽727相配合的第二传动块753，传动槽内壁上设有多个止转槽7271，第二传动块上设有多个与所述止转槽相配合的止转块754，在止转槽与止转块的相互配合下保证第二传动块与传动槽的传动效果；对辊4间距的粗调完成后，往第一活动腔内推动第一连接杆75，第一传动块751随第一连接杆75往第一活动腔底部移动，第二传动块753插入到传动槽727内，第一连接杆75与第二连接杆726形成传动配
合，转动手轮76，第一连接杆75带动第二连接杆726转动，第三螺纹与第四螺纹相配合推动第二连接杆726往前移动，第二推杆72推动连接轴41继续移动，对对辊4做精调。
[0059]
通过移动第一连接杆的方式可分别的控制第一推杆和第二推杆的运动，以便将对辊的间距调整成所需数值，提升对辊距离调整精度，以便对橡胶原料做混炼处理；在移动第一连接杆后，仅需转动手轮操作，即可完成对辊位置调节，使混炼机的操作更加方便。
[0060]
如图10所示，所述套环73上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一固定块731，所述第一固定块731为橡胶制成，所述第二活动槽内设有用于推动所述第一固定块731往所述第二活动槽外移动的支撑片732，支撑片为弧形金属片，所述第二活动槽内壁上设有与所述支撑片732相配合的第一支撑板734；所述第二活动槽底部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一推板735，所述第一推板735上设有第一复位弹簧737，所述第一推板735上设有连接绳736，所述连接绳736另一端固连于所述第一固定块731上，所述支撑片732上设有供所述连接绳736穿过的通槽733；所述第一传动块751上设有第二推板752；当第一传动块751处于第一活动腔内时，第一固定块731抵在第一活动腔内壁上，阻碍第一推杆71转动；在调整两组对辊4的距离时，往外拉动第一连接杆75，第一连接杆75带动第一传动块751移动，第二推板452移动至套环73一侧，第二推板452推动第一推板735往第三活动腔内移动，第一推板735拉动连接绳736移动，连接绳736拉动第一固定块731移动，第一固定块731往第二活动槽内部运动，第一固定块抵在支撑片上使支撑片发生形变，第一支撑板对支撑片的形变做控制，避免第一固定块过度下降；第一传动块751进入到套环73内与套环73形成传动配合，转动手轮76，第一传动块751转动带动套环73转动，第一螺纹和第二螺纹相配合推动第一推杆71移动，对两组对辊4距离做调整；当对辊距离调整完成后，往第一活动腔内推动第一连接杆，第一传动块从套环内伸出，第一复位弹簧推动第一推板往第三活动腔外侧移动，支撑片在弹力作用下复位，推动第一固定块往第二活动槽外移动，使第一固定块抵在第一活动腔内壁上，将套环固定在第一活动腔内；利用第一固定块的橡胶材质，使第一固定块抵在第一活动腔内壁上时产生形变，第一固定块嵌于第二螺纹的间隙中，提升对套环和第一推杆的固定效果，避免对辊的只用时产生震动使套环或第一推杆产生震动从而使第一推杆移动，保证混炼机使用的可靠性。
[0061]
如图17所示，所述第二推杆72上设有第四活动腔，所述第四活动腔内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三固定块721，所述第四活动腔内设有第一连接板724，所述第三固定块721通过一第三连接杆725连接于所述第一连接板724上，所述第三连接杆725为弹性材料制成；所述传动槽与所述第四活动腔相通，所述第四活动腔内设有第一推块728，所述第一推块728穿设于所述传动槽727内，所述第一推块728上设有第三推杆7281，所述第一推块728上设有第一滑块7282，所述第四活动腔内壁上设有与所述第一滑块7282相配合的第一滑槽729，所述第一滑块7282上设有第二复位弹簧7283；当第一传动块751处于第一活动腔内时，第三固定块721抵在第四活动腔内壁上，阻碍第二推杆72转动；在调整两组对辊4的距离时，往第一活动腔内推动第一连接杆75，第二传动块753随第一连接杆75往传动槽内移动，第二传动块753插入到传动槽727内后推动第一推块728往第四活动腔内移动，第三推杆7281推动第一连接板724移动，第一连接板724拉动第三连接杆725和第三固定块721移动，第三固定块721进入到第三活动槽内，转动手轮76，第一连接杆75带动第二传动块753转动，第二推杆72随第二传动块753转动，第三螺纹和第四螺纹相配合推动第二推杆
72从第二活动腔内伸出，对两组对辊4距离做调整。
[0062]
如图7所示，第三固定块侧壁上设有第二滑块722，第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，第二滑块上设有固定弹簧723，在固定弹簧设置下使第三固定块始终产生往第三活动槽外侧移动的趋势，从而使第三固定块抵在第二活动腔内壁上，第三固定块一端可设置橡胶垫结构，以第三固定块与第二活动腔内壁的摩擦力，从而将第二推杆固定，避免第二推杆在对辊使用时抖动改变第二推杆的位置；当对辊位置调整完成后，往外拉动第一连接杆，第二传动块从传动槽内脱出，第二复位弹簧推动第一推块往传动槽内移动，第三推杆不再推动第一连接板，固定弹簧推动第三固定块往第三活动槽外侧移动，第三固定块移动时拉动第三连接杆移动，从而使第一连接板移动至初始状态上，以便利用第三固定块将第二推杆固定。
[0063]
如图18所示，第一活动腔内壁上设有第一限位环711和第二限位环712，第一限位环和第二限位环为橡胶制成，第一限位环和第二限位环相邻设置，第一限位环和第二限位环的间隙与第二推板的厚度相对应；当对辊距离调整完成后，将第一传动块推送至第一活动腔内，第二推板在移动至第一限位环和第二限位环之间，利用第一限位环和第二限位环将第二推板固定，从而对第一连接杆的位置做限制，避免混炼机在使用时误触手轮对对辊位置产生影响；在第一限位环和第二限位环设置下，使第二推板在移动至第一限位环和第二限位环之间时产生阻力感，从而回馈给使用者，以告知使用者第二推板移动至指定位置，增加混炼机的使用方便性，防止因误触对对辊的位置造成影响。
[0064]
如图16、19所示，所述第一连接杆75上设有第五活动腔，所述第五活动腔内穿设有第四连接杆761，所述手轮76设于所述第四连接杆761一端，所述第四连接杆761上设有第六活动腔，所述第六活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第四固定块765，所述第六活动腔内设有第二连接板762，所述第二连接板762上设有第三复位弹簧，第三复位弹簧设于第二连接板侧壁上，第三复位弹簧另一端固连于第六活动腔内壁上，所述第二连接板762上活动连接有支撑杆763，所述支撑杆763设于所述第四固定块765一侧，所述支撑杆765上设有第一支撑弹簧764，所述第二连接板762上设有第三推板766；所述第六活动腔内穿设有第四推杆77，所述第四推杆77一端设有第四推板771；在对两组对辊4的距离做调整时，往第六活动腔内推动第四推杆77，第四推杆77推动第三推板766移动，第二连接板762随第三推板766一同移动，第二连接板762移动时带动支撑杆763转动，支撑杆763拉动第四固定块765往第四活动槽内移动，第四固定块765进入到第六活动腔内，往外拉动第四连接杆77，第四连接杆77从第五活动腔内伸出，延长第一连接杆75长度，释放第四推板771，根据需要往外拉或往内退第一连接杆75，第一连接杆75选择性与套环73或第二连接杆726形成传动配合，对两组对辊4距离做调整。
[0065]
如图16、20所示，第四推杆侧壁上设有第三滑块772，第六活动腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，第三滑块上设有第四复位弹簧773；第四连接杆位置调整后，释放第四推板，第四复位弹簧推动第四推杆往第六活动腔外侧移动，第四推杆不再挤压第三推板，第三复位弹簧推动第二连接板往第六活动腔出口处运动，支撑杆随第二连接板移动至第四固定块一侧，第一支撑弹簧推动支撑杆处于撑开状态，利用支撑杆为第四固定块提供支撑力，使第四固定块从第四活动槽内伸出，第四固定块抵在第五活动腔内壁上，在第四固定块作用下将第四连接杆固定，使第四连接杆处于当前位置上，使第一连接杆有足
够的长度在第一活动腔内移动，以便利用手轮对对辊间距进行调整。
[0066]
如图15所示，所述第一活动槽上设有第五活动槽，第五活动槽内设有第一安装块6，第一安装块上设有第六活动槽62，第六活动槽顶部设有第七活动槽63，第七活动槽内设有活动板65，活动板上设有连接弹簧651，活动板底部活动连接有第五连接杆641，第五连接杆底部设有第一推块64，第一推块活动连接于第五连接杆一端，第一推块为圆弧形结构，所述活动板底部设有两组第五连接杆，两组第五连接杆之间设有第三支撑弹簧642，两组第一推块分别抵在两组对辊的连接轴上，在第三支撑弹簧作用下使两组第五连接杆产生相互分离的趋势，提升第一推块对连接轴的推送效果；在调整两组对辊的距离时，往外拉动第一连接杆使第一连接杆y与套环形成传动配合，转动手轮，第一推杆推动连接轴移动，连接轴在移动时推动第一推块移动，第一推块带动第五连接杆转动，第五连接杆转动时推动活动板在第七活动槽内移动，从而使使第二推块有足够空间移动，与第一推杆相配合为转辊提供固定效果；第二推块在移动时绕连接点转动，使第二推块始终贴合连接轴侧壁，保证第二推块与连接轴的接触效果；在回调对辊距离时，反向转动手轮，手轮带动套环转动时第一推杆往第一活动槽外侧移动，连接弹簧推动活动板往下运动，利用第二推块推动连接轴移动，增加两对辊之间的距离，完成对辊距离的调整；将对辊的水平运动转换成活动板的纵向运动，使两组对辊可相互靠近拥有更小的距离，提升对辊之间的可调范围，从而提升混炼机适用范围。
[0067]
如图13、15所示，所述第五活动槽两侧分别设有第八活动槽14，第八活动槽内设有活动块11，活动块侧壁上设有第四滑块111，第八活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽141，活动块上设有第三推块112，第一安装块上设有第四推块61，第四推块上设有通槽；所述第五活动槽一侧设有第五滑槽13，第五滑槽内设有第五滑块122，第五滑块上设有第三连接板12，第三连接板上设有限位杆121；所述第五活动槽内壁上设有第二支撑板；第二支撑板对第一安装块下降的最大距离做限定；在安装对辊时，将固定块从第一活动槽内取出，往第八活动槽一端推动活动块，活动块移动至第八活动槽一端，往上拉动第四推块，第四推块带动第一安装块往上运动，第一安装块从第五活动槽内升起，第二推块进入到第五活动槽内，使连接辊正常在第一活动槽内移动，以便将对辊装入到第一安装板上；当对辊安装完成后，将第一安装块推入到第五活动槽内，往第五活动槽方向推动活动块，活动块移动至第一安装块顶部对第一安装块起限位作用，防止第一安装块从第五活动槽内脱出；往第五活动槽方向推动第三连接板，第三连接板带动限位杆移动至第三推块一侧，从而对活动块起固定作用，使活动块稳定的处于第一安装块顶部，以便将第一安装块固定。
[0068]
如图5、22、26所示，所述安装台上设有第二安装板33，第二安装板上设有第六滑槽331，第六滑槽内设有第六滑块，第六滑块上设有第三支撑板35，驱动电机设于第三支撑板上，第三支撑板上设有用于固定驱动电机的夹爪351，所述的夹爪结构与现有技术中的夹子结构相同；所述安装板上设有第二安装块39，第二安装块上设有空腔391，第二安装块内设有第一转辊393和第二转辊395，所述第一转辊和第二转辊分别为两组，所述两组第一转辊上绕设有第一传动带394，两组第二转辊上绕设有第二传动带396，第一转辊一端设有第二传动轮3931，第二转辊一端设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮3951，在第二传动轮和第三传动轮设置下使第一传动带转动方向与第二传动带转动方向相反；所述第二安装块侧壁上设有连接箱392，第一转辊侧壁上设有传动轴，所述传动轴穿设于连接箱内，传动
轴一端设有第四传动轮397，连接箱内还设有第五传动轮398，第五传动轮和第四传动轮通过一同步带399相连；所述安装台上设有第一支撑杆37，第二安装板一端可转动连接于第一支撑杆上，第二安装板底部设有第二支撑杆38，第二支撑杆底部设有第七滑块，安装台上设有与所述第七滑块相配合的第七滑槽36；所述安装台上设有安装箱31，安装箱上设有箱盖32，第二安装板设于安装箱内，箱盖滑动连接于安装箱上。
[0069]
第一安装板上设有与所述限位槽相通的传动槽，第二安装板穿设于所述传动槽内，第二安装块处于限位槽底部，在安装对辊时，往第七滑槽一端推动第二支撑杆，第二支撑杆往第一支撑杆方向移动，第二安装板一端失去支撑后掉落发生倾斜，第二安装块随第二安装板的一端一同往下运动，第一传动带和第二传动带从限位槽内移出，避免在安装对辊时第一传动轮与传动带相接触，使对辊能够自然装入；当对辊安装完成后，往远离第一支撑杆方向推动第二支撑杆，第二支撑杆移动至第二安装板另一端，为第二安装板另一端提供支撑力，使第二安装板升起呈水平状态，第二安装块随第二安装板一同升起，第一传动带和第二传动带分别处于两组对辊底部，驱动电机驱动第一传动带和第二传动带转动时分别带动两组对辊转动，使两组对辊相对转动对原料产生挤压，提升对原料的混炼效果；在安装驱动电机时，开启箱盖，往远离第二安装块方向推动第三支撑板，将驱动电机放置于第三支撑板上，利用夹爪家驱动电机固定在第三支撑板上，往第二安装块方向推动第三支撑板，驱动电机往第二安装块方向移动，驱动电机输出轴插入到第五传动轮上，为第五传动轮提供动力，以便利用驱动电机驱动对辊转动，为对辊提供稳定动力支持。
[0070]
如图5所示，第二安装板上设有第十活动槽，第十活动槽设有设有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧上设有第二限位块332；第十活动槽设于第六滑槽一侧，当第三支撑板带动驱动电机移动时驱动电机输出轴插入到第五传动轮内后，第三支撑板移动至第十活动槽一侧，第二限位块从第十活动槽内伸出，第二限位块处于第三支撑板一侧，在第二限位块作用下将第三支撑板固定，避免第六滑块在第六滑槽内移动，保证驱动电机与第五传动轮的配合效果。
[0071]
如图4、6、28所示，所述第一安装板上设有第四支撑板55，第四支撑板上设有第四连接板5，第四连接板上设有安装槽，安装槽内设有导向轴51，导向轴两端分别设于两组第一安装板上的第四连接板上的安装槽内，时导向轴横亘于对辊上方，导向轴上设有导向套52，导向套底部设有第五连接板54，第五连接板上设有第五推板53，第五推板上设有第九滑块531，第五连接板上设有与所述第九滑块相配合的第九滑槽，所述第五连接板上还设有开口541，开口内壁上设有第九活动槽542，第九活动槽内设有限位弹簧，限位弹簧一端设有第一限位块543；在安装第五推板时，将第一限位块推入到第九活动槽内，使开口处于开启状态，以便直接将第九滑块推入到第九滑槽内，当第九滑块完全进入到第九滑槽内后，第一限位块在限位弹簧作用下从第九活动槽内伸出，第一限位块将开口封闭，第一限位块处于第九滑槽一端，对第五推板起固定作用，将第五推板固定在第五连接板上，以便利用第五推板起到聚料作用；利用第九滑块与第九滑槽的相互配合下，降低第五推板与第五连接板的连接难度，无需对整个第五连接板更换，仅需将第五推板拆下进行更换即可，极大的降低第五推板更换难度，以便对第五推板表面做维护清理。
[0072]
如图13所示，安装槽内设有第五固定块56，第五固定块上设有第十滑块，安装槽内壁上设有与所述第十滑块相配合的第十滑槽；安装槽一侧设有第十一滑槽58，第十一滑槽
内设有第十一滑块，第十一滑块上设有固定板57；导向轴装入到安装槽内后，将第五固定块放入到安装槽内，第五固定块压在导向轴上，往安装槽方向推动固定板，固定板移动至第五固定块顶部，将第五固定块固定在安装槽内，提升导向轴与安装槽的连接效果。
[0073]
如图1、3所示，所述承接板侧壁上设有挡板21，承接板上设有接料板22，接料板底部设有第十二滑块221，承接板上设有与所述第十二滑块相配合的第十二滑槽，接料板用于对混炼好的原料进行收集，在第十二滑块与第十二滑槽的相互配合下，降低接料板的安装难度，可方便的将接料板拆卸对其做维护清理操作。
[0074]
本申请还包括一种采用上述的无味再生橡胶制成的汽车脚垫。

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