一种低光泽、永久抗静电聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于树脂合金领域，特别涉及一种低光泽、永久抗静电聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法。


背景技术：

[0002]
聚碳酸酯树脂无色透明，具有优秀的耐热性、高强度以及耐冲击性能，且尺寸稳定，属于一种用途非常广泛的工程塑料。苯乙烯类树脂主要包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物以及丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯共聚物，由于上述苯乙烯类树脂协调了三种组分的优越性能，所以具有优良的抗冲击强度、良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽，且兼具韧性和柔性，综合性能优良。聚碳酸酯和苯乙烯类树脂合金综合了各成分树脂的优点，以其卓越的综合性能广泛用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。近年来，汽车行业对车内噪音和车内零件易沾染灰尘的关注度越来越高，车内的噪音主要来源于车内联合部件的挤压以及部件间的摩擦，车内噪音较大会直接影响到驾驶员和乘客的身心健康，甚至会影响到驾驶的安全性。而车内零件易沾染灰尘不仅影响美观，积累过多也会影响到人的健康。
[0003]
不仅是在汽车内饰领域，在家电等其他领域，兼具抗静电和低光泽的树脂产品无疑会给消费者带来更美观更舒适的体验。目前，虽然关于抗静电的树脂产品和低光泽的树脂产品各自有开发，但是兼具两者效果的产品还没有任何技术公开。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是提供一种低光泽、永久抗静电聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法，该树脂合金能够获得同时具有低光泽和抗静电性能，可在汽车内饰及家电等部件上替代普通聚碳酸酯/苯乙烯类合金而防微尘污染且具有低光柔和的外观效果。
[0005]
本发明提供了一种低光泽、永久抗静电聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金，按重量百分比，包括如下组分：
[0006][0007]
所述聚碳酸酯树脂采用光气法聚合或酯交换法聚合中的一种或两种方法制备。
[0008]
所述苯乙烯类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树
脂、丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂中的一种或几种。
[0009]
所述含有马来酸酐基团的共聚物为苯乙烯-马来酸酐共聚树脂。
[0010]
所述抗静电树脂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。
[0011]
所述助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂中的一种或几种。
[0012]
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；所述光稳定剂为苯并三唑类uv吸收剂；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
[0013]
本发明还提供了一种低光泽、永久抗静电聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金的制备方法，包括：
[0014]
按配比，将原料混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中(螺杆直径为35mm，长径比l/d＝48:1)，经过熔融共混挤出造粒即可；其中，主机筒各段控制温度(从加料口至机头出口)分别为200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、230℃、235℃、245℃、250℃、245℃，双螺杆转速为500-600转/分钟。
[0015]
本发明还提供了一种低光泽、永久抗静电聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金的应用。
[0016]
有益效果
[0017]
本发明通过引入反应性功能树脂和抗静电树脂可同时赋予聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金低光泽和永久抗静电特性。抗静电树脂为大分子型，可起到永久抗静电的作用，反应性功能树脂一方面其马来酸酐基团可以与抗静电树脂中的酰胺段在挤出加工过程中发生大分子反应，生成枝化/交联共聚产物，这种反应产物可起到消光的作用，另一方面反应性功能树脂起到聚碳酸酯和苯乙烯类树脂之间相容剂的作用。从而所制得的聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金兼具低光泽和永久抗静电特性，并具有优异的力学性能和加工性能；该树脂合金制备工艺简单，设备要求低，适合工业化生产，可广泛应用于汽车内饰以及家电等领域，可在汽车内饰及家电等部件上替代普通聚碳酸酯/苯乙烯类合金而防微尘污染且具有低光柔和的外观效果。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]
实施例和对比例中选用的原料如下：
[0020]
聚碳酸酯树脂1，光气法生产，日本出光，牌号pc fn2200；
[0021]
聚碳酸酯树脂2，酯交换法生产，台湾奇美，牌号pc-110；
[0022]
苯乙烯类树脂1，丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯树脂，上海高桥石化公司，牌号abs 8434；
[0023]
苯乙烯类树脂2，丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯树脂，台湾奇美，牌号asa pw-997s；
[0024]
反应性功能树脂，苯乙烯-马来酸酐共聚树脂，市售；
[0025]
抗静电树脂，pebax树脂，法国阿克玛；
[0026]
抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，是由ciba公司生产提供；
[0027]
光稳定剂选自ciba公司的tinuvin 328；
[0028]
润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，是由loza公司生产提供，牌号为glycolube-p。
[0029]
实施例1～5和对比例l～2
[0030]
将经过干燥的聚碳酸酯树脂、苯乙烯类树脂、反应性功能树脂、抗静电树脂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂按表1中的组成配方混合后加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm，长径比l/d＝48:1)的主机筒中。主机筒各段控制温度(从加料口至机头出口)分别为200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、230℃、235℃、245℃、250℃、245℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒，即得产品。
[0031]
表1组成配方(重量份)
[0032]
组成实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2聚碳酸酯树脂1303070 536030聚碳酸酯树脂2 20 60
ꢀꢀ
20苯乙烯类树脂155 2030 35 苯乙烯类树脂2 35
ꢀꢀ
25 35抗静电树脂10105815 10反应性功能树脂555275 光稳定剂0.30.50.50.50.50.30.5抗氧剂0.20.50.50.10.20.20.5润滑剂0.20.30.50.50.60.20.3
[0033]
将上述产品在鼓风烘箱中于80℃干燥4小时后，用塑料注射成型机注塑成标准样条和100mm*100mm*3mm样板，注塑温度为250℃；将注塑好的样条和样板在50％的相对湿度、23℃放置至少24小时后进行性能测试。
[0034]
产品性能测试方法如下：
[0035]
charpy冲击强度，按照iso 179标准进行测试；
[0036]
维卡软化点，按照iso 306标准b50条件进行测试；
[0037]
弯曲模量，按照iso 178标准2mm/min进行测试；
[0038]
熔融指数，按照iso 1133标准220℃*10kg条件进行测试；
[0039]
表面电阻率，按照iso 3915标准进行测试；
[0040]
光泽度，按照iso 2813标准进行测试。
[0041]
各样品的性能测试结果见表2所示。
[0042]
表2性能测试结果
[0043][0044]
由表2可见：本发明制备的聚碳酸酯苯乙烯类树脂合金，加入抗静电树脂，可明显降低表面电阻率且长期抗静电性能好。值得注意的是，通过对比例1和2可以看出，同时加入反应性功能树脂和抗静电树脂，才能兼具低光泽和永久抗静电特性。反应性功能树脂和抗静电在挤出加工过程中发生大分子反应，反应产物可起到显著的消光作用。同时，抗静电树脂为大分子型在基体中呈网络分布，从而所制得的聚碳酸酯苯乙烯类树脂合金兼具低光泽和永久抗静电特性，且力学加工等综合性能优异，本发明所制得的树脂合金适合应用于汽车内饰和家电等领域。
[0045]
本发明所述实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。

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