电极、电极组件、电子烟杆和电子烟的制作方法

本实用新型涉及烟具技术领域，具体是一种电极、电极组件、电子烟杆和电子烟。

背景技术：

电子烟是一种新型的电子产品，其与普通的香烟有着近似的外观，以及与香烟相同的味道。由于电子烟通过雾化装置对烟油进行加热而产生可吸食的烟气，与传统香烟相比，电子烟不燃烧，没有燃烧后所产生的多种有害化学物质，没有“二手烟”对他人造成的危害及对环境的污染，因此电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。

电子烟包括烟杆和烟弹两部分。其中烟弹中包括由雾化装置，雾化装置将烟弹中的烟油雾化后与空气燃烧形成烟气，烟气由设置在烟弹中的烟道流入烟嘴的吸烟口处供使用者吸食。而烟杆部位主要为烟弹中的雾化装置提供电能。因此烟杆中包括了电源和控制电源的控制电路。烟杆中的电源主要通过电极与烟弹中的雾化装置电连接。但是现有技术中采用电极在制造成成品后其长度无便固定，无法根据实际使用情况进行调整，不利于安装，且由于其长度固定，电子烟产品装配完成后，电极针头不易与电极可靠接触，长时间使用后容易出现松动的情况，造成电极与电极接触不良。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新提供了一种电极、电极组件、电子烟杆和电子烟，用以解决现有的电极长度无法根据实际使用情况调整，电极针头不易与电极可靠接触，造成电极与电极接触不良技术问题。

第一方面，本者实用新型提供一种电极包括弹性复位机构和以相互伸缩的方式连接的第一部件和第二部件，所述第一部件包括用于与被接触物抵紧的针头，所述第一部件与第二部件在电极的轴向方向上相互伸缩以根据电极与被接触物的距离来调整电极的长度，所述弹性复位机构用于使电极在长度收缩时对第一部件施加弹性恢复力以使电极抵紧被接触物。

优选地，所述第二部件上形成有通孔，所述第一部件穿入所述第二部件的通孔中，所述电极的针头由所述通孔中穿出，所述第一部件在所述通孔中沿所述通孔的轴向方向相对第二部件移动以根据电极与被接触物的距离来调整电极的长度。

优选地，所述弹性复位机构包括弹性件和形成于第一部件上的第一限位结构和形成于第二部件上的第二限位结构，所述弹性件位于第一限位结构和第二限位结构之间，当第一部件受到使所述第一限位结构朝所述第二限位结构方向移动的外力作用时，第一部件的第一限位结构向第二部件的第二限位结构方向压缩弹性件以使弹性件产生使电极的针头抵紧被接触物的弹性恢复力。

优选地，所述第一限位结构为形成于第一部件上的第一端面，所述第二限位结构为形成于第二部件的通孔上的第一限位面，所述弹性件为弹簧，所述弹簧位于所述通孔中，且所述弹簧套设在第一部件上，所述弹簧的一端与第一端面抵接，相对的另一端与第一限位面抵接，当第一部件受到使所述第一端面朝所述第一限位面的方向移动的外力作用时，第一部件的第一端面朝第二部件的第一限位面的方向压缩弹簧以使弹簧件产生使自身恢复形变的弹性恢复力，所述第一部件在所述弹性恢复力作用下带动电极的针头抵紧被接触物。

优选地，还包括第三限位结构，所述第三限位结构用于限定在所述弹性恢复力作用下第一部件针头穿出所述第二部件的通孔的长度。

优选地，所述第三限位结构包括形成于所述第二部件的通孔中的第二限位面和与第二限位面匹配使用地形成于第一部件上的第三限位面，所述第一部件在所述弹性恢复力作用下移动至第三限位面与第二限位面抵接的位置时，第二限位面对第三限位面的形成阻挡以限定第一部件针头穿出所述第二部件的通孔的长度。

优选地，所述第二限位面和第三限位面均为锥面，所述第二限位面的最小直径小于第三限位面的最大直径以在第一部件移动至第三限位面与第二限位面抵接的位置时使第二限位面对第三限位面形成阻挡。

第二方面，本实用新型提供一种电极组件，包括第一方面所述的电极和用于安装电极的第一安装件，所述第一安装件上形成有用于对电极进行限位的限位结构，所述电极包括针头和在电极的与针头相对的一端形成的用于与限位结构配合安装的限位端，所述限位端与限位结构配合以限定电极与第一安装件的相对位置，所述第一安装件的朝向pcb板的一面形成有用于限定第一安装件与pcb板的相对位置的定位结构。

第三方面，本实用新型提供一种电子烟杆，所述烟杆包括第二方面所述的电极组件、支架、pcb板和外壳，所述pcb板安装在所述支架上，所述电极组件的电极与pcb板电连接，所述电极组件、支架和pcb板容置于外壳中。

第四方面，本实用新型提供一种电子烟，所述电子烟包括烟弹，和第二方面所述的电子烟杆，所述烟弹包括雾化装置，所述电子烟杆包括电源，所述电源与雾化装置通过所述电极电连接。

有益效果：本实用新型的电极,由于电极的第一部件和第二部件之间可以相互伸缩，当第一部件与第二部件之间的距离缩短时，电极的长度也随之缩短，当第一部件与第二部件之间的距离伸长时，电极的长度也随之变长。因此在实际使用时可以根据安装时电极距离电极的距离来使第一部件和第二部件进行伸缩，从而使电极的长度也随着第一部件与第二部件之间的相互伸缩来变长或者变短，最终使电极的长度满足安装距离的要求。此外，本实实用新型还通过弹性复位机构对第一部件施加弹性恢复力，在弹性恢复力的作用下，电极的针头始终与电极抵紧，这样对于不同安装距离的情况本实施例都能保证电极与电极的可靠接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的实施例1的电极的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的电极的爆炸视图；

图3为本实用新型的实施例1的电极的剖视图；

图4为本实用新型的实施例1的电极的第一部件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的电极的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2的电极的第一安装件的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的电极组件示意图；

图4为本实用新型的电极组件的结构示意图；

图8为本实用新型的电极组件与pcb板连接的示意图；

图9为本实用新型的电子烟的结构示意图。

图中零件部件及编号：烟弹1000、烟杆2000、电极2100、针头2110、限位端2120、弹性件2130、第一部件2140、第一端面2141、第三限位面2142、第二部件2150、第一限位面2151、第二限位面2152、第一安装件2200、安装槽2210、定位柱2220、pcb板2300。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1：

本实施例提供一种电极2100。该结构应用于电子烟中的烟杆2000中。其中烟杆2000与能够对烟油雾化的烟弹1000配合使用。烟杆2000中的电源为烟弹1000的雾化装置提供电能，雾化装置将电能转换成热量以将存储在烟弹1000油舱中的烟油雾化。雾化装置通过安装在烟杆2000端部的电极2100与电源电连接。使用者在烟嘴吸气时，在烟弹1000已经雾化装置的烟油出口形成负压。在负压作用下，空气从烟弹1000的进气口进入烟弹1000中，并沿着烟弹1000内部气流通道将雾化的烟油带到烟嘴的吸烟口以便于使用者吸食。

本实施例的电极2100,由于第一部件和第二部件2150之间是可以相互伸缩地，当第一部件与第二部件2150之间的距离缩短时，电极2100的长度也随之缩短，当第一部件与第二部件2150之间的距离伸长时，电极2100的长度也随之变长。因此在实际使用时可以根据安装时电极2100距离电极的距离来使第一部件和第二部件2150进行伸缩，从而使电极2100的长度也随着第一部件与第二部件2150之间的相互伸缩来变长或者变短，最终使电极2100的长度满足安装距离的要求。此外，本实施例还通过弹性复位机构对第一部件施加弹性恢复力，在弹性恢复力的作用下，电极2100的针头2110始终与电极抵紧，这样对于不同安装距离的情况本实施例都能保证电极2100与电极的可靠接触。

如图1至图4所示，本实施例的电极2100包括弹性复位机构和以相互伸缩的方式连接的第一部件和第二部件2150，所述第一部件包括用于与被接触物抵紧的针头2110，所述第一部件与第二部件2150在电极2100的轴向方向上相互伸缩以根据电极2100与被接触物的距离来调整电极2100的长度，所述弹性复位机构用于使电极2100在长度收缩时对第一部件施加弹性恢复力以使电极2100抵紧被接触物。

其中被接触物可以是设置在烟弹1000中雾化装置上的电极。由于第一部件和第二部件2150之间是可以相互伸缩地，当第一部件与第二部件2150之间的距离缩短时，电极2100的长度也随之缩短，当第一部件与第二部件2150之间的距离伸长时，电极2100的长度也随之变长。因此在实际使用时可以根据安装时电极2100距离电极的距离来使第一部件和第二部件2150进行伸缩，从而使电极2100的长度也随着第一部件与第二部件2150之间的相互伸缩来变长或者变短，最终使电极2100的长度满足安装距离的要求。此外，本实施例还通过弹性复位机构对第一部件施加弹性恢复力，在弹性恢复力的作用下，电极2100的针头2110始终与电极抵紧，这样对于不同安装距离的情况本实施例都能保证电极2100与电极的可靠接触。

其中第一部件和第二部件2150的具体连接方式为：所述第二部件2150上形成有通孔，所述第一部件穿入所述第二部件2150的通孔中，所述电极2100的针头2110由所述通孔中穿出，所述第一部件在所述通孔中沿所述通孔的轴向方向相对第二部件2150移动以根据电极2100与被接触物的距离来调整电极2100的长度。

在本实施例中，第一部件可以在第二部件2150的通孔中移动，当第一部件朝远离第二部件2150的方向移动时，电极2100变长；当第一部件朝靠近第二部件2150的方向移动时，电极2100变短。其中通孔的内壁可以用来约束第一部件相对第二部件2150的移动方向，使第一部件沿着第二部件2150的通孔方向即电极2100的轴向方向移动。

在本实施例中，所述弹性复位机构包括弹性件2130和形成于第一部件上的第一限位结构和形成于第二部件2150上的第二限位结构，所述弹性件2130位于第一限位结构和第二限位结构之间，当第一部件受到使所述第一限位结构朝所述第二限位结构方向移动的外力作用时，第一部件的第一限位结构向第二部件2150的第二限位结构方向压缩弹性件2130以使弹性件2130产生使电极2100的针头2110抵紧被接触物的弹性恢复力。

如图3和图4所示，在烟杆2000与烟弹1000装配时，使针头2110与电极接触，电极朝烟杆2000方向挤压第一部件，第一部件朝所述第二限位结构方向移动，带动第一部件的第一限位结构向第二部件2150的第二限位结构方向压缩弹性件2130。被压缩后的弹性件2130在由于其恢复形变的特性，会产生恢复形变趋势，该趋势使弹性件2130对第一限位结构产生一个与第一部件移动方相反的力。这个力驱动第一部件的针头2110向电极方向紧紧地与电极抵紧，从而使电极2100能够始终与电极保持良好的接触。

具体地，所述第一限位结构为形成于第一部件上的第一端面2141，所述第二限位结构为形成于第二部件2150的通孔上的第一限位面2151，所述弹性件2130为弹簧，所述弹簧位于所述通孔中，且所述弹簧套设在第一部件上，所述弹簧的一端与第一端面2141抵接，相对的另一端与第一限位面2151抵接，当第一部件受到使所述第一端面2141朝所述第一限位面2151的方向移动的外力作用时，第一部件的第一端面2141朝第二部件2150的第一限位面2151的方向压缩弹簧以使弹簧件产生使自身恢复形变的弹性恢复力，所述第一部件在所述弹性恢复力作用下带动电极2100的针头2110抵紧被接触物。

弹性件2130选择弹性系数适合的弹簧，装配时将弹簧套在第一部件上，再将第一部件穿入第二部件2150的通孔中，并使弹簧位于第一限位面2151和第一端面2141之间，为了便于加工，第一限位面2151可以是锥面。当第一部件朝第二部件2150移动使，第一端面2141朝第一限位面2151的方向压缩弹簧以使弹簧在弹性恢复力作用下带动电极2100的针头2110抵紧电极。

为了防止弹性件2130将第一部件顶出第二部件2150的通孔之外，在本实施例中，还包括第三限位结构，所述第三限位结构用于限定在所述弹性恢复力作用下第一部件针头2110穿出所述第二部件2150的通孔的长度。通过第三限位结构可以准确限定第一部件露出通孔外的长度。

具体地限位方式为：所述第三限位结构包括形成于所述第二部件2150的通孔中的第二限位面2152和与第二限位面2152匹配使用地形成于第一部件上的第三限位面2142，所述第一部件在所述弹性恢复力作用下移动至第三限位面2142与第二限位面2152抵接的位置时，第二限位面2152对第三限位面2142的形成阻挡以限定第一部件针头2110穿出所述第二部件2150的通孔的长度。

当弹簧将针头2110向电极方向顶出时，第一部件朝电极方向移动，直到移动到第三限位面2142与第二限位面2152抵接的位置，这时第三限位面2142在第二限位面2152阻挡作用下，无法越过第二限位面2152，第一部件也无法继续朝电极方向移动，这时第一部件的位置被弹簧和第二限位面2152固定。

具体的，所述第二限位面2152和第三限位面2142均为锥面，所述第二限位面2152的最小直径小于第三限位面2142的最大直径以在第一部件移动至第三限位面2142与第二限位面2152抵接的位置时使第二限位面2152对第三限位面2142形成阻挡。

实施例2

如图5至图8所示，本实施例提供一种电极2100电极组件，包括实施例1中所述的电极2100和用于安装电极2100的第一安装件2200，所述第一安装件2200上形成有用于对pin进行限位的限位结构，所述电极2100包括针头2110和在电极2100的与针头2110相对的一端形成的用于与限位结构配合安装的限位端2120，所述限位端2120与限位结构配合以限定电极2100与第一安装件2200的相对位置，所述第一安装件2200的朝向pcb板2300的一面形成有用于限定第一安装件2200与pcb板2300的相对位置的定位结构。

电极2100的前端为直径较小的针头2110。本实施例中的限位端2120位于电极2100的尾端，即将电极2100的尾端安装到第一安装件2200上，而电极2100的前端露出第一安装件2200外。在安装时利用电极2100的限位端2120与第一安装件2200的限位结构来准确限定安装时电极2100相对第一安装件2200的位置。在将电极2100安装到第一安装件2200上后，再将电极2100和第一安装件2200组成的组件与pcb板2300进行连接。在组件与pcb板2300进行连接先利用第一安装件2200的顶面上的定位结构对第一安装件2200相对pcb板2300的位置进行定位，使连电极2100能够与pcb板2300准确连接。并且通过第一安装件2200对电极2100的限位作用，准确并稳定地固定电极2100的位置，使烟杆2000和烟弹1000连接时电极2100不会产生后退的现象，从而实现电极2100与雾化装置电极的可靠接触。

所述限位结构为由第一安装件2200的朝向pcb板2300的端面向与pcb板2300相对的方向凹陷而形成的安装槽2110，所述电极2100的限位端2120插入所述安装槽2110位中以实现对电极2100的限位。在本实施例中电极2100可以为两个。这时作为一种优选的方案，用于安装电极2100的安装槽2110对称布置在定位结构的两侧。安装时将电极2100按照从前至后的顺序插入到凹槽中。其中凹槽由第一安装件2200朝向pcb板2300的端面朝背向pcb板2300的方向凹陷而成，由于该端面安装后与pcb板2300紧贴。因此安装后的电极2100位于靠近pcb板2300的下方的位置，使整个电极组件更加紧凑，增加了电极2100导电的可靠性。

在本实施例中，为了使第一安装件2200能够与pcb板2300准确且可靠地连接，所述定位结构为由第一安装件2200的朝向pcb板2300的一面向pcb板2300方向延伸的定位柱2220，所述定位柱2220的轴向方向与电极2100的轴向方向垂直，所述定位柱2220成对设置，所述同一对定位柱2220之间间隔第一预设距离，所述pcb板2300上形成有与所述定位柱2220配合使用的定位孔，所述定位柱2220插入定位孔中以实现第一安装件2200在pcb板2300上的定位。

其中定位柱2220可以与第一安装件2200为一体化结构。安装时将定位柱2220沿定位柱2220的轴向方向即与pcb板2300垂直从方向插入到pcb板2300上定位孔中，由于定位柱2220的轴向方向与电极2100的轴向方向垂直，因此通过定位孔和定位柱2220的配合，是安装后的电极2100无法在轴向方向移动，保证了烟杆2000与烟弹1000装配时电极2100不会后退，提高了电极2100与电极接触的可靠性。为了使第一安装件2200与pcb板2300的安装更加牢固，本实施例的定位孔和定位柱2220均成对设置，并且同一对的两个定位柱2220之间间隔一定的距离，可以方便焊接操作，同时可以分散pcb板2300的受力。

为了保证电连接的可靠性，在本实施例中所述定位结构与所述pcb板2300为smt贴片焊接连接。smt即表面贴装技术。smt贴片是在pcb基础上进行加工的工艺流程。采用smt贴片对定位结构与所述pcb板2300进行焊接连接，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，并且可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。

实施例3

本实施例提供一种电子烟杆2000，所述烟杆2000包括权利要求实施例2中的电极2100电极组件、支架、pcb板2300和外壳，所述pcb板2300安装在所述支架上，所述电极2100电极组件的电极2100与pcb板2300电连接，所述电极2100电极组件、支架和pcb板2300容置于外壳中。

其中支架作为其它部件的安装基础。pcb板2300与电池电连接，电极2100则通过pcb板2300与电池电连接。外壳将其余部件包覆在其中，以对烟杆2000中的各个部件进行保护。

为了进一步方便电极2100的安装，在本实施例中，所述支架上形成有用于限定电极2100电极组件的限位板和以使电极2100的针头2110穿过的凹槽，所述电极2100的针头2110，沿电极2100的轴向方向从所述凹槽中穿过，所述电极2100电极组件的与pcb板2300相对的端面与限位板的朝向pcb板2300的一端抵接。

安装时电极2100电极组件的底面放置在限位板的顶端，而电极2100电极组件的顶面则与pcb板2300的下表面贴合，这样电极2100电极组件的高度就可以被准确定位。安装时将组装由电极2100的电极2100电极组件中电极2100的前端从凹槽中穿过，以使电极2100的前端露出支架外。

实施例4

如图9所示，本实施例提供一种电子烟，所述电子烟包括烟弹1000和实施例3中所述的电子烟杆2000，所述烟弹1000包括雾化装置，所述电子烟杆2000包括电源，所述电源与雾化装置通过所述电极2100电连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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