电子雾化装置及其换料组件的制作方法

本申请属于电子雾化装置技术领域，具体涉及电子雾化装置的换料组件及电子雾化装置。

背景技术：

现有加热不燃烧类型的电子雾化装置基本都通过诸如加热片或加热管的加热件对杆状的烟支进行中心加热或外围加热，以形成可抽吸烟雾。由于烟支形状与传统的烟支相似，体积较大，加热时为对整根烟支加热，因此存在对烟支加热不均匀问题。如中心加热时，造成远离中心部位的烟草加热不均，外围加热时则相反，因此影响烟草口味；如在加热后期时，与加热件靠近的烟草产生焦味，而远离加热件的才正处理雾化温度范围，也影响烟草口味。

技术实现要素：

本申请提供电子雾化装置的换料组件及电子雾化装置，以解决烟支加热不均影响口味的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种电子雾化装置的换料组件，包括：固定盘，开设有加热件安装孔和落料孔；转动盘，转动设置于所述固定盘，且开设有若干装入孔；和存储仓，与所述固定盘相对固定，且开设有插入孔和若干储料孔，所述插入孔与所述加热件安装孔对应设置；其中，所述转动盘位于所述固定盘和所述存储仓之间，所述转动盘转动以使得所述装入孔依次循环经过所述储料孔、所述加热件安装孔和所述落料孔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种电子雾化装置，包括上述任一所述的换料组件。

本申请的有益效果是：通过采用换料组件，由于转动盘的装入孔的空间限制，每次转移至加热件安装孔进行加热的烘烤料体积较小，加热时受热均匀，避免出现烘烤料体积过大而受热不均，影响口味的问题。此外，通过转动该转动盘即可将烘烤料转移至加热件安装孔加热，以及将加热完成后的烘烤料转移至落料孔丢弃，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请的电子雾化装置的换料组件一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请的电子雾化装置的换料组件一实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请的电子雾化装置的换料组件一实施例的局部结构示意图，其中隐藏了存储仓；

图4是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图；

图5是本申请的电子雾化装置一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，图1是本申请的电子雾化装置的换料组件一实施例的立体结构示意图；图2是本申请的电子雾化装置的换料组件一实施例的爆炸结构示意图；图3是本申请的电子雾化装置的换料组件一实施例的局部结构示意图，其中隐藏了存储仓。

本申请一实施例提供了一种电子雾化装置的换料组件100，如图1和图2所示，该换料组件100可包括固定盘110、转动盘120和存储仓130。固定盘110开设有加热件安装孔111和落料孔112，加热件安装孔111用于安装例如加热片加热件114，以对烘烤料140(参见图3)进行加热，使烘烤料140形成可抽吸烟雾；落料孔112供加热雾化完全后的烘烤料140掉出。存储仓130与固定盘110相对固定，且开设有环形分布的插入孔131和若干储料孔132，插入孔131供吸嘴组件插入、且与加热件安装孔111对应设置；储料孔132用于储存烘烤料140。转动盘120转动设置于固定盘110上，且开设有环形分布的若干装入孔121，转动盘120位于固定盘110和存储仓130之间。从而转动盘120转动以使得装入孔121依次循环经过储料孔132、加热件安装孔111和落料孔112，装入孔121经过储料孔132时承接烘烤料140，并继续转动将烘烤料140带至加热件安装孔111的位置进行烘烤，烘烤完成后，装入孔121继续带动烘烤料140转动至落料孔112的位置，烘烤料140由落料孔112掉出，装入孔121继续转动至储料孔132，以承接下一个烘烤料140。

通过采用上述换料组件100，由于转动盘120的装入孔121的空间限制，每次转移至加热件安装孔111进行加热的烘烤料140体积较小，加热时受热均匀，避免出现烘烤料140体积过大而受热不均，影响口味的问题。此外，通过转动该转动盘120即可将烘烤料140转移至加热件安装孔111加热，以及将加热完成后的烘烤料140转移至落料孔112丢弃，操作方便快捷，实现了即转即用的效果。

在一实施例中，如图2所示，固定盘110上开设有与其同轴设置的转轴孔113，转动盘120上设有与其同轴设置的转动轴122，转动盘120通过转动轴122与转轴孔113配合而转动设置于固定盘110。在其他实施例中，还可以是固定盘110设有与其同轴设置的转动轴122，转动盘120上开设有与其同轴设置的转轴孔113，转动盘120通过转轴孔113与转动轴122配合而转动设置于固定盘110。当然，由于转动盘120和固定盘110外套还可设有一个上盖150，因此在上盖150的限制下，转动盘120和固定盘110上不设置转轴孔113和转动轴122，亦可实现转动盘120相对于固定盘110的转动，转动盘120和固定盘110实现相对转动方式此处不作限制。

如图2所示，转动盘120与上盖150滑动套合，即可以动过手动转动转动盘120，而上盖150及存储仓130均固定不动。存储仓130可以过盈配合设置于上盖150内并且恰好与转动盘120的上表面相平齐但不接触。

当换料组件100安装于电子雾化设备时，请继续参见图2并结合图4，图4是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图。转动盘120的下端可滑动套合于电子雾化设备200的下壳体260或者与下壳体260的端面滑动接触。

在其他的实施例中，转动轴122可以电子雾化设备200的下壳体260内的电机相连，通过电机带动转动盘120转动。

进一步地，转动盘120可以制造成两部分，一部分为圆柱外壳，用于与上盖150及下壳体260固定连接，另一部分为可转动的设置在圆柱外壳内的圆形片，即开设装入孔121的部分，通过电机带动圆形片转动，即可带动装入孔121转动。

需要说明的是，装入孔121的数量可以是一个，从而通过一个装入孔121转动实现将烘烤料140转移至加热件安装孔111加热，以及将加热完成后的烘烤料140转移至落料孔112丢弃。当然，装入孔121的数量还可以是两个、三个或者更多个，在一个装入孔121携带烘烤料140转动至加热件安装孔111处加热时，其他的装入孔121可以转动至储料孔132处承接烘烤料140，或者其他的装入孔121可以携带已经承接的烘烤料140转动至靠近加热件安装片孔处的位置，或者其他的装入孔121可以转动至落料孔112处丢弃加热完成后的烘烤料140，从而多个装入孔121可提高烘烤料140的转移速度。

在一实施例中，如图2和图3所示，装入孔121的数量大于储料孔132的数量，即装入孔121的数量至少为两个，提高烘烤料140的转移速度，并且在换料组件100初始使用时，部分装入孔121的位置可与储料孔132一一对应，快速承接储料孔132内的烘烤料140，提高换料组件100初始使用时的换料效率。

进一步地，如图2和图3所示，装入孔121的数量比储料孔132的数量多两个，当储料孔132分别于一装入孔121对应时，剩余两个装入孔121可分别与加热件安装孔111和落料孔112对应，可进一步提高换料组件100初始使用时的换料效率。

具体地，如图2和图3所示，储料孔132的数量可以为三个，装入孔121的数量为五个，在换料组件100初始使用时，转动盘120上与加热件安装孔111对应的装入孔121并没有烘烤料140；与储料孔132对应的装入孔121承接储料孔132内最靠近转动盘120侧的烘烤料140，且位于装入孔121内的烘烤料140抵接于固定盘110上；与落料孔112对应的装入孔121没有烘烤料140。由加热件安装孔111向落料孔112方向转动该转动盘120，最靠近加热件安装孔111的承接了烘烤料140的装入孔121，将烘烤料140携带至加热件安装孔111处加热；原加热件安装孔111处装入孔121转动至落料孔112处；原落料孔112对应的装入孔121转动至储料孔132处，承接储料孔132内最靠近转动盘120侧的烘烤料140。当加热完成一片烘烤料140时，再次转动该转动盘120，位于加热件安装孔111处的装入孔121将加热完成的烘烤料140转动至落料孔112处丢弃，最靠近加热件安装孔111的承接了烘烤料140的装入孔121，将烘烤料140携带至加热件安装孔111处加热，以此循环，实现烘烤料140的换料。最接近落料孔112处的储料孔132内的烘烤料140最先消耗完，随后依次消耗相邻的储料孔132内的烘烤料140。

在一实施例中，如图3所示，换料组件100还包括烘烤料140，烘烤料140层叠设置于存储仓130内，烘烤料140的厚度为装入孔121的深度，一片烘烤料140自储料孔132落入装入孔121，由装入孔121带动经过加热件安装孔111和落料孔112，并经落料孔112掉出。在其他实施例中，烘烤料140的厚度还可以为装入孔121的深度的一半或三分之一，即装入孔121每次可携带两片或三片烘烤料140转动。

请参阅图4至图5，图4是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图；图5是本申请的电子雾化装置一实施例的剖面结构示意图。

本申请另一实施例提供了一种电子雾化装置200，电子雾化装置200包括上述任一实施例所述换料组件100。

在另一实施例中，如图4和图5所示，电子雾化装置200还包括下壳体260和废料收集仓210，下壳体260安装于固定盘110远离转动盘120一侧，固定盘110与下壳体260相对固定。废料收集仓210设置于下壳体260内，废料收集仓210与落料孔112(参见图2)连通，收集经落料孔112掉出的加热完成后的烘烤料140，避免烘烤料140直接掉出造成环境污染，以及防止烘烤料140的余温造成人员烫伤和险情。

在另一实施例中，如图5所示，电子雾化装置200还包括吸嘴组件220、加热件230和供能组件240，吸嘴组件220插设于插入孔131(参见图2)内，加热件230设置于加热件安装孔111内，供能组件240与加热件230电连接。需要说明的是，加热件230靠近转动盘120一侧表面应与固定盘110表面齐平，从而便于转动盘120带动烘烤料140的转动。加热件230可为加热片的形式；在一实施例中，加热件230可包括厚膜印刷电路，以在通电时发热。

其中，吸嘴组件220包括吸嘴底部管221和抽吸管222。吸嘴底部管221设置于插入孔131内；抽吸管222设置于插入孔131内，且抽吸管222位于吸嘴底部管221远离转动盘120一端延伸至存储仓130外，供使用者抽吸。供能组件240包括与加热件230连接的电路板(图中未示出)和与电路板连接的电池241，从而为加热件230供电。

在另一实施例中，电子雾化装置200还包括咪头250，咪头250设置于电子雾化装置200的气流通道内，以感应气压，并与供能组件240电连接。在咪头250感应到气流通道内因使用者抽吸而发生的气压变化时，可控制供能组件240向加热件230供电。本申请的电子雾化装置200通过转动转动盘120即可将一烘烤料140转移至加热件230处，且在抽吸时，咪头250感应到气压变化可控制供能组件240向加热件230供电，抽吸停止时，加热件230即可停止加热，实现了“即转即用”和“即抽即热”的效果。

综上所述，采用本申请中电子雾化装置的换料组件100及电子雾化装置200，通过转动该转动盘120即可将烘烤料140转移至加热件安装孔111加热，以及将加热完成后的烘烤料140转移至落料孔112丢弃，操作方便快捷。并且由于转动盘120的装入孔121的空间限制，每次转移至加热件安装孔111进行加热的烘烤料140体积较小，加热时受热均匀，避免出现烘烤料140体积过大而受热不均，影响口味的问题。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

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