提高抽空效率的喷吹装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体是一种提高抽空效率的喷吹装置。

背景技术：

烟草真空回潮机是一种制造烟草制品的主机设备，其工作流程是：对密闭箱体进行抽真空、加蒸汽，使箱体内的烟叶变得潮湿柔软，便于后道工序加工。

在工作过程中，向箱体内注入蒸汽时，产生的冷凝水积存在箱体底部，当再次抽真空时，这些冷凝水减压蒸发，增加了真空系统的负荷，也就是降低了设备的工作效率，延长了工作时间。

目前在用的在线式烟草真空回潮机，为了抵消箱体内积水导致的工作效率降低的问题，绝大部分采用增大真空机组抽气能力的措施，增大了投资成本和运行费用。

为了清除积水以提高真空装置的工作效率，专利zl201920131344.4，一种提高真空回潮机抽空效率的装置，采用了清扫技术方案。该方案利用设备原有动力，设置清扫输送链，输送链上固定多排毛刷或者柔性刮板，循环转动从而把积水扫出箱外。但是，该方案通过机械传动实现清扫积水，需要经常性的维护，而且容易出现失效的情况。

技术实现要素：

本实用新型提出一种提高抽空效率的喷吹装置，解决了现有技术中的积水导致抽真空设备工作效率降低及现有的机械清理积水方式存在的需要经常性维护的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提高抽空效率的喷吹装置，包括真空箱体，所述真空箱体的侧端设置有箱口；

所述真空箱体内部设置有若干喷头，所述喷头的出口端与真空箱体的底壁之间的距离小于等于200mm；所述喷头的出口端朝向真空箱体的底壁并向箱口侧倾斜；

所述喷头经气管与分气包连通，所述气管上设置有控制阀。

进一步地，所述控制阀为脉冲阀或电磁阀。

进一步地，所述气管上还设置有手动阀。

进一步地，所述手动阀为手动球阀。

进一步地，所述真空箱体具有两个箱口，分别为第一箱口和第二箱口，两个所述箱口对称设置于真空箱体的长度方向的两端。

进一步地，所述分气包设置于真空箱体的外侧，所述分气包连通有三路并联的气管，分别为第一气管、第二气管和第三气管；所述气管、控制阀和手动阀均设置于真空箱体的外侧；

所述真空箱体内部设置有第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管与第一气管连通，所述第二支管与第二气管连通，所述第三支管与第三气管连通；

所述第一支管、第二支管和第三支管均沿真空箱体的宽度方向延伸；所述第一支管、第二支管和第三支管上分别设置若干歧管，所述喷头设置于歧管上。

进一步地，所述第一支管、第二支管和第三支管由第一箱口侧向第二箱口侧依次排布；

所述第一支管共有一根，与其连接的喷头的出口端向第一箱口侧倾斜；

所述第二支管共有一根，与其连接的喷头的出口端一部分向第一箱口侧倾斜，另一部分向第二箱口侧倾斜；

所述第三支管共有三根，与其连接的喷头的出口端向第二箱口侧倾斜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过气体喷吹去除积水，无机械传动，无需频繁的维护，工作可靠性高；压缩空气吹除积水均匀快捷；与机械清扫方式相比，压缩空气喷吹方式更有益于真空箱体底部趋于干燥，除水效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中第一气管处的连接结构示意图；

图3是图1中第一支管处的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：

1、真空箱体；2、喷头；3、分气包；4、控制阀；5、手动阀；6、第一箱口；7、第二箱口；8、第一气管；9、第二气管；10、第三气管；11、第一支管；12、第二支管；13、第三支管；14、歧管；15、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实施例中的提高抽空效率的喷吹装置，包括真空箱体1，所述真空箱体1的侧端设置有箱口。所述真空箱体1内部设置有若干喷头2，所述喷头2的出口端与真空箱体1的底壁之间的距离小于等于200mm；所述喷头2的出口端朝向真空箱体1的底壁并向箱口侧倾斜。所述喷头2经气管与分气包3连通，所述气管上设置有控制阀4。本实施例中，所述控制阀4为电磁阀，实际应用中也可以采用脉冲阀。

为了方便对设备进行手动控制，所述气管上还设置有手动阀5，这里，所述手动阀5为手动球阀。

本实施例中，所述真空箱体1具有两个箱口，分别为第一箱口6和第二箱口7，两个所述箱口对称设置于真空箱体1的长度方向的两端。所述分气包3设置于真空箱体1的外侧，所述分气包3连通有三路并联的气管，分别为第一气管8、第二气管9和第三气管10。所述气管、控制阀4和手动阀5均设置于真空箱体1的外侧。

所述真空箱体1内部设置有第一支管11、第二支管12和第三支管13，各支管可通过支架15设置于真空箱体1的底壁上。所述第一支管11与第一气管8连通，所述第二支管12与第二气管9连通，所述第三支管13与第三气管10连通。所述第一支管11、第二支管12和第三支管13均沿真空箱体1的宽度方向延伸。参见图3，所述第一支管11、第二支管12和第三支管13上分别设置若干歧管14，所述喷头2设置于歧管14上。为了提高清理积水的效果，各歧管14沿着真空箱体1的宽度方向依次排布，则各喷头2也沿着真空箱体1的宽度方向依次排布。本实施例中，每根支管上设置三个喷头2。

本实施例中，所述第一支管11、第二支管12和第三支管13由第一箱口6侧向第二箱口7侧依次排布，且互相平行设置。所述第一支管11共有一根，与其连接的喷头2的出口端向第一箱口6侧倾斜。所述第二支管12共有一根，与其连接的喷头2的出口端一部分向第一箱口6侧倾斜，另一部分向第二箱口7侧倾斜；这样可尽量避免真空箱体1中部残留积水，使得内部的积水都能够被吹向箱口排出。这里，第二支管12上的各喷头2依次交替向两侧的箱口侧倾斜，提高喷吹的均匀性。所述第三支管13共有三根，与其连接的喷头2的出口端向第二箱口7侧倾斜。

本实施例使用时，当需要进行积水清理时，外部压缩气体气源将压缩空气输送至分气包3内；开启各手动阀5，通过控制器驱动电磁阀通断实现脉冲喷吹，使得压缩气体从各喷头2喷出，将底部积水向箱口侧吹出。本实施例通过气体喷吹去除积水，无机械传动，无需频繁的维护，工作可靠性高；压缩空气吹除积水均匀快捷；与机械清扫方式相比，压缩空气喷吹方式更有益于真空箱体1底部趋于干燥，除水效果更好。

实施例二

参见图4，本实施例结构与实施例一基本相同，区别在于，每根支管上设置四个喷头2。在实际应用中，气管的数量、支管的数量、歧管14的数量及喷头2的数量都可根据真空箱体1的尺寸来进行调整，以保证能够对积水进行清理。图4中仅体现了第一支管11处的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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