一种陶瓷加热体的制作方法

本发明涉及雾化芯技术领域，尤其是一种陶瓷加热体。

背景技术：

传统的电子烟雾化器用的陶瓷雾化芯的发热体是印刷在微孔陶瓷体表面，由于发热体印刷在微孔陶瓷体表面，因此，微孔陶瓷体热胀冷缩后，发热体容易脱离微孔陶瓷体，影响产品的合格率；同时由于发热体印刷在微孔陶瓷体表面高度不一致，在雾化加热过程中，加热雾化时形成干烧及温度不一致，影响口感。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种陶瓷加热体。

本发明的一种技术方案：

一种陶瓷加热体，包括基座，所述基座表面设有凹槽，所述凹槽内设有发热材料粉末混合物，所述发热材料粉末混合物与基座共同烧结为一整体，所述发热材料粉末混合物烧结后形成发热体。

一种优选方案所述基座和发热材料粉末混合物通过模具成型工艺成型为一体。

一种优选方案所述发热材料粉末混合物印刷在凹槽内，或者发热材料粉末混合物填充在凹槽内。

一种优选方案所述发热材料粉末混合物包括镍粉、铬粉、铁粉、钼粉、锰粉、铜粉、锌粉、钨粉、钛粉中的一种或多种。

一种优选方案所述发热材料粉末混合物还包氧化铝粉，氧化硅粉，氧化钙粉，氧化锆粉，氧化镁粉，氧化锌粉，氧化硼粉中的一种或多种。

一种优选方案所述基座包括高气孔率陶瓷体和低气孔率陶瓷体，所述低气孔率陶瓷体贯穿有腔体，所述高气孔率陶瓷体镶嵌在腔体内且高气孔率陶瓷体四周与腔体密封连接。

一种优选方案所述高气孔率陶瓷体的外侧面边缘向外延伸有延伸部，所述延伸部密封覆盖在低气孔率陶瓷体下表面。

一种优选方案所述基座周壁涂有釉层。

一种优选方案所述发热体设有引线触点，所述引线触点连接有引线。

一种优选方案所述发热体高出基座表面，或者与基座表面平齐，或者低于基座表面。

一种优选方案所述凹槽的形状为s形，u形或者异形。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：发热材料粉末混合物烧结在基座的凹槽内，发热材料粉末混合物能够充分与基座接触和固定，发热材料粉末混合物烧结后形成发热体，发热体不易脱离基座，发热体与基座固定牢固；实现高气孔率高强度的目的，在保证雾化口感效果理想情况下，满足结构强度，解决碎裂的问题；发热体的物理特性可以调节，发热体的电阻率和发热量，电阻系数可以调。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明中基座的立体图；

图2是本发明中发热体的立体图；

图3是本发明中发热体低于基座表面的示意图一；

图4是本发明中发热体与基座表面平齐的示意图；

图5是本发明中发热体高于基座表面的示意图；

图6是本发明中高气孔率陶瓷体的示意图一；

图7是本发明中低气孔率陶瓷体的示意图一；

图8是本发明中发热体低于基座表面的示意图二；

图9是本发明中高气孔率陶瓷体的示意图二；

图10是本发明中低气孔率陶瓷体的示意图二；

图11是本发明中基座剖视图一；

图12是本发明中基座剖视图二。

具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种陶瓷加热体，包括基座10，所述基座10表面设有凹槽11，所述凹槽11内设有发热材料粉末混合物，发热材料粉末混合物与基座10共同烧结为一整体，所述发热材料粉末混合物烧结后形成发热体20。发热材料粉末混合物烧结在基座10的凹槽11内形成发热体20，发热体20能够充分与基座10接触和固定，发热体20固定在基座10的凹槽11内，发热体20嵌入基座10内，发热体20与基座10固定牢固，本发明的陶瓷加热体的稳定性好。凹槽11的形状可以根据需要设置，基座10的形状可以根据需要设置。

一些实施例中，如图1至图12所示，基座10和发热材料粉末混合物通过模具成型工艺成型为一体。所述基座10与发热体20热压铸或者注塑后烧结为一体。首先取一模具，通过热压铸或者注塑工艺形成具有凹槽11的基座10，再将发热材料粉末混合物注入基座10的凹槽11内后共同烧结，发热材料粉末混合物烧结后形成发热体20，基座10与发热材料粉末混合物只需要一次共同烧结，成本比较低。其中，发热材料粉末混合物是包括镍粉、铬粉、铁粉、钼粉、锰粉、铜粉、锌粉、钨粉、钛粉中的一种或多种。通过调节镍粉、铬粉、铁粉、钼粉、锰粉、铜粉、锌粉、钨粉、钛粉中的成分以及比例来可以调节发热材料粉末混合物的物理特性，因此可以调节发热体20的阻值、发热量，从而可以调节雾化后的烟油的颗粒大小以及雾化量，雾化效果好。

一些实施例中，发热材料粉末混合物还包氧化铝粉，氧化硅粉，氧化钙粉，氧化锆粉，氧化镁粉，氧化锌粉，氧化硼粉中的一种或多种。因此可以调节发热体20的阻值、发热量，从而可以调节雾化后的烟油的颗粒大小以及雾化量，雾化效果好。

如图2所示，一些实施例，发热材料粉末混合物还可以含有铝。

一些实施例中，首先取另一模具，将发热材料粉末混合物注入模具形成发热体，再通过热压铸或者注塑工艺形成具有凹槽11的基座10，之后再将发热体和基座10烧结为一体式结构，基座10与发热材料粉末混合物只需要一次共同烧结，成本比较低，无需发热体印刷设备，成本低，品质可控，制作工艺多样化。

如图1至图12所示，一些实施例中，形成了具有凹槽11的基座10后，发热材料粉末混合物印刷在凹槽11内。发热材料粉末混合物形成发热体20。

如图1至图12所示，一些实施例中，形成了具有凹槽11的基座10后，发热材料粉末混合物填充在凹槽11内，发热材料粉末混合物烧结后形成发热体20。

如图1至图10所示，一些实施例，所述基座10包括高气孔率陶瓷体12和低气孔率陶瓷体13，所述低气孔率陶瓷体13贯穿有腔体131，所述高气孔率陶瓷体12镶嵌在腔体131内且高气孔率陶瓷体12四周与腔体131密封连接。

如图1至图10所示，高气孔率陶瓷体12导油效果比较好，能够保证烟油通过，高气孔率陶瓷体12的强度比较低，烟油不能够渗透至低气孔率陶瓷体13内，低气孔率陶瓷体13强度比较高，腔体131与高气孔率陶瓷体12围成导油槽，烟油能够从导油槽渗透至高气孔率陶瓷体12内，烟油不能够渗透低气孔率陶瓷体13内，由于高气孔率陶瓷体12镶嵌在腔体131内，解决了气孔率高带来的低强度问题，实现高气孔率高强度的目的，在保证雾化口感效果理想情况下，满足结构强度，解决碎裂的问题。高气孔率陶瓷体12的形状可以根据需要设置，可以是框型或其它形状。

一些实施例，如图1至图9所示，所述基座10周壁涂有釉层30。釉层30具有很强的强度，能够对基座10进行保护。

一些实施例，如图1至图12所示，所述高气孔率陶瓷体12的外侧面边缘向外延伸有延伸部121，所述延伸部121密封覆盖在低气孔率陶瓷体13下表面。因此基座10的下表面是由同一种材质的高气孔率陶瓷体12覆盖，方便基座10的下表面的打磨，使得基座10的下表面的打磨平整。

如图1至图12所示，所述发热体20设有引线触点，所述引线触点连接有引线30。

如图3至图5所示，所述发热体20高出基座10表面，或者与基座10表面平齐，或者低于基座10表面。发热体20的高度可以根据需要设置，因此可以调节发热体20的阻值、发热量，从而可以调节雾化后的烟油的颗粒大小以及雾化量，雾化效果好。发热体20的高度不一样，因此发热体20的物理特性可以调节，发热体20的电阻率、发热量、电阻系数可以调。

如图1至图9所示，所述凹槽11的形状为s形，u形或者异形，发热体20的形状与凹槽11的形状相同。凹槽11为s形，增加了发热体20的发热面积。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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