一种树脂材料玩具及制造方法与流程

[0001]
本发明涉及玩具加工及制造领域，具体涉及一种树脂材料玩具及制造方法。


背景技术：

[0002]
大多玩具都是用塑料制作而成，其中塑料的只要成分为树脂，其中树脂包括天然树脂和合成树脂。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，然而部分合成树脂有的对环境危害较大，其中制造材料中加入的硬化剂为非天然产物，由人工合成而得，使得玩具不易降解。
[0003]
还有传统情况下树脂玩具在加工的过程中其配比和生产方式，容易造成树脂玩具形成气孔，不利于提高树脂玩具的加工完整性，同时一般的树脂玩具其表面的色料不够安全，影响了儿童使用的安全性。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种树脂材料玩具及制造方法，它无需添加硬化剂，环保无污染，同时还解决了传统情况下的树脂玩具在加工的过程中其配比和生产方式，容易造成树脂玩具形成气孔，不利于提高树脂玩具的加工完整性。
[0005]
为了实现上述技术，本发明的技术方案如下：
[0006]
一种树脂材料玩具及制造方法，其特征在于，树脂原料使用的配方按百分比配比，所述树脂原料的配方包括34％-65％的高分子合成树脂、22％-36％的碳酸钙、2％-3％的促进剂、2％-5％的滑石粉、0.2％-0.8％的树脂油、6％-15％的聚乳酸、14.8％-33％的纤维素、1.5％-3％的甲乙酮和5％-16％的石英砂。
[0007]
进一步地，一种树脂材料玩具的制造方法，包括以下步骤：1)制造制作玩具的土模，在土模内雕刻出玩具的形状，然后用硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1500r/min的转台上，转动并风干40-60分钟；
[0008]
2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后将土模放置到真空机中抽至真空，设置真空机内部的抽取效率为10m 3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干30-40分钟；
[0009]
3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；
[0010]
4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在20-30m/min，打磨处理的时间约4h，处理完毕的树脂产品还需要经过碱水的浸泡，随后用自来水清洗两遍，直到完全去除树脂产品打磨后的树脂屑；
[0011]
5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利
用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；
[0012]
6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。
[0013]
1)制造制作玩具的土模，在土模内雕刻出玩具的形状，然后用硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1500r/min的转台上，转动并风干40-60分钟；
[0014]
2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后将土模放置到真空机中抽至真空，设置真空机内部的抽取效率为10m 3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干30-40分钟；
[0015]
3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；
[0016]
4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在20-30m/min，打磨处理的时间约4h，处理完毕的树脂产品还需要经过碱水的浸泡，随后用自来水清洗两遍，直到完全去除树脂产品打磨后的树脂屑；
[0017]
5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；
[0018]
6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。
[0019]
进一步地，所述树脂原料的制备方法为：将定量的高分子合成树脂加热进行搅拌，搅拌速率在1200r/min，随后在搅拌的过程中加入定量的碳酸钙，搅拌至两者完全混合后，快速加入促进剂、树脂油、聚乳酸、纤维素、甲乙酮和石英砂，混合一段时间后，最后在最后十分钟的时间内加入滑石粉，搅拌完成后待用。
[0020]
进一步地，所述天然色浆的制备方法为：将不同颜色的天然植物提取色素进行加热蒸发，帮助天然植物提取色素进行浓缩，浓缩体积比为10:1即可，在浓缩完成的色素中依次加入等份的硝化纤维、丙烯酸、二氧化钛、酚醛树脂和醋酸，加热混合后分类即可。
[0021]
再进一步地，所述土模设计时应考虑气孔问题，且土模的每个分面和拐角处都需要增加2-3毫米的出气口，所述土模出气口的设计应该为外大内小的圆台状设计。
[0022]
又进一步地，所述促进剂采用环氧树脂促进剂。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该树脂玩具的加工工艺流程，其内部的树脂原料相比原有的原料具有更好的凝固性，在注模时能够更好的与土模内部进行贴合，从而达到提高树脂玩具成品率的效果，同时还增加了旋转风干和真空机抽取这两个步骤，进一步避免了气泡的产生，一方面方便了后期的加工，另一方面也增加了树脂玩具的加工成功率，打磨的时间相比较传统的玩具打磨时间更长，保证了产品表面的光滑度，同时此工艺内部的天然色浆运用的是天然植物提取的色素且无硬化剂，树脂玩具很多是给小孩使用的，这样的设计更加安全，能够增加此树脂玩具使用的安全性和环保性。
具体实施方式
[0024]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
实施例1：一种树脂材料玩具及制造方法，树脂原料使用的配方按百分比配比，所
述树脂原料的配方包括37％的高分子合成树脂、24％的碳酸钙、2％的促进剂、4％的滑石粉、0.8％的树脂油、6％的聚乳酸、16％的纤维素、2％的甲乙酮和8.2％的石英砂。
[0026]
所述的一种制造玩具的树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]
1)制造制作玩具的土模，在土模内雕刻出玩具的形状，然后用硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1300r/min的转台上，转动并风干40-60分钟；
[0028]
2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后将土模放置到真空机中抽至真空，设置真空机内部的抽取效率为10m 3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干30-40分钟；
[0029]
3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；
[0030]
4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在25-30m/min，打磨处理的时间4h左右，处理完毕的树脂产品还需要经过碱水的浸泡，随后用自来水清洗两遍，直到完全去除树脂产品打磨后的树脂屑；
[0031]
5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；
[0032]
6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。
[0033]
实施例2：一种树脂材料玩具及制造方法，树脂原料使用的配方按百分比配比，所述树脂原料的配方包括35％的高分子合成树脂、23％的碳酸钙、2％的促进剂、3％的滑石粉、0.6％的树脂油、8％的聚乳酸、17.4％的纤维素、2％的甲乙酮和9％的石英砂。
[0034]
所述的一种制造玩具的树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]
1)制造制作玩具的土模，在土模内雕刻出玩具的形状，然后用硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1400r/min的转台上，转动并风干40-50分钟；
[0036]
2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后将土模放置到真空机中抽至真空，设置真空机内部的抽取效率为10m 3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干30-45分钟；
[0037]
3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；
[0038]
4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在25-30m/min，打磨处理的时间5h左右，处理完毕的树脂产品还需要经过碱水的浸泡，随后用自来水清洗两遍，直到完全去除树脂产品打磨后的树脂屑；
[0039]
5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；
[0040]
6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。
[0041]
实施例3：一种树脂材料玩具及制造方法，树脂原料使用的配方按百分比配比，所述树脂原料的配方包括35％的高分子合成树脂、24％的碳酸钙、2％的促进剂、5％的滑石
粉、0.5％的树脂油、6.5％的聚乳酸、17％的纤维素、2％的甲乙酮和8％的石英砂。
[0042]
所述的一种制造玩具的树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
1)制造制作玩具的土模，在土模内雕刻出玩具的形状，然后用硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1400r/min的转台上，转动并风干45-50分钟；
[0044]
2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后将土模放置到真空机中抽至真空，设置真空机内部的抽取效率为10m 3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干30-35分钟；
[0045]
3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；
[0046]
4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在20-30m/min，打磨处理的时间5h左右，处理完毕的树脂产品还需要经过碱水的浸泡，随后用自来水清洗两遍，直到完全去除树脂产品打磨后的树脂屑；
[0047]
5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；
[0048]
6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。
[0049]
以上是实施例中所表达发明的几种详细的实施方式，但是并不能因此对发明专利范围内形成限制，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本该发明构思的前提下，做出任何的简单的改进，都在该发明的保护范围内。

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