一种减少焦气残余的芝麻炒制装置及其实施方法与流程

[0001]
本发明涉及芝麻炒制技术领域，特别涉及一种减少焦气残余的芝麻炒制装置及其实施方法。


背景技术：

[0002]
芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55％。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。
[0003]
芝麻，被称为八谷之冠。芝麻是一种油料作物，榨取的油称为麻油、胡麻油、香油，特点是气味醇香，生用热用皆可。
[0004]
但为了使芝麻的香味得到更好的发挥，一般在使用芝麻增香之前，需要对芝麻进行炒熟，才能够将芝麻的香味完全的挥发出来，但是在对芝麻炒制的过程中发现，在炒制芝麻时，芝麻会散发出一种焦糊的味道，从而影响芝麻的整体质量。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种减少焦气残余的芝麻炒制装置及其实施方法，能够在对芝麻进行炒制的同时，将炒制芝麻时所散发出的气味向外排出，避免炒熟的芝麻受焦糊气味的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少焦气残余的芝麻炒制装置，包括炒制筒、筒盖、限位座、排气管、主轴、固定架、从动轮、传动带、主动轮、驱动电机、电机框和顶板，所述炒制筒的顶部设有筒盖，所述筒盖的两侧均设有限位座，所述炒制筒两侧的连接管上均设有排气管，所述炒制筒的两端均固定连接有主轴，所述主轴远离炒制筒的一端通过轴承座安装在固定架上，所述主轴将从动轮贯穿，所述从动轮与主轴之间固定连接，所述从动轮上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮的一端缠绕在主动轮上，所述主动轮被驱动电机前端的转轴所贯穿，所述主动轮与驱动电机前端的转轴之间固定连接，所述驱动电机固定安装在电机框内，所述电机框的顶端固定安装在电机框的底端，所述电机框与固定架之间固定连接
[0007]
优选的，所述炒制筒包括底部半筒、对接沿板和侧边座，所述底部半筒的顶端固定安装有对接沿板，所述底部半筒的两侧均固定连接有侧边座。
[0008]
优选的，所述筒盖包括半筒盖体、外置杆、包裹层和对接槽，所述半筒盖体的顶端固定安装有外置杆，所述外置杆上缠绕有包裹层，所述半筒盖体的底部开设有对接槽。
[0009]
优选的，所述侧边座包括外框、泵机、外接管、内接管、广吸口和过滤网，所述外框的内部设有泵机，所述泵机的一端连接有外接管，外接管连接在外框的外部，并与外置的连接管相连通，所述泵机的另一端连接有内接管，所述内接管远离泵机的一端设有广吸口，所述广吸口远离内接管的一端紧贴在过滤网上，所述过滤网与外框之间固定连接。
[0010]
优选的，所述限位座包括螺纹管、螺纹杆、限位端头和旋转端头，所述螺纹管的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位端头，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转端头。
[0011]
优选的，所述排气管包括外管壁、过滤层、对接螺纹槽和排出口，所述外管壁的内部设有过滤层，所述外管壁的底部开设有对接螺纹槽，所述外管壁的顶部开设有排出口。
[0012]
优选的，所述过滤层包括外层框、分隔板、防护网、内置固定板、定向翻转板、铰链和限制延伸板，所述外层框的内部设有分隔板，所述分隔板与外层框之间固定连接，所述分隔板的一侧设有防护网，所述防护网与外层框之间固定连接，所述分隔板的另一侧设有内置固定板，两个所述内置固定板之间设有定向翻转板，所述定向翻转板的底部通过铰链与内置固定板之间固定连接，所述定向翻转板的顶部设有限制延伸板，所述限制延伸板与内置固定板之间固定连接。
[0013]
本发明提供另一种技术方案，一种减少焦气残余的芝麻炒制装置的实施方法，包括如下步骤：
[0014]
步骤一：将待炒制的芝麻放置到底部半筒的内部，将半筒盖体盖在底部半筒上，并使得对接沿板安插进入到对接槽中，转动旋转端头，旋转端头带动螺纹杆在螺纹管内向半筒盖体的方向转动，使限位端头对半筒盖体进行限位；
[0015]
步骤二：启动驱动电机，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮通过传动带带动从动轮进行转动，从动轮的转动带动主轴进行转动，从而使底部半筒与半筒盖体跟随转动，并对转动中的底部半筒与半筒盖体进行烘烤，实现对内部芝麻的炒制；
[0016]
步骤三：在炒制的过程中，泵机通过内接管连接的广吸口将底部半筒内部的焦糊气味抽出，过滤网对芝麻进行防护，防止大量的芝麻涌入泵机中，泵机将抽出的气味通过外接管排放至外管壁的内部；
[0017]
步骤四：气味顺着防护网飘散至外界，减少底部半筒内部焦糊气味的残留，同时防护网对少量逃逸出的芝麻进行防护；
[0018]
步骤五：定向翻转板在主轴的转动下实现开合，在限制延伸板的限制下，定向翻转板只能实现向下的开合，在闭合的情况下对逃逸出的芝麻进行阻拦，在开合的情况下，扩大气味外散的速度，同时使逃逸出的芝麻回落。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种减少焦气残余的芝麻炒制装置及其实施方法，将待炒制的芝麻放置到底部半筒的内部，将半筒盖体盖在底部半筒上，并使得对接沿板安插进入到对接槽中，转动旋转端头，旋转端头带动螺纹杆在螺纹管内向半筒盖体的方向转动，使限位端头对半筒盖体进行限位，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮通过传动带带动从动轮进行转动，从动轮的转动带动主轴进行转动，从而使底部半筒与半筒盖体跟随转动，并对转动中的底部半筒与半筒盖体进行烘烤，实现对内部芝麻的炒制，在炒制的过程中，泵机通过内接管连接的广吸口将底部半筒内部的焦糊气味抽出，过滤网对芝麻进行防护，防止大量的芝麻涌入泵机中，泵机将抽出的气味通过外接管排放至外管壁的内部，气味顺着防护网飘散至外界，减少底部半筒内部焦糊气味的残留，同时防护网对少量逃逸出的芝麻进行防护，定向翻转板在主轴的转动下实现开合，在限制延伸板的限制下，定向翻转板只能实现向下的开合，在闭合的情况下对逃逸出的芝麻进行阻拦，在开合的情况下，扩大气味外散的速度，同时使逃逸出的芝麻回落，该结构能
够在对芝麻进行炒制的同时，将炒制芝麻时所散发出的气味向外排出，避免炒熟的芝麻受焦糊气味的影响。
附图说明
[0020]
图1为本发明的正视图；
[0021]
图2为本发明炒制筒的结构示意图；
[0022]
图3为本发明筒盖的底部示意图；
[0023]
图4为本发明侧边座的剖视图；
[0024]
图5为本发明图2中a处的放大图；
[0025]
图6为本发明排气管的剖视图；
[0026]
图7为本发明过滤层的背面示意图；
[0027]
图8为本发明过滤层的正面示意图。
[0028]
图中：1、炒制筒；101、底部半筒；102、对接沿板；103、侧边座；1031、外框；1032、泵机；1033、外接管；1034、内接管；1035、广吸口；1036、过滤网；2、筒盖；201、半筒盖体；202、外置杆；203、包裹层；204、对接槽；3、限位座；31、螺纹管；32、螺纹杆；33、限位端头；34、旋转端头；4、排气管；41、外管壁；42、过滤层；421、外层框；422、分隔板；423、防护网；424、内置固定板；425、定向翻转板；426、铰链；427、限制延伸板；43、对接螺纹槽；44、排出口；5、主轴；6、固定架；7、从动轮；8、传动带；9、主动轮；10、驱动电机；11、电机框；12、顶板。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1，一种减少焦气残余的芝麻炒制装置，包括炒制筒1、筒盖2、限位座3、排气管4、主轴5、固定架6、从动轮7、传动带8、主动轮9、驱动电机10、电机框11和顶板12，炒制筒1的顶部设有筒盖2，筒盖2的两侧均设有限位座3，炒制筒1两侧的连接管上均设有排气管4，炒制筒1的两端均固定连接有主轴5，主轴5远离炒制筒1的一端通过轴承座安装在固定架6上，主轴5将从动轮7贯穿，从动轮7与主轴5之间固定连接，从动轮7上缠绕有传动带8，传动带8远离从动轮7的一端缠绕在主动轮9上，主动轮9被驱动电机10前端的转轴所贯穿，主动轮9与驱动电机10前端的转轴之间固定连接，驱动电机10固定安装在电机框11内，电机框11的顶端固定安装在电机框11的底端，电机框11与固定架6之间固定连接。
[0031]
请参阅图2-3，炒制筒1包括底部半筒101、对接沿板102和侧边座103，底部半筒101的顶端固定安装有对接沿板102，底部半筒101的两侧均固定连接有侧边座103，筒盖2包括半筒盖体201、外置杆202、包裹层203和对接槽204，半筒盖体201的顶端固定安装有外置杆202，外置杆202上缠绕有包裹层203，半筒盖体201的底部开设有对接槽204。
[0032]
请参阅图4，侧边座103包括外框1031、泵机1032、外接管1033、内接管1034、广吸口1035和过滤网1036，外框1031的内部设有泵机1032，泵机1032的一端连接有外接管1033，外接管1033连接在外框1031的外部，并与外置的连接管相连通，泵机1032的另一端连接有内
接管1034，内接管1034远离泵机1032的一端设有广吸口1035，广吸口1035远离内接管1034的一端紧贴在过滤网1036上，过滤网1036与外框1031之间固定连接。
[0033]
请参阅图5，限位座3包括螺纹管31、螺纹杆32、限位端头33和旋转端头34，螺纹管31的内部设有螺纹杆32，螺纹杆32的一端固定连接有限位端头33，螺纹杆32的另一端固定连接有旋转端头34。
[0034]
请参阅图6-8，排气管4包括外管壁41、过滤层42、对接螺纹槽43和排出口44，外管壁41的内部设有过滤层42，外管壁41的底部开设有对接螺纹槽43，外管壁41的顶部开设有排出口44，过滤层42包括外层框421、分隔板422、防护网423、内置固定板424、定向翻转板425、铰链426和限制延伸板427，外层框421的内部设有分隔板422，分隔板422与外层框421之间固定连接，分隔板422的一侧设有防护网423，防护网423与外层框421之间固定连接，分隔板422的另一侧设有内置固定板424，两个内置固定板424之间设有定向翻转板425，定向翻转板425的底部通过铰链426与内置固定板424之间固定连接，定向翻转板425的顶部设有限制延伸板427，限制延伸板427与内置固定板424之间固定连接。
[0035]
为了更好的展现减少焦气残余的芝麻炒制装置的使用流程，本实施例现提出一种减少焦气残余的芝麻炒制装置及其实施方法，包括如下步骤：
[0036]
步骤一：将待炒制的芝麻放置到底部半筒101的内部，将半筒盖体201盖在底部半筒101上，并使得对接沿板102安插进入到对接槽204中，转动旋转端头34，旋转端头34带动螺纹杆32在螺纹管31内向半筒盖体201的方向转动，使限位端头33对半筒盖体201进行限位；
[0037]
步骤二：启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轮9进行转动，主动轮9通过传动带8带动从动轮7进行转动，从动轮7的转动带动主轴5进行转动，从而使底部半筒101与半筒盖体201跟随转动，并对转动中的底部半筒101与半筒盖体201进行烘烤，实现对内部芝麻的炒制；
[0038]
步骤三：在炒制的过程中，泵机1032通过内接管1034连接的广吸口1035将底部半筒101内部的焦糊气味抽出，过滤网1036对芝麻进行防护，防止大量的芝麻涌入泵机1032中，泵机1032将抽出的气味通过外接管1033排放至外管壁41的内部；
[0039]
步骤四：气味顺着防护网423飘散至外界，减少底部半筒101内部焦糊气味的残留，同时防护网423对少量逃逸出的芝麻进行防护；
[0040]
步骤五：定向翻转板425在主轴5的转动下实现开合，在限制延伸板427的限制下，定向翻转板425只能实现向下的开合，在闭合的情况下对逃逸出的芝麻进行阻拦，在开合的情况下，扩大气味外散的速度，同时使逃逸出的芝麻回落。
[0041]
本发明的工作原理：将待炒制的芝麻放置到底部半筒101的内部，将半筒盖体201盖在底部半筒101上，并使得对接沿板102安插进入到对接槽204中，转动旋转端头34，旋转端头34带动螺纹杆32在螺纹管31内向半筒盖体201的方向转动，使限位端头33对半筒盖体201进行限位，启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轮9进行转动，主动轮9通过传动带8带动从动轮7进行转动，从动轮7的转动带动主轴5进行转动，从而使底部半筒101与半筒盖体201跟随转动，并对转动中的底部半筒101与半筒盖体201进行烘烤，实现对内部芝麻的炒制，在炒制的过程中，泵机1032通过内接管1034连接的广吸口1035将底部半筒101内部的焦糊气味抽出，过滤网1036对芝麻进行防护，防止大量的芝麻涌入泵机1032中，泵机1032将抽
出的气味通过外接管1033排放至外管壁41的内部，气味顺着防护网423飘散至外界，减少底部半筒101内部焦糊气味的残留，同时防护网423对少量逃逸出的芝麻进行防护，定向翻转板425在主轴5的转动下实现开合，在限制延伸板427的限制下，定向翻转板425只能实现向下的开合，在闭合的情况下对逃逸出的芝麻进行阻拦，在开合的情况下，扩大气味外散的速度，同时使逃逸出的芝麻回落。
[0042]
综上所述：将待炒制的芝麻放置到底部半筒101的内部，将半筒盖体201盖在底部半筒101上，并使得对接沿板102安插进入到对接槽204中，转动旋转端头34，旋转端头34带动螺纹杆32在螺纹管31内向半筒盖体201的方向转动，使限位端头33对半筒盖体201进行限位，启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轮9进行转动，主动轮9通过传动带8带动从动轮7进行转动，从动轮7的转动带动主轴5进行转动，从而使底部半筒101与半筒盖体201跟随转动，并对转动中的底部半筒101与半筒盖体201进行烘烤，实现对内部芝麻的炒制，在炒制的过程中，泵机1032通过内接管1034连接的广吸口1035将底部半筒101内部的焦糊气味抽出，过滤网1036对芝麻进行防护，防止大量的芝麻涌入泵机1032中，泵机1032将抽出的气味通过外接管1033排放至外管壁41的内部，气味顺着防护网423飘散至外界，减少底部半筒101内部焦糊气味的残留，同时防护网423对少量逃逸出的芝麻进行防护，定向翻转板425在主轴5的转动下实现开合，在限制延伸板427的限制下，定向翻转板425只能实现向下的开合，在闭合的情况下对逃逸出的芝麻进行阻拦，在开合的情况下，扩大气味外散的速度，同时使逃逸出的芝麻回落，该结构能够在对芝麻进行炒制的同时，将炒制芝麻时所散发出的气味向外排出，避免炒熟的芝麻受焦糊气味的影响。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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