一种可增强混凝土强度的减胶剂及制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及减胶剂技术领域，具体为一种可增强混凝土强度的减胶剂及制备工艺。


背景技术：

[0002]
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，
[0003]
减胶剂是综合型混凝土外加剂，通过改善混凝土和易性，提高混凝土整体浆量，从而减少水泥或其他胶凝材料用量，一般混凝土的含水量越高，其流动性及加工性越好，但在混凝土有足够的水分时，混凝土凝固后的强度和含水量恰成反比，因此若要混凝土有高强度，混凝土的水量不能过多，此时的加工性就会变差，为此我们提出了一种可增强混凝土强度的减胶剂及制备工艺。
[0004]
减胶剂


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种可增强混凝土强度的减胶剂及制备工艺。
[0006]
本发明提供如下技术方案：一种可增强混凝土强度的减胶剂，该减胶剂由以下原料配比组成：
[0007]
氨水10-15％、环氧丙烷45-55％、丙烯酸5-10％、甲基丙烯磺酸钠5-10％、过硫酸铵5-10％、聚氧乙烯5-10％和基烯丙酯5-10％；
[0008]
优选的，一种可增强混凝土强度的减胶剂制备工艺，包括以下步骤：
[0009]
s1、将质量浓度为16％的氨水溶液，注入反应容器内，然后再将环氧丙烷反应容器导入反应容器内，并同通过循环泵将反应容器内的物料移出进过换热器后，再进行降温，最后经过反应容器内的雾化喷射器，喷入反应容器内，连续循环运行，制得混合液。
[0010]
s2、将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯和基烯丙酯分别用去离子水配成浓度为20％的水溶液，在装有搅拌器、回流冷凝管及温度计的三颈烧瓶中分批滴加单体及引发剂，滴加完毕后在75℃下保温反应一定时间，反应结束后，将混合液用naoh水溶液调节其ph值即可。
[0011]
s3、将s1和s2的混合液混合混匀，便可得到减胶剂。
[0012]
优选的，反应容器内温度约为70℃，反应压力为≤0.2mpa。整个反应时间约为2小时。
[0013]
优选的，naoh水溶液的浓度为20％，将混合液ph值调节至7-8。
[0014]
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
[0015]
该可增强混凝土强度的减胶剂及制备工艺，通过可以在不影响混凝土的加工性的条件下减少其含水量，同时也提升混凝土的强度，并减少水泥或其他胶凝材料用量，且制备
过程简单，成本较低。
具体实施方式
[0016]
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0017]
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0018]
一种可增强混凝土强度的减胶剂，该减胶剂由以下原料配比组成：
[0019]
氨水10-15％、环氧丙烷45-55％、丙烯酸5-10％、甲基丙烯磺酸钠5-10％、过硫酸铵5-10％、聚氧乙烯5-10％和基烯丙酯5-10％；
[0020]
一种可增强混凝土强度的减胶剂制备工艺，包括以下步骤：
[0021]
s1、将质量浓度为16％的氨水溶液，注入反应容器内，然后再将环氧丙烷反应容器导入反应容器内，并同通过循环泵将反应容器内的物料移出进过换热器后，再进行降温，反应容器内温度约为70℃，反应压力为≤0.2mpa。整个反应时间约为2小时，最后经过反应容器内的雾化喷射器，喷入反应容器内，连续循环运行，制得混合液。
[0022]
s2、将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯和基烯丙酯分别用去离子水配成浓度为20％的水溶液，在装有搅拌器、回流冷凝管及温度计的三颈烧瓶中分批滴加单体及引发剂，滴加完毕后在75℃下保温反应一定时间，反应结束后，用浓度为20％的naoh水溶液将混合液的ph值调节到7-8即可。
[0023]
s3、将s1和s2的混合液混合混匀，便可得到减胶剂。
[0024]
实验
[0025]
安装上述配方，并采用不同配比配制减胶剂，详细数据如下：
[0026][0027]
将上述八个案例配制成减胶剂，并对减胶剂的性能进行检测，详细数据如下：
[0028][0029]
由此可看出该减胶剂性能较为优良，可添加到混凝土中使用。
[0030]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

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