一种全氟聚醚功能中间体纯化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及全氟聚醚制备相关技术领域，具体为一种全氟聚醚功能中间体纯化装置。


背景技术：

[0002]
全氟聚醚是一种常温下为液体的合成聚合物，作为太空机械元器件的润滑剂已有几十年的历史，利用全氟聚醚与助剂反应可得到全氟聚醚功能中间体，得到全氟聚醚功能中间体后，全氟聚醚功能中间体内仍存在溶剂、反应物等小分子杂质，由于产物粘度较大，采用普通的操作方式较难完全除去其中混有的小分子杂质，为了得到更加纯净的全氟聚醚功能中间体，则需要使用到分离器将小分子杂质从全氟聚醚内分离出来。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出了一种全氟聚醚功能中间体纯化装置，以解决纯净的全氟聚醚功能中间体的提纯问题，则需要使用到分离器将小分子杂质从全氟聚醚内分离出来。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全氟聚醚功能中间体纯化装置，包括底座、承载箱、升降机构、第二阀门、电机和抽气及清洗机构，
[0005]
底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座上端面的左右两侧均固定有支板，所述支板的内端面固定有第一承载架和第二承载架，且第一承载架位于第二承载架的下侧；
[0006]
承载箱，所述承载箱的底部贯穿第一承载架螺纹连接有紧固件，且承载箱的左右两侧均固定有电热器，所述电热器的内侧设置有加热板，且加热板贯穿承载箱的左右两侧，同时承载箱的底部贯穿固定有第一电动阀门；
[0007]
升降机构，所述升降机构固定在第二承载架上，且升降机构的顶部通过螺栓固定有顶盖，同时顶盖卡合连接在承载箱的顶部，所述顶盖的顶部固定有进料通道，且进料通道内部左右两侧均开设有分支通道；
[0008]
第二阀门，所述第二阀门贯穿顶盖与进料通道的底部相连接，且第二阀门与分支通道相贯通，所述进料通道的底部转动连接有搅拌柱，且搅拌柱贯穿顶盖；
[0009]
抽气及清洗机构，所述抽气及清洗机构固定在顶盖顶部的左右两侧。
[0010]
优选的，所述电热器对称设置在承载箱上。
[0011]
优选的，所述升降机构包括液压缸、活塞杆和支架，且液压缸固定在第二承载架的上端面，同时液压缸的上侧通过活塞杆与支架相连接。
[0012]
优选的，所述分支通道的前侧设置有刻度，且刻度固定在进料通道的前端面，同时进料通道为透明材质。
[0013]
优选的，所述电机固定在进料通道的底部内，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌柱。
[0014]
优选的，所述抽气及清洗机构包括第一固定架、马达、第一转板、绕杆、第二转板、
第二固定架、连接头、连接软管、管箍、环形管道、固定管和电动伸缩柱，且第一固定架固定在顶盖的顶部，所述第一固定架的后侧固定有马达，且马达的前侧转动连接有第一转板，同时第一转板的前端面固定有绕杆，所述绕杆前端面固定有第二转板，且第二转板转动连接在第二固定架的后端面上，同时第二固定架固定在顶盖的顶部。
[0015]
优选的，所述连接头贯穿第二固定架和第二转板通过管箍与连接软管相连接，且连接软管绕制在绕杆的外侧，同时绕杆均匀分布在第二固定架与第一转板之间。
[0016]
优选的，所述连接软管贯穿顶盖与环形管道相连接，且环形管道的外表面贯穿固定有固定管，同时固定管均匀分布。
[0017]
优选的，所述环形管道通过电动伸缩柱与顶盖的内顶部相连接，且环形管道通过电动伸缩柱与顶盖构成伸缩结构。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
(1)设置有进料通道、刻度、分支通道和第二阀门，打开第二阀门并向两个分支通道内分别通入原料和中间体后，原料和中间体最终落到承载箱内并发生反应生成全氟聚醚，在上料的过程中可透过进料通道观察原料和中间体的液面高度，同时观察刻度，方便更加精准的控制进料量；
[0020]
(2)设置有电热器、加热板、电机、电机轴和搅拌柱，原料和中间体进入承载箱内后，搅拌柱可在电机和电机轴的作用下缓慢转动，使原料和中间体能够充分的反应，电热器可对加热板进行加热处理，加热板又对原料和中间体进行加热处理，方便加快反应速度；
[0021]
(3)设置有电热器、加热板、马达、第一转板、绕杆、第二转板、连接头、连接软管、环形管道、固定管和电动伸缩柱，在使用该装置之前需要利用连接头将连接软管与外部气泵连接在一起，原料与中间体充分反应后得到全氟聚醚，增大电热器的功率后，加热板的温度升高，中间体接触加热板后能够挥发成气体从全氟聚醚中分离开来，在抽气之前，电动伸缩柱可伸长，同时第一转板、绕杆和第二转板在马达的作用下整体转动，方便释放连接软管，使环形管道能够顺利向下移动并贴近材料，之后分离出来的气体可在气泵的作用下依次经过固定管、环形管道和连接软管抽离出去，方便完成中间体的分离工作；
[0022]
(4)设置有第一电动阀门、连接头、连接软管、环形管道和固定管，完成中间体的分离工作之后可打开第一电动阀门，方便排出承载箱内的全氟聚醚，之后可将连接头与外部水泵连接在一起，水依次经过连接软管、环形管道和固定管排到承载箱内，方便对承载箱的内侧进行冲洗处理，同时固定管可随着环形管道一起上下移动，使得清洗效果更加全面；
[0023]
(5)设置有支架和顶盖，使用完该装置之后，顶盖可随着支架一起向上移动并远离承载箱，之后工作人员可对承载箱内部的组件进行彻底的清理或维修处理。
附图说明
[0024]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0025]
图2为本发明正视外观结构示意图；
[0026]
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
[0027]
图4为本发明承载箱、电热器、加热板和第一电动阀门连接结构示意图；
[0028]
图5为本发明顶盖、第一固定架、马达、第一转板、绕杆、第二转板、第二固定架、连接头、连接软管和管箍连接结构示意图；
[0029]
图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
[0030]
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支板，4、第一承载架，5、第二承载架，6、承载箱，7、紧固件，8、电热器，9、加热板，10、第一电动阀门，11、升降机构，1101、液压缸，1102、活塞杆，1103、支架，12、顶盖，13、螺栓，14、进料通道，15、刻度，16、分支通道，17、第二阀门，18、电机，19、电机轴，20、搅拌柱，21、抽气及清洗机构，2101、第一固定架，2102、马达，2103、第一转板，2104、绕杆，2105、第二转板，2106、第二固定架，2107、连接头，2108、连接软管，2109、管箍，2110、环形管道，2111、固定管，2112、电动伸缩柱。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全氟聚醚功能中间体纯化装置，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1上端面的左右两侧均固定有支板3，支板3的内端面固定有第一承载架4和第二承载架5，且第一承载架4位于第二承载架5的下侧，承载箱6的底部贯穿第一承载架4螺纹连接有紧固件7，且承载箱6的左右两侧均固定有电热器8，电热器8的内侧设置有加热板9，且加热板9贯穿承载箱6的左右两侧，同时承载箱6的底部贯穿固定有第一电动阀门10，电热器8对称设置在承载箱6上，电热器8可对加热板9起到加热的作用，电热器8可对加热板9进行加热处理，加热板9又对原料和中间体进行加热处理，方便加快反应速度。
[0033]
根据图1、图2和图3所示，升降机构11固定在第二承载架5上，且升降机构11的顶部通过螺栓13固定有顶盖12，同时顶盖12卡合连接在承载箱6的顶部，升降机构11包括液压缸1101、活塞杆1102和支架1103，且液压缸1101固定在第二承载架5的上端面，同时液压缸1101的上侧通过活塞杆1102与支架1103相连接，使用完该装置之后，支架1103可在液压缸1101和活塞杆1102的作用下向上移动，顶盖12随之向上移动并远离承载箱6，之后工作人员可对承载箱6内部的组件进行彻底的清理或维修处理。
[0034]
根据图1、图2、图3和图4所示，顶盖12的顶部固定有进料通道14，且进料通道14内部左右两侧均开设有分支通道16，分支通道16的前侧设置有刻度15，且刻度15固定在进料通道14的前端面，同时进料通道14为透明材质，在上料的过程中可透过进料通道14观察原料和中间体的液面高度，同时观察刻度15，方便更加精准的控制进料量。
[0035]
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第二阀门17贯穿顶盖12与进料通道14的底部相连接，且第二阀门17与分支通道16相贯通，进料通道14的底部转动连接有搅拌柱20，且搅拌柱20贯穿顶盖12，电机18固定在进料通道14的底部内，且电机18的下侧通过电机轴19转动连接有搅拌柱20，搅拌柱20可在电机18和电机轴19的作用下转动，使使原料和中间体能够充分的反应。
[0036]
根据图1、图2、图3、图4和图6所示，抽气及清洗机构21固定在顶盖12顶部的左右两侧，抽气及清洗机构21包括第一固定架2101、马达2102、第一转板2103、绕杆2104、第二转板2105、第二固定架2106、连接头2107、连接软管2108、管箍2109、环形管道2110、固定管2111
和电动伸缩柱2112，且第一固定架2101固定在顶盖12的顶部，第一固定架2101的后侧固定有马达2102，且马达2102的前侧转动连接有第一转板2103，同时第一转板2103的前端面固定有绕杆2104，绕杆2104前端面固定有第二转板2105，且第二转板2105转动连接在第二固定架2106的后端面上，同时第二固定架2106固定在顶盖12的顶部，电动伸缩柱2112伸缩的同时，第一转板2103、绕杆2104和第二转板2105可在马达2102的作用下整体转动，方便收卷或释放连接软管2108，使环形管道2110能够顺利的上下移动，方便调节环形管道2110的高度，连接头2107贯穿第二固定架2106和第二转板2105通过管箍2109与连接软管2108相连接，且连接软管2108绕制在绕杆2104的外侧，同时绕杆2104均匀分布在第二固定架2106与第一转板2103之间，拧紧管箍2109可将连接头2107与连接软管2108连接固定在一起，外部气泵或者水泵可通过连接头2107与连接软管2108连接在一起，方便完成后续的抽气和清洗工作，均匀分布的绕杆2104可更好的绕制或释放连接软管2108，连接软管2108贯穿顶盖12与环形管道2110相连接，且环形管道2110的外表面贯穿固定有固定管2111，同时固定管2111均匀分布，均匀分布的固定管2111可使抽气和冲洗效果更加全面均匀，环形管道2110通过电动伸缩柱2112与顶盖12的内顶部相连接，且环形管道2110通过电动伸缩柱2112与顶盖12构成伸缩结构，环形管道2110可在电动伸缩柱2112的作用下上下移动，同时连接软管2108在相关设备的作用下得到收卷或释放处理，方便调节环形管道2110的高度。
[0037]
本实施例的工作原理：在使用该全氟聚醚功能中间体纯化装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，再利用连接头2107将连接软管2108与外部气泵连接在一起，接通至外部电源，打开第二阀门17并向两个分支通道16内分别通入原料和中间体后，原料和中间体最终落到承载箱6内并发生反应生成全氟聚醚，在上料的过程中可透过进料通道14观察原料和中间体的液面高度，同时观察刻度15，方便更加精准的控制进料量，原料和中间体进入承载箱6内后，启动电机18，电机18带动电机轴19的作用下转动，从而带动搅拌柱20缓慢转动，使原料和中间体能够充分的反应，同时启动电热器8，电热器8对加热板9进行加热处理，加热板9又对原料和中间体进行加热处理，方便加快反应速度，原料与中间体充分反应后得到全氟聚醚，增大电热器8的功率后，加热板9的温度升高，中间体接触加热板9后能够挥发成气体从全氟聚醚中分离开来，在抽气之前，电动伸缩柱2112伸长，同时第一转板2103、绕杆2104和第二转板2105在马达2102的作用下整体转动，方便释放连接软管2108，使环形管道2110能够顺利向下移动并贴近材料，之后分离出来的气体在气泵的作用下依次经过固定管2111、环形管道2110和连接软管2108抽离出去，方便完成中间体的分离工作，完成中间体的分离工作之后可打开第一电动阀门10排出承载箱6内的全氟聚醚，之后可将连接头2107与外部水泵连接在一起，水依次经过连接软管2108、环形管道2110和固定管2111排到承载箱6内，方便对承载箱6的内侧进行冲洗处理，同时固定管2111可随着环形管道2110一起上下移动，使得清洗效果更加全面，使用完该装置之后，启动液压缸1101，液压缸1101带动活塞杆1102伸长，顶盖12随着支架1103一起向上移动并远离承载箱6，之后工作人员可对承载箱6内部的组件进行彻底的清理或维修处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0038]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。

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