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一种快速装配的主机结构及装配方法与流程

2021-01-07 14:01:53|268|起点商标网
一种快速装配的主机结构及装配方法与流程

本发明属于气溶胶产生领域,特别涉及一种快速装配的主机结构及装配方法。



背景技术:

现有的电子烟主要为三段式,上段设置吸嘴、油仓、雾化器等部件,中间段设置交互面板、电路板等部件,下段设置电源、充电口等部件。这种三段式结构生产完毕后,在运输时容易变形,容易损坏;而且安装麻烦,生产效率仍然存在提高的空间。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种快速装配的主机结构及装配方法,提出全新的结构布局,同时优化组装工艺,提高生产效率。

为实现上述目的,本发明提供了一种快速装配的主机结构,包括外壳主体、电池仓和电池盖,所述外壳主体与所述电池盖可拆卸连接,所述电池仓位于外壳主体和电池盖的开口之间,将所述外壳主体较长的一侧称为交互侧盖,所述交互侧盖沿长度方向在内侧至少设有一道凸条,所述电池仓在靠近凸条的一侧设置凹槽,所述凸条嵌入所述凹槽引导电池仓插入外壳主体,同时限制电池仓的自由度。采用上述方案,凸条能够自然地引导电池仓插入,不再需要借助其他辅助工具对齐,方便操作者手工操作,如此提高生产效率。

在一种方案中,所述外壳主体为l形布局,所述外壳主体和所述电池盖连接后组成c形布局;在另一种方案中,所述外壳主体和所述电池盖组成开口逐渐扩大的梯形。由于电池仓需要嵌入到外壳主体和所述电池盖之间的开口,所以电池仓的外侧轮廓需要贴合外壳主体和电池盖,电池仓靠向外壳主体和电池盖的一侧既可以是矩形也可以是梯形,还可以是弧形。

作为上述方案的改进,所述电池仓为柱状布局,所述电池仓的自身侧面设置对应所述凸条的凹槽。采用上述方案,凹槽结构稳定,当外壳主体和电池仓都采用强度足够的材料时,两者连接强度高。

作为上述方案的改进,所述电池仓在靠近交互侧盖的位置设置电路板,所述电路板的侧面和所述电池仓的侧面之间共同限定出对应所述凸条的凹槽。采用上述方案,电池仓的外侧仅仅需要加工出一道开放式的阶梯结构即可,后续再与电路板组合形成凹槽,如此方便电池仓的制作,降低电池仓的制作成本和制作难度。

作为上述方案的改进,所述交互侧盖的相向内侧分别对称地设置一道凸条,相应地所述电池仓的侧面左右分别设置一条凹槽。采用上述方案,对称设置用于增加凸条引导电池仓插入时以及插入之后的稳定性。

在其他方案中,可以在交互侧盖的单侧设置两条凸条或交互侧盖仅仅设置一个凸条(另一面为平面)。

在其他方案中,所述交互侧盖的左侧侧壁或右侧侧壁平行设置两道或以上的凸条,复数道凸条可以嵌入同一个凹槽中。进一步,复数道的凸条延装配方向逐渐变疏;比如引导凹槽插入的凸条有三道,当凹槽经过凸条长度的二分之一后,凸条变为两道。间隔设置的复数道凸条在几乎不影响引导效果的同时,可节省材料、减少成本;倘若凸条与凹槽出现误差而难以嵌入时,也更容易重工,进一步缩短工时、减少成本。

作为上述方案的改进,所述凸条的厚度为2-4mm,所述凹槽的宽度为4-6mm。采用上述方案,凸条的厚度可以刚好等于凹槽的宽度,如此实现紧密地配合;凸条也可以远比凹槽的宽度小,允许电池仓适当地晃动,避免安装过程中电路板移动时,器件磕碰到外壳主体。

作为上述方案的改进,所述外壳主体还包括顶盖,所述顶盖与所述交互侧盖共同组成l形布局(在其他方案中,顶盖与交互侧盖之间也可以设成钝角夹角),所述顶盖的四周边缘设有第一围挡,所述顶盖的第一围挡以及所述交互侧盖的凸条共同夹持所述电池仓的上端边缘。采用上述方案,外壳主体除了包裹电池仓具有凹槽的一侧外,还包裹电池仓的上端,与凸条共同限定电池仓的自由度,提高连接稳定性。

在其他方案中,顶盖可以在中间设置圆柱或圆槽,相应地电池仓的上端设有对应的圆槽或圆柱,电池仓沿着凸条靠向顶盖之后,电池仓的上端与顶盖之间榫接,如此提高连接的稳定性。

作为上述方案的改进,所述电池盖包括连接成l形布局的插件和托件(在其他方案中,插件和托架之间也可以设成钝角夹角),所述插件可拆卸地插入所述交互侧盖的内壁或外壁,所述托件封堵所述电池仓的下端,所述托件的四周边缘设有第三围挡,当所述电池盖连接所述外壳主体后,所述电池盖的第三围挡以及所述交互侧盖的凸条共同夹持所述电池仓的下端边缘。采用上述方案,外壳主体除了包裹电池仓具有凹槽的一侧外,还包裹电池仓的上端,与凸条共同限定电池仓的自由度,提高连接稳定性。

在其他方案中,托件可以在中间设置圆柱或圆槽,相应地电池仓的上端设有对应的圆槽或圆柱,托件靠向电池仓之后,托件的上端与电池仓的下端之间榫接,如此提高连接的稳定性。

作为上述方案的改进,所述凸条在靠近电池盖的一端设有螺孔,所述托件在正对螺孔的位置设有螺丝,螺丝穿过托件连接螺孔实现所述电池盖与所述外壳主体的可拆式连接。采用上述方案,电池盖能够稳定地连接在外壳主体上,从而更好地夹持、限制电池仓。

在其他方案中,托件的四周可以设置弯钩,外壳主体和电池仓的侧面均设置卡槽,当托件贴合到外壳主体和电池仓的底部之后,若干弯钩分别勾住外壳主体和电池仓完成连接。

为实现上述目的,本发明还提供一种快速装配上述主机结构的装配方法,包括以下步骤:s1、准备电池仓、外壳主体、电池盖,分别将上述三者在不同的生产线组装成半成品;s2、将电池仓、外壳主体和电池盖安装在一起,当凸条的厚度等于凹槽的宽度时,电池仓从下往上沿着凸条的引导插入外壳主体,然后电池盖安装到外壳主体和电池仓的下端。采用上述方案,操作者直接使让凸条卡入凹槽即可迅速地推入电池仓,完成部件的组装,既能够保证连接强度,也可以提高组装效率。

为实现上述目的,本发明还提供一种快速装配上述主机结构的装配方法,包括以下步骤s1、准备电池仓、外壳主体、电池盖,分别将上述三者在不同的生产线组装成半成品;s2、将电池仓、外壳主体和电池盖安装在一起,当凸条的厚度小于凹槽的宽度时,电池仓从下往上沿着凸条的引导插入外壳主体,在插入过程中电池仓首先位于远离交互侧盖的一侧,当电池仓插入到顶后电池仓往交互侧盖靠拢同时电池仓的上端完全嵌入外壳主体,然后电池盖安装到外壳主体和电池仓的下端。采用上述方案,操作者可以适当偏移电池仓,避免电路板上的器件被外壳主体卡住,最后电池仓往交互侧盖靠拢使电路板上的器件直接突出于交互侧盖向外展示出来,如此完成部件的灵活组装,既能够保证连接强度,也可以提高组装效率。

本发明具有如下有益效果:优化了外壳主体、电池仓和电池盖的布局,三者分别预加工成部件,在组装时提高组装效率;到组装的时候,利用结构自身的凸条和凹槽实现对齐和引导,减少使用辅助工具,减少工艺步骤,提高产品的生产效率。

附图说明

图1是一种实施例下主机结构的组装前示意图;

图2是一种实施例下主机结构的组装后示意图;

图3是一种实施例下主机结构的爆炸图;

图4是一种实施例下电池盖的放大图;

图5是一种实施例下主机结构的正向剖视图;

图6是图5的a处局部放大图;

图7是一种实施例下主机结构的仰视剖视图;

图8是图7的b处局部放大图;

图9是一种实施例下主机结构(临时去掉电池盖)的仰视图;

图10是一种实施例下外壳主体的示意图;

图11是图10的c处局部放大图。

附图标记说明:10、外壳主体;11、顶盖;12、第一围挡;13、交互侧盖;14、第二围挡;15、第二装饰片;16、凸条;17、凹槽;18、螺孔;19、溢流口;20、电池仓;21、第一装饰片;22、第四围挡;23、沟槽;24、电路板;30、电池盖;31、插件;32、托件;33、第三围挡;34、拉环。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1至图11,本发明公开了一种主机结构及装配方法,主机结构包括外壳主体10、电池仓20和电池盖30,外壳主体10和电池盖30之间可拆卸连接,使得外壳主体10和电池盖30之间可以组成夹持所述电池仓20的缺口。具体参照图1和图2,可以看到外壳主体10和电池盖30之间在竖直面上组成c形或匚形布局,近似虎口,电池仓20被夹持;在安装时,三者依次插接。本方案的创新点在于设计了一款全新的主机结构,一是电池仓20可以充分暴露(用于附着其他部件),二是连接组装方便,三是安全性高。

先说外壳主体10。具体参照图1和图5,从侧面看,外壳主体10为l形布局,外壳主体10包括顶盖11和交互侧盖13。顶盖11下侧的四周边缘设有第一围挡12,由于顶盖11的左端和交互侧盖13连接,所以连接处无法设置第一围挡12;从下往上看,在水平面上第一围挡12为u形,开口方向朝向交互侧盖13。具体参照图2,第一围挡12在远离交互侧盖13的一侧进一步隆起更好的高度。由于第一围挡12的存在,所述顶盖11的下侧形成了一个沉槽,可以用于收纳、夹持部件的一端。

俯视地看交互侧盖13,其结构近似u形片体,交互侧盖13的宽度等于顶盖11的宽度。交互侧盖13的正面设有若干槽孔,用于安装或展示按键、显示器、开关和充电口等等。交互侧盖13的左右两侧均称为第二围挡14,两个第二围挡14之间用于夹持电池仓20,两个第二围挡14为直线形,具体参照图1和图2,第一围挡12和第二围挡14在左上的过渡位置相互连接。

具体参照图3,第二围挡14的外侧设有矩形的沉槽,然后在该位置嵌入安装有矩形的第二装饰片15。具体参照图10和图11,第二围挡14的内侧设有凸条16以及斜坡。凸条16沿第二围挡14的长度方向延伸,凸条16的上端连接到顶盖11,凸条16的下端不到达第二围挡14的下端,凸条16的厚度为2-4mm。斜坡的设置使交互侧盖13的开口由外到内逐渐缩窄,斜坡隆起的最高位置与凸条16连接;可以将凸条16和斜坡看成一个整体。两个凸条16和两个斜坡彼此相对,从整体上看,交互侧盖13本身就是轴对称结构。进一步,凸条16的端部设置螺孔18,螺孔18本身的侧面可以设置一道溢流口19;溢流口19以螺孔18的端面为起点然后沿螺孔18的轴向延伸,溢流口19延伸的长度等于螺孔18的直径。

外壳主体10上还设置有其他倒角、圆角、外观优化、调气环组件等等,由于不涉及改进,这里不再赘述。

说到电池仓20。具体参照图2和图3,电池仓20采用双电池模式,所以具有两个用于收纳电池的内部腔室,电池仓20的正面(图3中的左上朝向)设有电路板24,电池仓20的左右侧面和背面设有第一装饰片21。上述第一装饰片21为一个面积近似电池仓20三个侧面的片体,整洁美观。电池仓20的左右侧面与背面之间采用圆弧过渡,所以第一装饰片21贴合电池仓20后没有明显弯折。电路板24上直接安装有充电口、显示屏和按键之类,当电池仓20安装到外壳主体10时,电路板24的正面透过交互侧盖13展示出来。

具体参照图1、图3和图9,可以看到电路板24的背面和电池仓20的正面在外侧共同限定出了用于收纳凸条16的凹槽17,具体是电池仓20的正面左右两侧设置了收窄的阶梯,为l形,再配合电路板24才形成u形槽;凹槽17也沿着第二围挡14的长度方向延伸,凹槽17的宽度大于凸条16的宽度,凹槽17的宽度为4-6mm。

具体参照图3,电池仓20的外侧面设置若干沟槽23,有矩形的,也有长条形的,也有相邻两沟槽23交叉连接的;相应地第一装饰片21在贴合电池仓20的一侧设置可嵌入所述沟槽23的凸起。部分位置可以增加第一装饰片21与电池仓20的连接强度;部分位置可以抬起第一装饰片21,方便第一装饰片21的边缘从高处自然回落形成斜坡,方便插入围挡内侧,降低安装难度;部分位置还可以与第一装饰片21的内侧凸起配合,起到定位第一装饰片21在电池仓20的方位,降低安装难度,提高安装精度。

具体参照图3和图6,电池仓20的上下两侧设有第四围挡22,第四围挡22隆起于电池仓20的表面,第四围挡22的高度低于第一装饰片21的厚度(但也要超过第一装饰片21的厚度的一半),上下两侧的第四围挡22之间呈夹持第一装饰片21的状态,确保第四围挡22能够遮挡、保护第一装饰片21上下两侧的边缘(电池仓20带动第一装饰片21上下运动时,第四围挡22作为头部位于最外侧)。

说到电池盖30。电池盖30分为上下部分,上部分被螺丝穿过然后与外壳主体10连接,下部分的内侧边缘与上部分的外侧边缘铰接实现两者呈打开或关闭状态。具体参照图4,电池盖30整体为l形,将电池盖30划分为插件31和托件32,插件31和托件32的上侧属于上部分,托件32的下侧属于下部分。插件31用于插入交互侧盖13的下侧,两者之间为过盈配合,用于引导插件31连接即可,最终还是需要通过螺丝固定;托件32用于封堵电池仓20的底部。托件32的上侧边缘设有第三围挡33,在水平面中第三围挡33的走向也为u形,当电池盖30连接时外壳主体10后,第三围挡33的左右两端与第一围挡12接触;由于第三围挡33的存在,托件32的上侧近似沉槽,可以用于收纳电池仓20的下端。

具体参照图4和图5,下部分的左侧与上部分之间铰接,下部分的右侧设置拉环34(本实施例中,直接在下部分开槽,手指可以穿过槽位勾住下部分的边缘阶梯),此时下部分可以相对上部分从右侧打开。上部分的内侧边缘设有阶梯槽,下部分的外侧边缘设置可嵌入上部分的阶梯棱台,上部分的内侧边缘与所述下部分的外侧边缘之间过盈配合,方便连接和打开。

打开下部分,则可以拧入螺丝,扣合上部分和下部分后,下部分可以遮挡连接处,遮挡多余的线条,使整个电池盖30造型简洁大方。

螺孔18设置溢流口19的作用是防止电解液堆积,当电池发生故障(电解液泄露),此时电解液会流到电池盖30上,无法在重要的螺孔18位置堆积、腐蚀。电池盖30在正对溢流口19的位置设置导流槽,此时导流槽的起点与溢流口19连通,导流槽的终点向远离螺孔18的位置延伸。本实施例中,下部分(托件32的底部)镂空设置,如果发生电解液泄露,电解液会顺着导流槽流出下部分,会脏到用户的手,同时以此明显的信号警告用户电池已经发生了严重故障,需要及时处理。在平时,用户也可以临时打开下部分观察是否电解液已经泄露,提前发现提前解决;如果电池盖30本身或者托件32是透明的,也可以方便用户观察电解液是否泄露。

说到这三者组装。分别准备电池仓20、外壳主体10、电池盖30,所述电池仓20内置入电池,所述电池仓20外安装电路板24及交互模块,所述电池仓20贴上第一装饰片21,所述外壳主体10上安装按键、镜片和调气环组件,此时电池仓20、外壳主体10和电池盖30分别是三组不同的模块。将电池仓20、外壳主体10和电池盖30安装在一起,所述电池仓20从侧面放入所述外壳主体10,确保所述外壳主体10的边缘包覆所述电池仓20的上侧和周向侧,然后所述电池盖30连接到所述外壳主体10的下侧,确保所述电池盖30的边缘包覆所述电池仓20的下侧。由于外壳主体10存在凸条16,所以电池仓20及电路板24可以通过凹槽17沿着凸条16插入,操作方便;电池仓20从下往上沿着凸条16的引导插入外壳主体10,在插入过程中电池仓20首先位于远离交互侧盖13的一侧,当电池仓20插入到顶后电池仓20往交互侧盖13靠拢同时电池仓20的上端完全嵌入外壳主体10,然后电池盖30安装到外壳主体10和电池仓20的下端。

具体参照图5和图6,可以看到第一装饰片21的上侧最右边为倾斜状(第一装饰片21的上侧都为倾斜状,图中暂时未示出而已),然后被第一围挡12(隆起的较高位置)压着,第四围挡22也被第一围挡12收纳;同理,第一装饰片21的下侧也是这样被第三围挡33压着。具体参照图7和图8,可以看到第一装饰片21的边缘贴合在电池仓20的侧面,边缘为倾斜状,然后被第二围挡14压着。直接利用装配结构压住第一装饰片21的边缘也可以实现固定第一装饰片21的效果,更方便地展示第一装饰片21,避免连接结构破坏外观的美感。

作为优选,第一装饰片21和第二装饰片15可选的材质有:皮革或金属片或硅胶片或塑料片。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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