一种雾化器及其装配注油方法与流程

本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种雾化器及其装配注油方法。

背景技术：

随着传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过主机与雾化器进行连接，主机中的电池提供电能使雾化器中的雾化器的发热体发热，将油仓中的烟油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。

在雾化器的油仓上通常设有注油孔和油塞，在使用过程中，需要打开油塞然后从注油孔向油仓中注油，不仅注油麻烦而且还容易造成泄漏；雾化器的发热丝组件通过电极钉与主机连接通电，对油仓中的烟油雾化加热，但是在装配时发热丝的引脚与电极钉的连接与安装比较复杂，非常影响生产效率，并且出错率比较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化器及其装配注油方法，从而克服现有的雾化器注油麻烦且易漏油，发热丝装配效率低易出错的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种雾化器，用于气溶胶产生装置，包括：油仓，其包括相对的油仓第一端和油仓第二端，所述油仓内设有油腔，所述油仓第一端设有与所述油腔相连通的注油孔；吸嘴，其包括相对的吸嘴第一端和吸嘴第二端，所述吸嘴内设有注油硅胶，所述注油硅胶上设有朝向所述吸嘴第二端的注油塞，当所述吸嘴第二端与所述油仓第一端连接时，所述注油塞能够伸入至所述注油孔中进行密封；底盖，其设于所述油仓第二端，所述底盖上设有电极钉安装孔和套设于所述电极钉安装孔中的电极钉；发热丝组件，其位于所述油腔内，所述发热丝组件包括设于所述底盖上的雾化管，所述雾化管内设有套有雾化棉的发热网，所述发热网设有伸向所述电极钉安装孔中的发热网引脚，所述发热网引脚与所述雾化管之间设有绝缘硅胶座，所述发热网引脚被压合在所述电极钉与所述电极钉安装孔的孔壁之间。

优选的，上述技术方案中，所述油腔设有相对的油腔第一端和油腔第二端，所述油腔第二端从所述油仓第二端向外延伸形成油腔口，所述油腔第一端设有通气座，所述通气座上设有通气孔，所述通气孔将所述油腔与所述油仓的外部相连通。

优选的，上述技术方案中，所述吸嘴内设有吸嘴腔，所述吸嘴腔包括相对的吸嘴腔第一端和吸嘴腔第二端，所述吸嘴腔第一端设有向所述吸嘴第一端的外部延伸的吸嘴孔，所述吸嘴腔第二端从所述吸嘴第二端向外延伸形成吸嘴腔口，所述注油硅胶设于所述吸嘴腔第一端上。

优选的，上述技术方案中，所述油仓第一端从所述吸嘴腔口处伸入至所述吸嘴腔中并通过第一卡合部固定，此时所述吸嘴孔与所述通气孔相互连通。

优选的，上述技术方案中，所述底盖包括相对的底盖第一端和底盖第二端，所述底盖第一端从所述油腔口伸入至所述油腔中并通过第二卡合部固定，所述电极钉安装孔从所述底盖第二端向外延伸。

优选的，上述技术方案中，所述底盖第一端设有密封硅胶，所述密封硅胶能够将所述油腔口进行密封。

优选的，上述技术方案中，所述雾化管上设有雾化管第一端、雾化管中段和雾化管第二端，所述雾化管第二端穿过所述密封硅胶固定在所述底盖中，所述绝缘硅胶座套设于所述雾化管第二端的内部。

优选的，上述技术方案中，所述雾化管第一端通过连接硅胶与所述通气座连接，并且所述通气孔与所述雾化管相连通。

优选的，上述技术方案中，所述雾化棉和发热网套设在所述雾化管中段的内部，所述雾化管中段设有过气孔，所述过气孔使所述雾化棉和所述油腔相互连通。

为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种雾化器的装配注油方法，包括上述雾化器，包括如下步骤：

s1.将所述雾化棉套在所述发热网的外部，再将套好所述雾化棉的所述发热网套在所述雾化管内；

s2.将所述发热网引脚穿透所述绝缘硅胶座，再将所述绝缘硅胶座安装在所述雾化管上，使所述发热网引脚伸向所述雾化管外；

s3.将所述雾化管铆压在所述底盖上，并且使所述发热网引脚穿过所述底盖再弯入至所述电极钉安装孔中；

s4.将所述电极钉铆压在所述电极钉安装孔中，使所述电极钉将所述发热网引脚压合至电极钉安装孔的孔壁上；

s5.将所述密封硅胶套在所述底盖上，将所述连接硅胶套在所述通气座上，将所述底盖安装在所述油仓上，并扣紧；

s6.将所述注油硅胶安装在所述吸嘴内；

s7.从所述注油孔向所述油腔中注油；

s8.将所述吸嘴安装在所述油仓上，并扣紧。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的吸嘴上带有注油硅胶，当吸嘴扣合在油仓上时，注油硅胶上的注油塞能够塞入至注油孔中将其密封，其结构简单，简化了注油过程，并且不易漏油。

2.本发明中的发热丝组件的发热网引脚弯入至底盖上的电极钉安装孔中，当铆压电极钉时，电极钉能够将引脚压合在电极钉安装孔的孔壁上以达到固定及电性连接的效果，使雾化器的装配过程方便快捷，错误率低。

3.在发热网和雾化管之间设有绝缘硅胶座，其既能够密封住油仓中的烟油，还能够将发热网与雾化管之间进行绝缘防止二者接触发生短路。

附图说明

图1是本发明雾化器的剖视图。

图2是本发明雾化器的爆炸图。

主要附图标记说明：

1-油仓，11-油仓第一端，12-油仓第二端，13-油腔，14-油腔第一端，15-油腔第二端，16-油腔口，17-注油孔，18-通气座，19-通气孔；

2-吸嘴，21-吸嘴第一端，22-吸嘴第二端，23-吸嘴腔，24-吸嘴腔第一端，25-吸嘴腔第二端，26-吸嘴孔，27-吸嘴腔口；

3-注油硅胶，31-注油塞；

4-底盖，41-底盖第一端，42-底盖第二端，43-电极钉安装孔，44-引脚通过孔；

5-电极钉；

6-发热丝组件，61-雾化管，611-雾化管第一端，612-雾化管中段，613-雾化管第二端，62-雾化棉，63-发热网，64-发热网引脚，65-绝缘硅胶座，66-过气孔；

7-第一卡合部，71-第一卡口，72-第一卡环；

8-第二卡合部，81-第二卡口，82-第二卡环；

9-密封硅胶，91-第一密封圈；

10-连接硅胶，101-第二密封圈，102-第三密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，该实施例中的雾化器包括：油仓1，油仓第一端11，油仓第二端12，油腔13，油腔第一端14，油腔第二端15，油腔口16，注油孔17，通气座18，通气孔19，吸嘴2，吸嘴第一端21，吸嘴第二端22，吸嘴腔23，吸嘴腔第一端24，吸嘴腔第二端25，吸嘴孔26，吸嘴腔口27，注油硅胶3，注油塞31，底盖4，底盖第一端41，底盖第二端42，电极钉安装孔43，引脚通过孔44，电极钉5，发热丝组件6，雾化管61，雾化管第一端611，雾化管中段612，雾化管第二端613，雾化棉62，发热网63，发热网引脚64，绝缘硅胶座65，过气孔66，第一卡合部7，第一卡口71，第一卡环72，第二卡合部8，第二卡口81，第二卡环82，密封硅胶9，第一密封圈91，连接硅胶10，第二密封圈101，第三密封圈102。

油仓1包括相对位的油仓第一端11和油仓第二端12，该油仓1内设有油腔13，在油仓第一端11上设有与油腔13相连通的注油孔17；油腔13包括相对位的油腔第一端14和油腔第二端15，油腔第二端15从油仓第二端12向外延伸形成油腔口16，油腔第一端14内设有通气座18，在通气座18上开设有通气孔18，该通气孔18将油腔13与油仓1的外部相连通。

吸嘴2包括相对位的吸嘴第一端21和吸嘴第二端22，该吸嘴2内还开设有吸嘴腔23，该吸嘴腔23包括相对位的吸嘴腔第一端24和吸嘴腔第二端25；在吸嘴腔第一端24上开设有吸嘴孔26，该吸嘴孔26从吸嘴第一端24向外延伸；吸嘴腔第二端25从吸嘴第二端22向外延伸形成吸嘴腔口27；注油硅胶3通过胶水固定在吸嘴腔第一端24，在注油硅胶3上设置有朝向吸嘴第二端22的注油塞31；油仓第一端11从吸嘴腔口27处伸入至吸嘴腔23中并通过第一卡合部7与吸嘴2相互固定，此时吸嘴孔26与通气孔19相互连通，注油塞31能够伸入注油孔17中进行密封；其中第一卡合部7包括开设在吸嘴腔口27处的第一卡口71以及与其相适配并设置在油仓1的外壁的第一卡环72。

能够理解的是，该实施例中的第一卡合部7中的第一卡口71还可以开设在油仓1的外壁，与其相适配的第一卡环72设置在吸嘴腔口27处。

底盖4包括相对位的底盖第一端41和底盖第二端42；底盖第一端41从油腔口16伸入至油腔13中并通过第二卡合部8与油仓1相互固定，在底盖第二端42开设有引脚通过孔44和电极钉安装孔43，引脚通过孔44将底盖4的两端贯穿，电极钉安装孔43从底盖第二端42向外延伸；在底盖第一端41上套装有密封硅胶9，密封硅胶9的环周设置有第一密封圈91，第一密封圈91与油腔口16的内壁之间通过过盈配合，将油腔口16进行密封；其中第二卡合部8包括开设在底盖第二端42处的第二卡口81以及与其相适配并设置在油仓第二端12上的第二卡环82。

能够理解的是，该实施例中的第二卡合部8中的第二卡口81还可以开设在油仓第二端12，与其相适配的第二卡环82设置在底盖第二端42处。

发热丝组件6位于油腔13内，该发热丝组件6包括雾化管61、发热网63和雾化棉62；雾化管61包括雾化管第一端611、雾化管中段612和雾化管第二端613，雾化管第二端613穿过密封硅胶9固定在底盖4中，绝缘硅胶座65套在雾化管第二端613的内部；雾化管第一端611通过连接硅胶10与通气座18连接，使通气孔19与雾化管61相连通，连接硅胶10的内壁两端分别设置有第二密封圈101和第三密封圈102，通过第二密封圈101与通气座18的外壁间的过盈配合将通气孔19与油腔13之间进行密封，通过第三密封圈102与雾化管第一端611之间的过盈配合将雾化管61的内部和油腔13之间进行密封；雾化棉62套在发热网63上，然后再一同套在雾化管中段612的内部，雾化管中段612上开设有多个过气孔66，该过气孔66使雾化棉62和油腔13相互连通；发热网63上设置有发热网引脚64，发热网引脚64穿过绝缘硅胶65再通过引脚通过孔44，再从底盖第二端42伸出，然后再弯入到电极钉安装孔43中；电极钉5被铆压在电极安装孔43中，并将发热网引脚64压合在电极钉5与电极钉安装孔43的孔壁之间，从而与发热网引脚64形成电性连接。

该实施例还包括一种雾化器的装配注油方法，包括上述雾化器，其主要步骤如下：

s1.将雾化棉62套在发热网63的外部，再将套好雾化棉62的发热网63套在雾化管中段612；

s2.将发热网引脚64穿绝缘硅胶座65，再将绝缘硅胶座65安装在雾化管61上，使发热网引脚65伸向雾化管61外；

s3.将雾化管61铆压在底盖4上，并且使发热网引脚64穿过引脚通过孔44再弯入至电极钉安装孔43中；

s4.将电极钉5铆压在电极钉安装孔43中，使电极钉5将发热网引脚64压合至电极钉安装孔43的孔壁上，轻拉发热网引脚64，检查其是否牢固；

s5.将密封硅胶9套在底盖第一端41上，将连接硅胶10套在通气座上，将底盖4安装在油仓1上，并扣紧底盖4；

s6.将注油硅胶3用胶水固定安装在吸嘴2内；

s7.从注油孔17向油腔13中注油；

s8.将吸嘴2安装在油仓1上，使注油塞31塞入至注油孔17中，并扣紧吸嘴2。

综上所述，本发明中的吸嘴内装有注油硅胶，注油硅胶上设有注油塞，当吸嘴扣合在油仓上时，注油塞既能够塞入注油孔中将其密封，此注油机构简单，简化了注油过程，不易漏油；发热丝组组件中的发热网引脚能够弯入至电极钉安装孔中，当电极钉铆压在底盖上时，既能够将引脚压合并与之电性连接，使雾化器的装配过程方便快捷，提升装配效率，错误率低。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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