一种用于香烟焦油过滤的滤芯的制作方法

本实用新型属于过滤滤芯技术领域，具体涉及一种用于香烟焦油过滤的滤芯。

背景技术：

香烟燃烧时释放38种有毒化学物质，包含有微粒，通常称之为焦油。焦油中含有大量的化学成分，有4000到5000种，都是烟草不完全燃烧的产物。除了焦油外还有其他有害物质。其中有害成份主要有一氧化碳、尼古丁、二恶英和刺激性烟雾等。

为了减少吸烟的危害，有两种方法，一是自带过滤嘴的香烟—过滤嘴香烟；二是利用外加滤嘴对香烟过滤—-香烟滤嘴。目前的香烟滤嘴多通过在滤嘴外壳中设置过滤棉，其过滤精度较差，若换用过滤精度高的过滤膜，虽能提高过滤精度，但由于其通量较小导致吸阻增大，破坏用户的使用体验感。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于香烟焦油过滤的滤芯，用于解决目前的香烟滤嘴多通过在滤嘴外壳中设置过滤棉，其过滤精度较差，若换用过滤精度高的过滤膜，虽能提高过滤精度，但由于其通量较小导致吸阻增大，破坏用户的使用体验感的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于香烟焦油过滤的滤芯，包括设置于滤嘴外壳和设置于滤嘴外壳内的内滤芯，所述滤嘴外壳包括螺纹连接的安装筒和滤嘴盖，所述安装筒内设有限位环，所述内滤芯包括外筒、内筒、上盖和下盖，所述外筒和内筒的上端均与上盖固定连接，所述外筒和内筒的底端均与下盖固定连接，所述外筒和内筒之间安装有过滤膜，所述过滤膜为折叠状的环形膜，所述过滤膜的上端和下端均设有树脂密封层，所述外筒于树脂密封层之间开设有第一气孔，所述内筒于树脂密封层之间开设有第二气孔，所述树脂密封层与外筒和内筒之间密封，所述安装筒内壁安装有基环，所述基环位于下盖的下端，所述滤嘴盖内设有固定环，所述固定环与上盖之间密封连接，所述上盖上开设有第一连通孔，所述下盖上开设有第二连通孔，所述第二连通孔位于外筒所在圆的圆周外。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述过滤膜包括基底层和预过滤层，所述基底层为无纺布膜层，所述预过滤层为纳米纤维过滤膜，所述纳米纤维过滤膜的纳米纤维直径为380-420nm。过滤膜具备较好的过滤能力，过滤精度较高。

进一步，所述下盖的外圆周上开设有缺口，所述下盖于缺口底端一体成型有刮板。通过刮板和缺口的设计，可在拉出内滤芯进行更换时，可通过刮板对安装筒内壁的焦油进行刮除，方便清理。

进一步，所述刮板倾斜设置，所述刮板与安装筒的内壁接触，倾斜设置的刮板能较好的对安装筒内壁的焦油进行刮除，同时在安装内滤芯时，可避免刮板与安装筒之间相互干涉。

进一步，所述刮板顶端设有倾斜向下的坡面，通过坡面可使刮除的焦油能更好的流入缺口内。

进一步，所述上盖的顶端设有密封环，所述固定环开设有与密封环相匹配的连接槽，所述连接槽内设有密封垫圈。通过连接槽与密封环的匹配连接能较好的进行密封，同时可将密封垫圈隐藏于连接槽内，避免密封垫圈附着大量焦油，在更换新的内滤芯时清洗麻烦。

进一步，所述上盖上端一体成型有拉环。通过拉环能更为方便的将内滤芯拉出。

本实用新型的有益效果：

1、过滤膜具备较高的过滤精度，能更好的对香烟焦油进行过滤，同时通过将过滤层模折叠设置，在安装空间不变的情况下，极大的增大了过滤膜的表面积，较好的避免了因过滤膜的过滤精度高而导致吸阻较大，破坏吸烟体验感的情况；

2、在更换内滤芯时，通过下盖上设置的刮板可对安装筒内壁的焦油进行刮除，方便清理，使用较为方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型施例中一种用于香烟焦油过滤的滤芯的纵截结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型施例中滤嘴盖的纵截结构示意图；

图5为本实用新型施例中一种用于香烟焦油过滤的滤芯去除滤嘴盖后的结构示意图；

图6为本实用新型施例中一种用于香烟焦油过滤的滤芯的横截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装筒1、滤嘴盖2、固定环21、连接槽22、限位环3、基环31、内滤芯4、外筒41、第一气孔411、上盖42、密封环421、第一连通孔422、下盖43、缺口431、第二连通孔432、刮板433、坡面434、内筒44、第二气孔441、过滤膜45、树脂密封层46、拉环47。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～6所示，本实用新型的一种用于香烟焦油过滤的滤芯，包括滤嘴外壳和设置于滤嘴外壳内的内滤芯4，滤嘴外壳包括螺纹连接的安装筒1和滤嘴盖2，安装筒1内设有限位环3，内滤芯4包括外筒41、内筒44、上盖42和下盖43，外筒41和内筒44的上端均与上盖42固定连接，外筒41和内筒44的底端均与下盖43固定连接，外筒41和内筒44之间安装有过滤膜45，过滤膜45为折叠状的环形膜，如图6所示。过滤膜45的上端和下端均设有树脂密封层46，外筒41于树脂密封层46之间开设有第一气孔411，内筒44的筒壁上开设有第二气孔441，安装筒1内壁安装有基环31，基环31位于下盖43的下端，滤嘴盖2内设有固定环21，固定环21与上盖42之间密封连接，上盖42上开设有第一连通孔422，下盖43上开设有第二连通孔432，第二连通孔432位于外筒41所在圆的圆周外。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

具体地，过滤膜45包括基底层和预过滤层，基底层为无纺布膜层，预过滤层为纳米纤维过滤膜，纳米纤维过滤膜的纳米纤维直径为380-420nm。过滤膜45具备较好的过滤能力，过滤精度较高。

具体地，下盖43的外圆周上开设有缺口431，下盖43于缺口431的底端一体成型有刮板433。通过刮板433和缺口431的设计，可在拉出内滤芯4进行更换时，可通过刮板433对安装筒1内壁的焦油进行刮除，方便清理。

具体地，刮板433倾斜设置，刮板433与安装筒1的内壁接触，倾斜设置的刮板433能较好的对安装筒1内壁的焦油进行刮除，同时在安装内滤芯4时，可避免刮板433与安装筒1之间相互干涉，刮板433顶端设有倾斜向下的坡面434，通过坡面434可使刮除的焦油能更好的流入缺口431内。

具体地，上盖42的顶端设有密封环421，固定环21开设有与密封环421相匹配的连接槽22，连接槽22内设有密封垫圈。通过连接槽22与密封环421的匹配连接能较好的进行密封，同时可将密封垫圈隐藏于连接槽2内，避免密封垫圈附着大量焦油，在更换新的内滤芯4时清洗麻烦。

具体地，上盖42的上端一体成型有拉环47。通过拉环47能更为方便的将内滤芯4拉出。

在使用时，将香烟插入安装筒1内，通过限位环3进行限位，吸烟时，香烟产生的烟雾由第二连通孔432进入外筒41与安装筒1之间的区域，然后通过第一气孔411进入内滤芯4内，在树脂密封层的作用下，烟雾仅能沿过滤膜45穿过完成过滤，然后被过滤的烟雾自第二气孔441进入内筒44内，通过第一连通孔422进入滤嘴盖2，最后进入口腔。需要更换内滤芯4时，通过转动滤嘴盖2，使螺纹连接的滤嘴盖2和安装筒1分离，然后通过拉环47将内滤芯4拉出，在拉出内滤芯4的过程中，通过下盖43上设置的刮板433可对安装筒1内壁的焦油进行刮除，然后可将安装筒1进一步擦拭清理，再将新的内滤芯4装入安装筒1内盖上滤嘴盖2即可。

以上对本实用新型提供的一种用于香烟焦油过滤的滤芯进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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