电子烟支架安装结构、电子烟杆和电子烟的制作方法

本实用新型涉及烟具技术领域，具体是一种电子烟支架安装结构，电子烟杆和电子烟。

背景技术：

电子烟是一种新型的电子产品，其与普通的香烟有着近似的外观，以及与香烟相同的味道。由于电子烟通过雾化装置对烟油进行加热而产生可吸食的烟气，与传统香烟相比，电子烟不燃烧，没有燃烧后所产生的多种有害化学物质，没有“二手烟”对他人造成的危害及对环境的污染，因此电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。

电子烟包括烟杆和烟弹两部分。其中烟弹中包括由雾化装置，雾化装置将烟弹中的烟油雾化后与空气燃烧形成烟气。而烟杆部位主要为烟弹中的雾化装置提供电能。因此烟杆中包括了电池和控制电路。其中的控制电路通常集成在pcb板上，而电池和pcb板安装支架上。为了保护电池和pcb板等部件，通常烟杆还包括外壳，将安装有电池和pcb板等部件的支架放置在外壳的内部。为了在烟杆装配时对外壳和支架进行准确的定位和连接，现有技术通过螺纹连接的方式来实现支架和烟杆之间有锁定。但是采用螺纹连接的方式需要在外壳上加工螺纹孔，增加了制造难度和降低了装配效率，且螺丝等螺纹连接件突出于外壳的表面，严重影响了外壳的光滑度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新提供了一种电子烟支架安装结构，电子烟杆和电子烟，用以解决现有技术中支架和外壳的安装方式容易造成安装效率低，外壳加工难度高，影响外壳光滑度的技术问题。

第一方面，本者实用新型提供一种电子烟支架安装结构，所述电子烟支架安装结构包括支架和外壳，所述支架上形成有用于容置电池的第一腔室和用于容置咪头的第二腔室，所述外壳内形成有用于容置支架的第三腔室，所述支架的与第一腔室相对的一侧的表壁上形成有第一卡接结构，在所述外壳的内壁上形成有与第一卡接结构配合使用的第二卡接结构，所述外壳套设在所述支架上并通过第一卡接结构和第二卡接结构与所述支架在外壳的内部卡接。

优选地，所述第一卡接结构为由支架的与第一容置腔室相对的一侧的表壁朝外壳方向凸起而形成的卡块，所述第二卡接结构为由所述外壳的内壁向与支架相对的方向凹陷形成的卡槽，装配时，所述卡块嵌入所述卡槽中以实现外壳和支架在外壳的内部卡接。

优选地，所述卡块包括朝向卡槽方向的底面和将底面与支架表壁相连的侧面，所述侧面与底面以一预设角度相交。

优选地，所述第一腔室的朝向外壳的一面形成有贯穿第一腔室的朝向外壳的一面的条形槽所述电池安装在伸缩条形槽的上方。

优选地，所述支架上形成有用于在pcb板的靠近pin针的一端限定pcb板在高度方向上的第一高度位置的第一限高结构，用于在pcb板的与pin针相对的一端限定pcb板在高度方向上的第二高度位置的第二限高结构和用于在pcb板的与pin针相对的一端限定pcb板在高度方向上的第一高度位置的第三限高结构，在高度方向上，所述第二高度位置距离第一高度位置第一预设距离。

优选地，所述第一限高结构为由支架的朝向pcb板的一侧向pcb板方向延伸至所述第一高度位置而形成的第一限位件，所述pcb板与第一限位件的朝向pcb板的端面抵接以限定pcb板的第一高度位置。

优选地，还包括螺纹连接件，所述第一限位件上形成有螺纹孔，所述pcb板上与所述限位件相对应的位置形成有通孔，所述螺纹连接件依次穿过通孔和螺纹孔并通过螺纹孔与第一限位件螺纹连接，所述第一限位件通过与螺纹孔螺纹连接的螺纹件的外表面限定pcb板在与高度方向垂直的平面上的位置。

第二方面，本实用新型提供一种电子烟杆，所述烟杆包括电子烟支架安装结构和电池，所述电池安装在所述第一腔室中。

优选地，所述烟杆还包括pcb板、pin针和用于安装pin针的第一安装件，所述第一安装件位于第二腔室中，所述第一安装件上形成有用于对pin进行限位的第一限位结构，所述pin针包括针头和在pin针的与针头相对的一端形成的用于与第一限位结构配合安装的限位端，所述限位端与第一限位结构配合以限定pin针与第一安装件的相对位置，所述第一安装件的朝向pcb板的一面形成有用于限定第一安装件与pcb板的相对位置的定位结构。

第三方面，本实用新型提供一种电子烟，所述电子烟包括烟弹和与所述烟弹适配第二方面所述的电子烟杆。

有益效果：本实用新型的电子烟支架安装结构，电子烟杆和电子烟在支架的与第一腔室相对的一侧的表壁上形成有第一卡接结构，相应地在外壳的内壁上与第一卡接结构相对应的位置设置第二卡接结构。在装配时外壳内壁的第二卡接结构与支架外壁的第一卡接结构卡接。由于装配后第一卡接结构和第二卡接结构都在外壳的内壁，因此外壳的外表面没有凸起的结构，可以使外壳保持很好的光滑度，也不需要在外壳上加工螺纹孔，不需要额外用螺纹连接件进行，节省了装配流程，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内

图1为本实用新型的支架的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳的结构示意图；

图3为本实用新型的卡块的结构示意图；

图4为本实用新型的支架的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型的第一限高结构的局部结构示意图；

图6为本实用新型的电子烟pin针安装结构的示意图；

图7为本实用新型的电子烟的结构示意图。

图中零件部件及编号：烟弹1000、烟杆2000、pin针2100、第一安装件2200、定位柱2220、pcb板2300、支架2400、第一限位件2410、螺纹孔2411、第二限位结构2420、第一腔室2430、第二腔室2440、卡块2450、底面2451、侧面2452、条形槽2460、外壳2500、卡槽2510。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1：

本实施例提供一种电子烟支架安装结构。该结构应用于电子烟中的烟杆2000中。其中烟杆2000与能够对烟油雾化的烟弹1000配合使用。烟杆2000中的电源为烟弹1000的雾化装置提供电能。因此烟杆2000中包括了电池和控制电路。其中的控制电路通常集成在pcb板2300上，而电池和pcb板2300安装支架2400上。为了保护电池和pcb板2300等部件，通常烟杆2000还包括外壳2500，将安装有电池和pcb板2300等部件的支架2400放置在外壳2500的内部。而烟弹1000中的雾化装置将电能转换成热量以将存储在烟弹1000油舱中的烟油雾化。使用者在烟嘴吸气时，在烟弹1000已经雾化装置的烟油出口形成负压。在负压作用下，空气从烟弹1000的进气口进入烟弹1000中，并沿着烟弹1000内部气流通道将雾化的烟油带到烟嘴的吸烟口以便于使用者吸食。

本实施例的电子烟支架安装结构，在支架2400的与第一腔室430相对的一侧的表壁上形成有第一卡接结构，相应地在外壳2500的内壁上与第一卡接结构相对应的位置设置第二卡接结构。在装配时外壳2500内壁的第二卡接结构与支架2400外壁的第一卡接结构卡接。由于装配后第一卡接结构和第二卡接结构都在外壳2500的内壁，因此外壳2500的外表面没有凸起的结构，可以使外壳2500保持很好的光滑度，也不需要在外壳2500上加工螺纹孔411，不需要额外用螺纹连接件进行，节省了装配流程，提高了装配效率。

如图1和图2所示，本实施例的电子烟支架安装结构，包括支架2400和外壳2500，所述支架2400上形成有用于容置电池的第一腔室430和用于容置咪头的第二腔室2440，所述外壳2500内形成有用于容置支架2400的第三腔室，所述支架2400的与第一腔室430相对的一侧的表壁上形成有第一卡接结构，在所述外壳2500的内壁上形成有与第一卡接结构配合使用的第二卡接结构，所述外壳2500套设在所述支架2400上并通过第一卡接结构和第二卡接结构与所述支架2400在外壳2500的内部卡接。

支架2400作为烟杆2000中安装其它零部件的基础结构。支架2400上设置了多个腔室，用于安装不同的零部件。其中的一个腔室即本实施例中的第一腔室2430用于安装电池。而本实施例的第二腔室2440用于安装咪头、震动马达、pin针2100安装结构等零部件。外壳2500朝向烟弹1000的一端开有开口。

装配时，先将各个零部件与支架2400装配好，再将支架2400由外壳2500的开口处套入外壳2500中，使安装有其余零部件的支架2400位于外壳2500的内部。支架2400的主体可以为一个带有一定弧度的底板，各个腔室可以通过与底板一体化成形的隔板隔开。支架2400的表壁，即底板的外壁上设置一个即第一卡接结构，相应地在外壳2500的内壁上与底板的卡接结构相对应的位置设置一个卡接结构即第二卡接结构。在装配时外壳2500内壁的第二卡接结构与支架2400外壁的第一卡接结构卡接。外壳2500和支架2400采用前述锁定方式，由于装配后第一卡接结构和第二卡接结构都在外壳2500的内壁，因此外壳2500的外表面没有凸起的结构，可以使外壳2500保持很好的光滑度，也不需要在外壳2500上加工螺纹孔411，不需要额外用螺纹连接件进行，节省了装配流程，提高了装配效率。

在本实施例中，所述第一卡接结构为由支架2400的与第一容置腔室相对的一侧的表壁朝外壳2500方向凸起而形成的卡块2450，所述第二卡接结构为由所述外壳2500的内壁向与支架2400相对的方向凹陷形成的卡槽2510，装配时，所述卡块2450嵌入所述卡槽2510中以实现外壳2500和支架2400在外壳2500的内部卡接。

采用前述卡接结构，装配时，在将支架2400套入外壳2500中的过程中，当支架2400进入到外壳2500内部的设定位置时，卡块2450将自动落入卡槽2510中，实现支架2400与外壳2500的锁定，整个装配过程简单快速，装配效率极高。

如图3所示，为了使卡块2450更容易落入卡槽2510中，在本实施例中，所述卡块2450包括朝向卡槽2510方向的底面2451和将底面2451与支架2400表壁相连的侧面2452，所述侧面2452与底面2451以一预设角度相交。即卡块2450为一端小，一端大的锥台形状。其中小的一端即为卡块2450的底面2451，大的一端与支架2400融合成一体，底面2451周边的四个侧面2452相对底面2451倾斜了一定角度。装配时利用卡块2450的倾斜的侧面2452可以更加容易的滑入卡槽2510中。

所述第一腔室2430的朝向外壳2500的一面形成有贯穿第一腔室的朝向外壳的一面的条形槽2460，所述电池安装在所述条形槽2460的上方。

如图4所示，此外，为了准确的安装pcb板2300，在本实施例中，所述支架2400上形成有用于在pcb板2300的靠近pin针2100的一端限定pcb板2300在高度方向上的第一高度位置的第一限高结构，用于在pcb板2300的与pin针2100相对的一端限定pcb板2300在高度方向上的第二高度位置的第二限高结构和用于在pcb板2300的与pin针2100相对的一端限定pcb板2300在高度方向上的第一高度位置的第三限高结构，在高度方向上，所述第二高度位置距离第一高度位置第一预设距离。

其中第一高度位置为pcb板2300的下表面在安装时所处的理想位置，第二高度位置为pcb板2300的上表面在安装时所处的理想位置。由于pcb板2300具有一定的厚度，此外为了方便安装操作，可留出适当的安装间隙，因此第二高度位置距离第一高度位置的第一预设距离可以根据pcb板2300的厚度和安装间隙来确定。本实施例在pcb板2300的两端的位置分别用第一限高结构和第二限高结构对pcb板2300的上表面和下表面进行准确限定，同时在pcb板2300的与pin针2100相对的一端用第三限高结构来限定pcb板2300的下表面，这样可以下pcb板2300的上下表面形成至少3个限位点，利用前述位置的限位点可以准确的限定pcb板2300进的高度，并且保证pcb板2300在前述至少三个限位点的约束下保证pcb板2300在烟杆2000中安装时在高度方向的稳定性。具体安装时将pcb板2300沿着pcb板2300平行的方向插入到第二限位结构420与第一限位结构和第三限位结构之间。

具体地，所述第一限高结构为由支架2400的朝向pcb板2300的一侧向pcb板2300方向延伸至所述第一高度位置而形成的第一限位件2410，所述pcb板2300与第一限位件2410的朝向pcb板2300的端面抵接以限定pcb板2300的第一高度位置。

在本实施例中，第一限位件2410设置在支架2400上，安装时pcb板2300的下表面放置在第一限位件2410的上端面上，第一限位件2410在对pcb板2300的下表面高度位置进行限定的同时在pcb板2300靠近pin针2100的一端对pcb板2300提供支撑。

如图5所示，作为一个优选的示例，本实施例还包括螺纹连接件，所述第一限位件2410上形成有螺纹孔411，所述pcb板2300上与所述限位件相对应的位置形成有通孔，所述螺纹连接件依次穿过通孔和螺纹孔411并通过螺纹孔411与第一限位件2410螺纹连接，所述第一限位件2410通过与螺纹孔411螺纹连接的螺纹件的外表面限定pcb板2300在与高度方向垂直的平面上的位置。

其中螺纹连接件穿过通孔与第一限位件2410上的螺纹孔411螺纹连接后。螺纹连接件的位置由第一限位件2410上的螺纹孔411限定。而螺纹连接件穿过pcb板2300的通孔后，pcb板2300在水平面上的位置由螺纹连接件来限定，因此通过确定第一限位件2410上的螺纹孔411的轴线位置接可以准确限定pcb板2300在水平面上的位置。

为了提高限位的准确性，在本实施例中，所述第一限位件2410为圆柱状，所述第一限位件2410的螺纹孔411的孔径小于通孔的孔径，所述第一限位件2410的外径大于通孔的孔径。

在安装定位时，先将pcb板2300的通孔位置对准第一限位件2410是螺纹孔411的位置。由于第一限位件2410的螺纹孔411的孔径小于通孔的孔径，所述第一限位件2410的外径大于通孔的孔径，因此pcb板2300可以搭放在圆柱状的第一限位件2410的上方，并且使pcb板2300的通孔下方正对第一限位件2410的螺纹孔411。当通孔与螺纹孔411对齐后将螺纹连接件从pcb板2300上向下穿过通孔后插入螺纹孔411中与第一限位件2410螺纹连接。

实施例2

本实施例提供一种电子烟杆2000，所述烟杆2000包括实施例1中的电子烟支架2400安装结构和电池，所述电池安装在所述第一腔室2430中。

其中支架2400作为其它部件的安装基础。pcb板2300与电池电连接。外壳2500将其余部件包覆在其中，以对烟杆2000中的各个部件进行保护。

如图6所示，外壳2500中还安装有pin针2100，pin针2100通过pin针2100安装结构安装在外壳2500内。pin针2100安装结构包括了pin针2100和用于安装pin针2100的第一安装件2200；所述第一安装件2200上形成有用于对pin进行限位的第一限位结构，所述pin针2100包括针头和在pin针2100的与针头相对的一端形成的用于与第一限位结构配合安装的限位端，所述限位端与第一限位结构配合以限定pin针2100与第一安装件2200的相对位置，所述第一安装件2200的朝向pcb板2300的一面形成有用于限定第一安装件2200与pcb板2300的相对位置的定位结构。

其中所述第一限位结构为由第一安装件2200的朝向pcb板2300的端面向与pcb板2300相对的方向凹陷而形成的安装槽，所述pin针2100的限位端插入所述安装槽位中以实现对pin针2100的限位。

pin针2100的前端为直径较小的针头。本实施例中的限位端位于pin针2100的尾端，即将pin针2100的尾端安装到第一安装件2200上，而pin针2100的前端露出第一安装件2200外。在安装时利用pin针2100的限位端与第一案件的第一限位结构来准确限定安装时pin针2100相对第一安装件2200的位置。在将pin针2100安装到第一安装件2200上后，再将pin针2100和第一安装件2200组成的组件与pcb板2300进行连接。在组件与pcb板2300进行连接先利用第一安装件2200的顶面上的定位结构对第一安装件2200相对pcb板2300的位置进行定位，使连pin针2100能够与pcb板2300准确连接。并且通过第一安装件2200对pin针2100的限位作用，准确并稳定地固定pin针2100的位置，使烟杆2000和烟弹1000连接时pin针2100不会产生后退的现象，从而实现pin针2100与雾化装置电极的可靠接触。

具体地，所述第一限位结构为由第一安装件2200的朝向pcb板2300的端面向与pcb板2300相对的方向凹陷而形成的安装槽，所述pin针2100的限位端插入所述安装槽位中以实现对pin针2100的限位。在本实施例中pin针2100可以为两个。这时作为一种优选的方案，用于安装pin针2100的安装槽对称布置在定位结构的两侧。安装时将pin针2100按照从前至后的顺序插入到凹槽中。其中凹槽由第一安装件2200朝向pcb板2300的端面朝背向pcb板2300的方向凹陷而成，由于该端面安装后与pcb板2300紧贴。因此安装后的pin针2100位于靠近pcb板2300的下方的位置，使整个安装结构更加紧凑，增加了pin针2100导电的可靠性。

所述定位结构为由第一安装件2200的朝向pcb板2300的一面向pcb板2300方向延伸的定位柱2220，所述定位柱2220的轴向方向与pin针2100的轴向方向垂直，所述定位柱2220成对设置，所述同一对定位柱2220之间间隔第一预设距离，所述pcb板2300上形成有与所述定位柱2220配合使用的定位孔，所述定位柱2220插入定位孔中以实现第一安装件2200在pcb板2300上的定位。其中定位结构与所述pcb板2300为smt贴片焊接连接。为了保证电连接的可靠性，在本实施例中所述定位结构与所述pcb板2300为smt贴片焊接连接。smt即表面贴装技术。smt贴片是在pcb基础上进行加工的工艺流程。采用smt贴片对定位结构与所述pcb板2300进行焊接连接，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，并且可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。

实施例3

如图7所示，本实施例提供一种电子烟，所述电子烟包括烟弹1000和实施例2中所述的电子烟杆2000，所述烟弹1000包括雾化装置，所述电子烟杆2000还包括电源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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