一种水性聚氨酯抗皱整理剂及其制备方法和耐久抗皱型尼龙56面料与流程

[0001]
本发明涉及纺织品后整理加工技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯抗皱整理剂及其制备方法和耐久抗皱型尼龙56面料。


背景技术：

[0002]
尼龙是最重要的五大材料之一，在军事装备、汽车内饰、高档纺织等多个领域有着重要的用途。传统的化学纤维主要依靠石油，但作为不可再生资源，石油不仅面临资源枯竭的隐患，在应用过程中还会同时触发众多环境问题。尼龙56是生物基化学纤维材料，从天然生物中提取而来，是一种可持续利用的环保材料。作为纤维材料，尼龙56同样具有尼龙6及尼龙66的良好的耐磨性、高强力、弹性、质轻等优点，但其缺点是耐光性差、易泛黄等。且相较于尼龙6和尼龙66，尼龙56的极性较强，以至于其亲水性更强，更易吸湿，在潮湿环境及外力扭曲下更易变形，故其所制衣物在穿用过程中易变皱折，保型性差。为克服尼龙56衣物易起皱、洗后需要熨烫的缺陷，通常需要进行抗皱整理。
[0003]
目前应用最广泛的抗皱整理剂为n-羟甲基类整理剂，其抗皱效果较好，但存在游离甲醛的问题；无醛类的抗皱整理剂大多是多元羧酸类化合物，其缺点是抗皱效果略差，且容易黄变、强力损伤较大；水性聚氨酯类抗皱整理剂主要是封闭型聚氨酯树脂，其缺点在于其存在过量的异氰酸酯基团导致其成膜较硬、解闭后封闭剂残留等问题，往往会影响抗皱性能及织物手感。
[0004]
cn111040116a专利公开了“一种环保型封端水性聚氨酯制备方法及其在织物抗皱中的应用”，以异氟尔酮二异氰酸酯、聚四亚甲基醚二醇2000、二月桂酸二丁基锡、扩链剂二羟甲基丙酸、封端剂硫酸氢钠、促进剂硫酸钠、中和剂三乙胺等为原料，经预聚、扩链、中和及乳化分散等步骤制备而成。该整理剂可单独或与其他抗皱整理剂复配，对棉织物采用浸轧法进行抗皱整理。经水性聚氨酯整理剂单独或与抗皱整理剂复配整理后的棉织物具有良好的折皱回复性能和强力保留率。其缺点之处在于整理后织物强力保留率较低，且该发明未在除纯棉以外的织物上进行探讨。
[0005]
cn110685161a专利公开了“织物后整理液的制备方法及使用方法”，以多元醇、二异氰酸酯、催化剂、扩链剂反应生成聚氨酯预聚物，经中和剂中和后用有机硅改性，最后加入去离子水乳化制成阳离子型有机硅改性水性聚氨酯。将其和抗皱整理剂复配得到织物后整理液，对棉织物采用浸轧法进行抗皱整理，使得织物折皱回复性提高，同时保持较低的强力损失。其缺点之处在于合成时采用了阳离子亲水扩链剂n-甲基二乙醇胺以及含有氨基的有机硅偶联剂，在高温烘干后会发生黄变现象，对织物白度造成影响，且该发明未在除纯棉以外的织物上进行探讨。
[0006]
cn105274849a专利公开了“水性反应性聚氨酯树脂抗皱整理剂及其制备方法”，以二端羟基聚合物、三元醇化合物、二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸、二异氰酸酯化合物、溶剂、催化剂为原料，先进行预聚后，再先后与甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯、氨丙基三甲氧
基硅烷进行接枝反应，于三乙胺及去离子水中快速搅拌乳化制成。特别适用于棉织物、涤棉织物及丝、麻、毛等天然纤维织物的抗皱整理。其所含有的乙烯基及硅羟基基团，在加热条件下可与棉及其他天然纤维中的羧基、氨基、羟基等含活泼氢氢的基团进行脱水反应和加成反应产生交联，提高天然纤维的弹性，增强织物的抗皱、防缩性能，以及高水洗牢度，同时聚氨酯大分子与天然纤维的缠绕、交联，提高天然纤维的强度，达到抗皱不降强的目的。其不足之处在于乙烯基及硅羟基基团，在缺少催化剂的条件下与纤维中含活泼氢的基团反应能力有限，无法得到较好的结合牢度即水洗牢度，且该发明未在尼龙织物上进行探讨。
[0007]
综上，制备无醛环保、抗皱性能佳、稳定性好的水性聚氨酯抗皱整理剂，进一步的使用此整理剂进行后整理所得到的耐久抗皱型尼龙56面料，使其具有优异的抗皱性能、并且不影响整理后面料手感、强力损伤较小、耐水洗牢度好等优点，是本领域有待解决的问题。


技术实现要素：

[0008]
为此，本发明提供一种水性聚氨酯抗皱整理剂及其制备方法和耐久抗皱型尼龙56面料，以解决现有尼龙56衣物用抗皱整理剂存在抗皱效果差、织物手感不佳、水洗牢度差、稳定性不好等问题。
[0009]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0010]
根据本发明的第一个方面，一种水性聚氨酯抗皱整理剂，所述抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇40-50份、聚四氢呋喃醚二元醇20-40份、端羟基聚有机硅氧烷20-30份、亲水扩链剂3.5-6份、三羟甲基丙烷2-3份、脂肪族二异氰酸酯38-56份、溶剂30-40份、三乙胺2.4-4.1份、水合肼溶液2.9-5.4份、去离子水210-280份。
[0011]
通过上述技术方案，本发明水性聚氨酯抗皱整理剂在合成预聚体时，其硬段选用了脂肪族二异氰酸酯，具有优秀的抗黄变性和耐水解性，其软段所选用了三种功能各异的二元醇聚合物，其中，聚碳酸酯二元醇可提供优良的力学性能和耐水解性能，聚四氢呋喃醚二元醇提供了很好的柔软和回弹性能，端羟基聚有机硅氧烷提供了柔滑性和弹性，在三者共聚的协同作用下，使聚氨酯大分子成膜的弹性、柔韧性、耐水解性及要高于普通的聚醚或聚酯型聚氨酯，将其用于织物后整理加工时，可赋予织物良好的回弹性、抗撕裂性及耐水洗性。用本发明水性聚氨酯抗皱整理剂所配制成的后整理工作液具有良好的稳定性及加工持续性，使用时不会出现如破乳、漂油、粘辊、沉淀等不良反应。
[0012]
进一步地，所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0013]
进一步地，所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0014]
进一步地，所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为1750且羟值为57.8kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷或分子量为3550且羟值为25.0kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0015]
进一步地，所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸中的一种。
[0016]
进一步地，所述脂肪族二异氰酸酯为4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯中的一种或两种。
[0017]
进一步地，所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮或n-乙基吡咯烷酮中的一种。
[0018]
进一步地，所述水合肼溶液为水合肼含量为80％的水溶液。
[0019]
根据本发明的第二个方面，上述的抗皱整理剂的制备方法，所述制备方法包括如
下步骤：
[0020]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入40-50份聚碳酸酯二元醇、20-40份聚四氢呋喃醚二元醇、20-30份端羟基聚有机硅氧烷、3.5-6份亲水扩链剂、2-3份三羟甲基丙烷、38-56份脂肪族二异氰酸酯及30-40份溶剂，升温至75-85℃反应3-4小时得到预聚体；
[0021]
先将得到的预聚体降温至50-55℃，再加入2.4-4.1份三乙胺进行中和反应10-20分钟，然后在强烈搅拌下加入210-280份去离子水及2.9-5.4份水合肼溶液进行扩链分散1-1.5小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0022]
根据本发明的第三个方面，一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0023]
将上述的抗皱整理剂配制成100-150g/l的工作液；
[0024]
将含有尼龙56的基布先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为55-75％；再在100-120℃下烘干1-2分钟，然后在150-170℃下焙烘1-2分钟，得到所述面料。
[0025]
由于尼龙56纤维中只有较少量的游离氨基及反应能力较弱的酰胺基团，又具有较强的吸湿性，一般的抗皱整理剂(反应型)很难与之形成有效的共价交联，同时尼龙56纤维有较强的亲水性，使用水性助剂进行整理时，其所吸附的助剂量相对较多，且渗透较好，故适合采用树脂固定的方式来提升抗皱性能。本发明水性聚氨酯抗皱整理剂，其结构中含有较大比例的软段，且选用的二元醇聚合物分子量均较大，加之使用了适当比例三官能的三羟甲基丙烷，使所得到的聚氨酯分子链较长且高度支链化，故当本发明水性聚氨酯抗皱整理剂通过浸轧整理大量吸附至尼龙56纤维上，经加热烘干后，可在尼龙56表面及与内部纤维缠绕交联，形成具有优异柔韧性、回弹性及牢固的柔性网状大分子膜，其包覆在尼龙56纤维分子周围和沉积在分子之间的无定形区，从而限制纤维分子链的变形或分子间的相对滑移，稳定了原有的氢键结构，当体系受到外力作用时，依靠摩擦阻力及氢键两种作用提高了形变的回复能力，赋予了整理后尼龙56面料良好的抗皱性、强力保留性和耐水洗性。另外由于尼龙56比尼龙6和尼龙66具有更强的亲水性，在相同浸轧整理工艺条件下，尼龙56面料的带液率更高，所吸附的有效助剂量更多，助剂渗透效率更好，相较于尼龙6和尼龙66面料可以获得更优异的抗皱及耐洗效果。
[0026]
本发明具有如下优点：
[0027]
(1)本发明一种水性聚氨酯抗皱整理剂中通过添加脂肪族二异氰酸酯使其具有优秀的抗黄变性和耐水解性，通过聚碳酸酯二元醇、聚四氢呋喃醚二元醇和端羟基聚有机硅氧烷三种功能各异的二元醇聚合物的协同作用，使其聚氨酯大分子成膜的弹性、柔韧性、耐水解性及要高于普通的聚醚或聚酯型聚氨酯；将本发明的抗皱整理剂用于织物后整理加工时，可赋予织物良好的回弹性、抗撕裂性及耐水洗性。
[0028]
(2)本发明一种水性聚氨酯抗皱整理剂的制备方法简单，选用原材料环保，使制备的抗皱整理剂能达到无甲醛释放、绿色环保的要求。
[0029]
(3)本发明一种耐久抗皱型尼龙56面料，其折皱回复角＞290
°
，撕破强力保留率＞92％，20次水洗自然晾干后，折皱回复角＞275
°
，撕破强力保留率＞88％，其不但具有优良的抗皱性和耐水洗性，而且整理后不改变基布原始手感，强力损伤较小，具有良好的应用前景及经济效益。
具体实施方式
[0030]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例1
[0032]
一种水性聚氨酯抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇40份、聚四氢呋喃醚二元醇40份、端羟基聚有机硅氧烷20份、亲水扩链剂4份、三羟甲基丙烷2.7份、脂肪族二异氰酸酯40份、溶剂30份、三乙胺3份、水合肼溶液3份、去离子水220份。
[0033]
所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0034]
所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0035]
所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为1750且羟值为57.8kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0036]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸。
[0037]
所述脂肪族二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯。
[0038]
所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
[0039]
所述水合肼溶液为水合肼含量为80％的水溶液。
[0040]
上述的抗皱整理剂的制备方法包括如下步骤：
[0041]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入40份聚碳酸酯二元醇、40份聚四氢呋喃醚二元醇、20份端羟基聚有机硅氧烷、4份亲水扩链剂、2.7份三羟甲基丙烷、40份脂肪族二异氰酸酯及30份溶剂，升温至75℃反应4小时得到预聚体；
[0042]
先将得到的预聚体降温至50℃，再加入3份三乙胺进行中和反应10分钟，然后在强烈搅拌下加入220份去离子水及3份水合肼溶液进行扩链分散1小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0043]
实施例2
[0044]
一种水性聚氨酯抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇45份、聚四氢呋喃醚二元醇30份、端羟基聚有机硅氧烷25份、亲水扩链剂5份、三羟甲基丙烷2.5份、脂肪族二异氰酸酯48份、溶剂35份、三乙胺3.6份、水合肼溶液4.5份、去离子水250份。
[0045]
所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0046]
所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0047]
所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为1750且羟值为57.8kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0048]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸。
[0049]
所述脂肪族二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯和4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，其中，异氟尔酮二异氰酸酯33份，4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯15份。
[0050]
所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
[0051]
所述水合肼溶液为水合肼含量为80％的水溶液。
[0052]
上述的抗皱整理剂的制备方法包括如下步骤：
[0053]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入45份聚碳酸酯二元醇、30份聚四氢呋喃醚二元醇、25份端羟基聚有机硅氧烷、5份亲水扩链剂、2.5份三羟甲基丙烷、48份脂肪族二异氰酸酯及35份溶剂，升温至80℃反应3.5小时得到预聚体；
[0054]
先将得到的预聚体降温至52℃，再加入3.6份三乙胺进行中和反应15分钟，然后在强烈搅拌下加入250份去离子水及4.5份水合肼溶液进行扩链分散1.2小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0055]
实施例3
[0056]
一种水性聚氨酯抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇50份、聚四氢呋喃醚二元醇20份、端羟基聚有机硅氧烷30份、亲水扩链剂5份、三羟甲基丙烷2份、脂肪族二异氰酸酯56份、溶剂40份、三乙胺4.1份、水合肼溶液5.4份、去离子水280份。
[0057]
所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0058]
所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0059]
所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为1750且羟值为57.8kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0060]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸。
[0061]
所述脂肪族二异氰酸酯为4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯。
[0062]
所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
[0063]
所述水合肼溶液是水合肼含量为80％的水溶液。
[0064]
上述的抗皱整理剂的制备方法包括如下步骤：
[0065]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入50份聚碳酸酯二元醇、20份聚四氢呋喃醚二元醇、30份端羟基聚有机硅氧烷、5份亲水扩链剂、2份三羟甲基丙烷、56份脂肪族二异氰酸酯及40份溶剂，升温至85℃反应4小时得到预聚体；
[0066]
先将得到的预聚体降温至55℃，再加入4.1份三乙胺进行中和反应20分钟，然后在强烈搅拌下加入280份去离子水及5.4份水合肼溶液进行扩链分散1.2小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0067]
实施例4
[0068]
一种水性聚氨酯抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇40份、聚四氢呋喃醚二元醇40份、端羟基聚有机硅氧烷20份、亲水扩链剂3.5份、三羟甲基丙烷3份、脂肪族二异氰酸酯38份、溶剂30份、三乙胺2.4份、水合肼溶液2.9份、去离子水210份。
[0069]
所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0070]
所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0071]
所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为3550且羟值为25.0kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0072]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丁酸。
[0073]
所述脂肪族二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，其中，异氟尔酮二异氰酸酯33份，4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯5份。
[0074]
所述溶剂为n-乙基吡咯烷酮。
[0075]
所述水合肼溶液是水合肼含量为80％的水溶液。
[0076]
上述的抗皱整理剂的制备方法包括如下步骤：
[0077]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入40份聚碳酸酯二元醇、40份聚四氢呋喃醚二元醇、20份端羟基聚有机硅氧烷、3.5份亲水扩链剂、3份三羟甲基丙烷、38份脂肪族二异氰酸酯及30份溶剂，升温至75℃反应3小时得到预聚体；
[0078]
先将得到的预聚体降温至50℃，再加入2.4份三乙胺进行中和反应10分钟，然后在强烈搅拌下加入210份去离子水及2.9份水合肼溶液进行扩链分散1小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0079]
实施例5
[0080]
一种水性聚氨酯抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇45份、聚四氢呋喃醚二元醇30份、端羟基聚有机硅氧烷25份、亲水扩链剂4.5份、三羟甲基丙烷2.7份、脂肪族二异氰酸酯45份、溶剂35份、三乙胺2.9份、水合肼溶液4份、去离子水240份。
[0081]
所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0082]
所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0083]
所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为3550且羟值为25.0kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0084]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丁酸。
[0085]
所述脂肪族二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，其中，异氟尔酮二异氰酸酯20份，4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯25份。
[0086]
所述溶剂为n-乙基吡咯烷酮。
[0087]
所述水合肼溶液是水合肼含量为80％的水溶液。
[0088]
上述的抗皱整理剂的制备方法包括如下步骤：
[0089]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入45份聚碳酸酯二元醇、30份聚四氢呋喃醚二元醇、25份端羟基聚有机硅氧烷、4.5份亲水扩链剂、2.7份三羟甲基丙烷、45份脂肪族二异氰酸酯及35份溶剂，升温至80℃反应3.5小时得到预聚体；
[0090]
先将得到的预聚体降温至53℃，再加入2.9份三乙胺进行中和反应15分钟，然后在强烈搅拌下加入240份去离子水及4份水合肼溶液进行扩链分散1.3小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0091]
实施例6
[0092]
一种水性聚氨酯抗皱整理剂由如下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯二元醇50份、聚四氢呋喃醚二元醇20份、端羟基聚有机硅氧烷30份、亲水扩链剂5.5份、三羟甲基丙烷2.4份、脂肪族二异氰酸酯50份、溶剂40份、三乙胺3.4份、水合肼溶液5份、去离子水265份。
[0093]
所述聚碳酸酯二元醇的分子量为2000，羟值为51-61kohmg/g。
[0094]
所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为2000，羟值为54-57kohmg/g。
[0095]
所述端羟基聚有机硅氧烷为分子量为3550且羟值为25.0kohmg/g的端羟基聚有机硅氧烷。
[0096]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丁酸。
[0097]
所述脂肪族二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯和4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，其中，异氟尔酮二异氰酸酯5份，4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯45份。
[0098]
所述溶剂为n-乙基吡咯烷酮。
[0099]
所述水合肼溶液是水合肼含量为80％的水溶液。
[0100]
上述的抗皱整理剂的制备方法包括如下步骤：
[0101]
在氮气保护下，在四口烧瓶中加入50份聚碳酸酯二元醇、20份聚四氢呋喃醚二元醇、30份端羟基聚有机硅氧烷、5.5份亲水扩链剂、2.4份三羟甲基丙烷、50份脂肪族二异氰酸酯及40份溶剂，升温至85℃反应3小时得到预聚体；
[0102]
先将得到的预聚体降温至55℃，再加入3.4份三乙胺进行中和反应20分钟，然后在强烈搅拌下加入265份去离子水及5份水合肼溶液进行扩链分散1.5小时，即可得到所述抗皱整理剂。
[0103]
实施例7
[0104]
一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0105]
将实施例1所述的抗皱整理剂配制成100g/l的工作液；
[0106]
将纯尼龙56基布(基布规格：经向110dtex、纬向78dtex
×
2(克重197g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为60％；再在100℃下烘干1分钟，然后在150℃下焙烘2分钟，得到纯尼龙56面料。
[0107]
实施例8
[0108]
一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0109]
将实施例2所述的抗皱整理剂配制成100g/l的工作液；
[0110]
将纯尼龙56基布(基布规格：经向110dtex、纬向78dtex
×
2(克重197g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为60％；再在110℃下烘干1分钟，然后在160℃下焙烘1.5分钟，得到纯尼龙56面料。
[0111]
实施例9
[0112]
一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0113]
将实施例3所述的抗皱整理剂配制成100g/l的工作液；
[0114]
将纯尼龙56基布(基布规格：经向110dtex、纬向78dtex
×
2(克重197g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为60％；再在120℃下烘干1分钟，然后在170℃下焙烘1分钟，得到纯尼龙56面料。
[0115]
实施例10
[0116]
一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0117]
将实施例4所述的抗皱整理剂配制成150g/l的工作液；
[0118]
将尼龙56与棉混纺基布(基布规格：36s/2尼龙56/棉60/40平纹(克重169g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为67％；再在100℃下烘干1分钟，然后在150℃下焙烘1分钟，得到尼龙56与棉混纺面料。
[0119]
实施例11
[0120]
一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0121]
将实施例5所述的抗皱整理剂配制成150g/l的工作液；
[0122]
将尼龙56与棉混纺基布(基布规格：36s/2尼龙56/棉60/40平纹(克重169g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为67％；再在110℃下烘干1分钟，然后在160℃下焙烘1.5分钟，得到尼龙56与棉混纺面料。
[0123]
实施例12
[0124]
一种耐久抗皱型尼龙56面料，所述面料的制备方法包括如下步骤：
[0125]
将实施例6所述的抗皱整理剂配制成150g/l的工作液；
[0126]
将尼龙56与棉混纺基布(基布规格：36s/2尼龙56/棉60/40平纹(克重169g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为67％；再在120℃下烘干1分钟，然后在170℃下焙烘1分钟，得到尼龙56与棉混纺面料。
[0127]
对比例1
[0128]
将实施例1所述的抗皱整理剂配制成100g/l的工作液；
[0129]
将纯尼龙66基布(基布规格：经向110dtex、纬向78dtex
×
2(克重197g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为54％；再在100℃下烘干1分钟，然后在150℃下焙烘2分钟，得到耐久抗皱型纯尼龙66面料。
[0130]
对比例2
[0131]
将实施例2所述的抗皱整理剂配制成100g/l的工作液；
[0132]
将纯尼龙66基布(基布规格：经向110dtex、纬向78dtex
×
2(克重200g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为54％；再在110℃下烘干1分钟，然后在160℃下焙烘1.5分钟，得到耐久抗皱型纯尼龙66面料。
[0133]
对比例3
[0134]
将实施例3所述的抗皱整理剂配制成100g/l的工作液；
[0135]
将纯尼龙66基布(基布规格：经向110dtex、纬向78dtex
×
2(克重200g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为54％；再在120℃下烘干1分钟，然后在170℃下焙烘1分钟，得到耐久抗皱型纯尼龙66面料。
[0136]
对比例4
[0137]
将实施例4所述的抗皱整理剂配制成150g/l的工作液；
[0138]
将尼龙6与棉混纺基布(基布规格：36s/2尼龙6/棉60/40平纹(克重167g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为60％；再在100℃下烘干1分钟，然后在150℃下焙烘1分钟，得到耐久抗皱型尼龙6与棉混纺面料。
[0139]
对比例5
[0140]
将实施例5所述的抗皱整理剂配制成150g/l的工作液；
[0141]
将尼龙6与棉混纺基布(基布规格：36s/2尼龙6/棉60/40平纹(克重167g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为60％；再在110℃下烘干1分钟，然后在160℃下焙烘1.5分钟，得到耐久抗皱型尼龙6与棉混纺面料。
[0142]
对比例6
[0143]
将实施例6所述的抗皱整理剂配制成150g/l的工作液；
[0144]
将尼龙6与棉混纺基布(基布规格：36s/2尼龙6/棉60/40平纹(克重167g/m
2
))先浸入所述工作液中进行浸轧整理，一浸一轧，带液率为60％；再在120℃下烘干1分钟，然后在170℃下焙烘1分钟，得到耐久抗皱型尼龙6与棉混纺面料。
[0145]
实验例
[0146]
对实施例7-12、对比例1-6得到的面料分别进行性能测试评价，其测试结果如下表1、表2、表3、表4所示，其中应用的性能测试方法如下：
[0147]
抗皱性能测试评定标准：gb/t 3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》；
[0148]
断裂强力测试标准：gb/t 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》；
[0149]
撕破强力测试标准：gb/t 3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样(单缝)撕破强力的测定》；
[0150]
水洗测试评定标准：gb/t 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》(5a程序，20次，烘干)。
[0151]
表1实施例7-9得到的纯尼龙56面料测试数据
[0152][0153]
由表1的检测结果可以看出，经本发明抗皱整理剂整理后得到的纯尼龙56面料，折痕回复总角(缓弹)可达到294-308
°
，提高幅度124-139
°
，水洗20次后仍可提高107-115
°
；整理后得到的尼龙56面料的撕破强力保留率＞92％，水洗后＞90％。
[0154]
表2对比例1-3得到的纯尼龙66面料测试数据
[0155][0156]
由表2的检测结果可以看出，规格相当的纯尼龙66面料，经本发明抗皱整理剂整理后折痕回复总角(缓弹)可达到295-303
°
，与实施例7-9整理后的纯尼龙56面料相当；提高幅度115-123
°
，水洗20次后仍可提高93-100
°
，水洗前后的提高幅度均略差于纯尼龙56面料；整理后面料的撕破强力保留率保留率＞94％，水洗后＞90％。
[0157]
表3实施例10-12得到的尼龙56与棉混纺面料测试数据
[0158][0159]
由表3的检测结果可以看出，本发明抗皱整理剂整理后得到的尼龙56与棉混纺面料，折痕回复总角(缓弹)可达到290-302
°
，提高幅度121-133
°
，水洗20次后仍可提高107-114
°
；整理后面料的撕破强力保留率＞91％，水洗后＞88％。
[0160]
表4对比例4-6得到的尼龙6与棉混纺面料测试数据
[0161][0162]
由表4的检测结果可以看出，规格相当的尼龙6与棉混纺面料，经本发明抗皱整理剂整理后折痕回复总角(缓弹)可达到293-305
°
，与实施例10-12整理后的尼龙56与棉混纺面料相当；提高幅度113-125
°
，水洗20次后仍可提高93-101
°
，水洗前后的提高幅度均略差于尼龙56与棉混纺面料；整理后面料的撕破强力保留率保留率＞92％，水洗后＞89％。
[0163]
综上所述，经本发明抗皱整理剂整理后得到的纯尼龙56面料及尼龙56与棉混纺面料具有优异的抗皱性能，且强力损伤小，不影响原布手感，具有良好的耐水洗性，其与相当规格的尼龙66或尼龙6面料进行平行对比，折痕回复角的提高幅度相对较大，所以即使基布的折痕回复角略低，但经过整理后可以达到相同水平，且水洗后的折痕回复角保留程度略高于尼龙66或尼龙6。故本发明抗皱整理剂更适用于尼龙56面料，经整理得到的耐久抗皱型尼龙56面料，其抗皱性能可以达到同规格整理后尼龙66或尼龙6面料的相同水平，且耐洗性更优。
[0164]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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