一种分段式温度控制电加热烘丝机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，特指一种分段式温度控制电加热烘丝机。

背景技术：
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烘丝是卷烟制丝工艺中的一个重要工序，其主要作用有：把烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率；使烟丝进一步松散和变形卷曲，提高填充能力；烘烤过程将部分青杂味物质挥发排出，使烟丝香气显露出来，提高烟丝品质；使烟丝中不同的配方成分混合更加均匀。可见，烘丝工序直接影响烟丝的整丝率与填充值等物理质量和香气量、杂气量与刺激性等感官质量，以及产品质量的稳定性。

因此，烘丝机的加热效果和温度控制对烘丝质量是非常关键的，而现有烘丝机普遍采用蒸汽加热的方式，即在装有烟丝的滚筒内注入蒸汽，但该方式属于为整体式加热，很难做到对蒸汽的加热温度进行精准把控，从而烘丝质量无法得到保障，成品率不高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种分段式加热结构，能够精准把控不同加热区域的温度、提高烘丝质量的烘丝机。

本实用新型是这样实现的：

一种分段式温度控制电加热烘丝机，包括有烘筒，所述烘筒的内壁面上沿其轴向设置有两组以上的电加热组，每一电加热组包括有若干个绕烘筒轴线周向均布的电加热板，电加热板上设置有用于检测电加热板温度的温度传感器、以及用于电加热板与外界电源电性连接的电源接头。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述烘筒包括有内筒以及套装在内筒上的外筒，内筒与外筒之间设置有包裹保温隔热层。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，每一所述电加热组包括有五个以上周向均布的电加热板。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述包裹保温隔热层由保温泡沫或保温海绵制成。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述电加热板包括有固定在烘筒的内壁面上的隔热垫，隔热垫的内壁面上设置有电加热板体，电发热板体包括有底板部，底板部的左侧边或右侧边向内弯折并朝其另一侧边方向延伸形成一弯折部，弯折部与底板部之间形成一锐角夹角，所述温度传感器与电源接头设置在底板部或弯折部上。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述隔热垫与底板部的横截面呈弧形结构。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述温度传感器与电源接头的一端固定在电加热板体的底板部的底面上、另一端向外依次贯穿隔热板与内筒。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述隔热垫由食品级的石棉材料制成。

在上述的一种分段式温度控制电加热烘丝机中，所述电加热板体水平放置时、弯折部与水平面之间的夹角角度为45°-75°。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型电加热组作为对烟丝进行烘丝工序的加热源，在烘筒内沿其轴向设置两组以上，使得烘筒内能够形成分段式的加热区域，借助温度传感器实时精准获得电加热板的温度，从而可通过人为调节或系统控制调节电加热板与外界电源的电流大小，以实现对电加热板以及加热区域的温度控制，有效确保烘丝质量、提高成品率。

附图说明：

图1是本实用新型的烘筒的截面图；

图2是本实用新型的内筒的分段式布局图；

图3是本实用新型的电加热板的横截面图；

图4是本实用新型的电加热板的立体图。

图中：1、烘筒；2、电加热板；3、温度传感器；4、电源接头；5、内筒；6、外筒；7、包裹保温隔热层；8、隔热垫；9、电加热板体；10、底板部；11、弯折部；β、弯折部与水平面之间的夹角。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种分段式温度控制电加热烘丝机，包括有烘筒1，所述烘筒1的内壁面上沿其轴向设置有两组以上的电加热组，每一电加热组包括有若干个绕烘筒1轴线周向均布的电加热板2，电加热板2上设置有用于检测电加热板2温度的温度传感器3、以及用于电加热板2与外界电源电性连接的电源接头4。其在本实施例中，电加热组设置有五组。

本实用新型电加热组作为对烟丝进行烘丝工序的加热源，在烘筒1内沿其轴向设置两组以上，使得烘筒1内能够形成分段式的加热区域，借助温度传感器3实时精准获得电加热板2的温度，从而可通过人为调节或系统控制调节电加热板2与外界电源的电流大小，以实现对电加热板2以及加热区域的温度控制，有效确保烘丝质量、提高成品率。

其中，为了减少烘筒1内的热量流失，在本实施例中，烘筒1的具体结构为：所述烘筒1包括有内筒5以及套装在内筒5上的外筒6，内筒5与外筒6之间设置有包裹保温隔热层7。

更进一步，每一所述电加热组包括有五个以上周向均布的电加热板2。而在本实施例中，每一电加热组设置有九个周向均布的电加热板2。

更进一步，所述包裹保温隔热层7由保温泡沫或保温海绵制成。

本实用新型电加热板2的具体结构为：所述电加热板2包括有固定在烘筒1的内壁面上的隔热垫8，隔热垫8的内壁面上设置有电加热板体9，电发热板体包括有底板部10，底板部10的左侧边或右侧边向内弯折并朝其另一侧边方向延伸形成一弯折部11，弯折部11与底板部10之间形成一锐角夹角，所述温度传感器3与电源接头4设置在底板部10或弯折部11上。其中，烘筒1内放置有烟丝，在烘筒1进行周向旋转时，电加热板体9的弯折部11与底板部10之间的锐角夹角朝向洪筒的旋转方向，烟丝受到重力以及旋转力的作用能够置于电加热板体9的弯折部11与底板部10之间的夹角中，从而烟丝能够在电加热板体9上进行加热。

更进一步，为了能够使隔热垫8与电加热板体9能够稳定安装在烘丝机的烘筒1内，所述隔热垫8与底板部10的横截面呈弧形结构，即隔热垫8与电加热板体9的底板部10能够贴合烘筒1的内壁面固定连接。

更进一步，在本实施例中，温度传感器3与电源接头4的设置位置：所述温度传感器3与电源接头4的一端固定在电加热板体9的底板部10的底面上、另一端向外依次贯穿隔热板与内筒5，电源接头4可在内筒5与外筒6之间的间隙与外界电源电性连接。

为了提高隔热垫8的隔热效果、减少热量流失，同时，为了使得烟丝能够在对人体无危害的环境下烘丝加工，所述隔热垫8由食品级的石棉材料制成。

更进一步，为了便于烟丝置于电加热板体9的弯折部11与底板部10之间的夹角中，所述电加热板体9水平放置时、弯折部与水平面之间的夹角β角度为45°-75°。在本实施例中，弯折部与水平面之间的夹角β角度为60°。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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