一种具有密封式注油孔的烟弹及使用其的电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟
技术领域：
，尤其涉及一种具有密封式注油孔的烟弹及使用其的电子烟。
背景技术：
：电子烟，主要用于戒烟和替代香烟，其可以像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来，由于电子烟没有产生香烟中的有害成分，所以其渐渐成为香烟的替代产品。电子烟一般由烟弹和主机构成，烟弹主要用于储存烟油和雾化烟油，而主机则提供电力，使发热丝发热，从而雾化烟油、产生烟雾。现有的很多烟弹均是在注油孔上加一个油仓盖，当油仓内的烟油用完时就打开油仓盖，往油仓内注油，然后再盖上油仓盖。这样操作容易造成电子烟在使用时产生漏油现象，特别是进过多次盖和后，油仓盖会盖不紧，更容易产生漏油现象。技术实现要素：本实用新型的目的在于提出一种能有效避免漏油现象的具有密封式注油孔的烟弹及使用其的电子烟。为实现上述目的，本实用新型提出一种具有密封式注油孔的烟弹，包括：油仓上盖，所述油仓上盖顶部设有吸气孔；雾化装置，所述雾化装置设置于所述油仓上盖内部；油仓密封装置，所述油仓密封装置设于所述雾化装置下方，所述油仓密封装置设置有第一注油孔；油仓下盖，所述油仓下盖贴合所述油仓密封装置下端，所述油仓下盖设置有与所述第一注油孔应的第二注油孔；封油棒，所述封油棒设置于所述第一注油孔和所述第二注油孔内。优选地，所述雾化装置包括雾化仓、雾化芯和发热丝，所述发热丝套设在所述雾化芯上，所述雾化仓开设有与所述吸气孔相连的雾化通道，所述雾化仓两侧底端开设有弧形槽，所述雾化芯抵于所述弧形槽内。优选地，所述雾化通道底端设有防冷凝结构，所述防冷凝结构侧面开设有与所述雾化通道连通的开口。优选地，所述油仓上盖内部设置有导轨，所述雾化仓底端卡设于所述导轨内。优选地，所述发热丝为扁状发热丝。优选地，所述油仓密封装置中部设置有容纳腔，在所述容纳腔两侧设置有与所述弧形槽相配合的凹槽，所述凹槽两侧设有凸台。优选地，所述油仓密封装置中部设置有进气口，所述油仓下盖设有错位设置的第一进气孔和第二进气孔。优选地，所述油仓密封装置和所述油仓下盖分别设置有相对应的第一电极柱孔和第二电极柱孔，第一电极柱穿过所述第一电极柱孔和所述第二电极柱孔与所述发热丝通过碰焊连接在一起。本实用新型还提出了一种电子烟，包括如前面所述的烟弹及主机，所述烟弹可拆卸安装在所述主机上。优选地，所述油仓下盖设置有第一孔位，所述主机上设置有与所述第一孔位对应的第二孔位；所述第一孔位和所述第二孔位内均设置有磁块。本实用新型一种具有密封式注油孔的烟弹及使用其的电子烟，所述封油棒设置为不可拆卸，使油仓的密封性更好，避免了漏油现象的发生；所述防冷凝结构可分散烟雾温度、凝结烟雾中的烟液，使烟雾进入口中时温度不会过高，且防止烟液进入口中，影响使用舒适度；所述导轨能对所述雾化仓进行限位、固定，防止其产生位移，造成烟油泄漏扁状发热丝使烟油的雾化效果更好；所述发热丝与所述第一电极柱焊接固定，使两者的接触更加牢靠、紧密，电阻更小，所消耗的电量也更少；所述第一孔位和所述第二孔位内均设置有磁块，可使电子烟的结构更稳固。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型烟弹爆炸结构示意图；图2是本实用新型烟弹剖面结构示意图；图3是本实用新型油仓密封装置结构示意图；图4是本实用新型油仓下盖结构示意图；图5是本实用新型油仓下盖仰视图；图6是本实用新型雾化仓结构示意图；图7是本实用新型雾化仓剖面主视图；图8是本实用新型电子烟结构示意图；图9是本实用新型油仓下盖与主机连接后的剖视图；图10是本实用新型主机俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称a烟弹23发热丝43第二进气孔1油仓上盖3油仓密封装置44第二电极柱孔11吸气孔31容纳腔45第一孔位12导轨32凹槽5封油棒2雾化装置33凸台6第一电极柱21雾化仓34第一注油孔7主机211雾化通道35进气口71第二孔位212防冷凝结构36第一电极柱孔72检测孔2121开口4油仓下盖8磁块213弧形槽41第二注油孔22雾化芯42第一进气孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1至图9所示，一种具有密封式注油孔的烟弹，包括：油仓上盖1，所述油仓上盖1顶部设有吸气孔11；雾化装置2，所述雾化装置2设置于所述油仓上盖1内部；油仓密封装置3，所述油仓密封装置3设于所述雾化装置2下方，所述油仓密封装置3设置有第一注油孔34；油仓下盖4，所述油仓下盖4贴合所述油仓密封装置3下端，所述油仓下盖4设置有与所述第一注油孔34对应的第二注油孔41；封油棒5，所述封油棒5设置于所述第一注油孔34和所述第二注油孔41内。所述雾化装置2用于雾化烟油以产生烟雾，所述油仓上盖1和所述油仓下盖4扣合形成密封壳体，所述油仓上盖1、所述雾化装置2和所述油仓下盖4相配合形成的空腔即为存放烟油的油仓。所述雾化装置2从油仓内吸收烟油，进行加热雾化，产生的烟雾通过所述吸气孔11被人体吸出。所述第一注油孔34和所述第二注油孔41为通孔，两者位于相同位置，连通油仓和外部。注油时，通过所述第一注油孔34和所述第二注油孔41往油仓内注油，注油完成后，用所述封油棒5塞入所述第一注油孔34和所述第二注油孔41内，以使油仓封闭，避免在使用过程中发生漏油现象。所述封油棒5完全塞入所述第一注油孔34和所述第二注油孔41后，相对于现有的可随时拆卸的油仓盖，本技术方案将所述封油棒5设置为不可拆卸，增加了油仓的密封性。现有的烟弹，很多都是设置有油仓盖，当油仓内没有烟油时，将油仓盖卸下，然后往油仓内注油，最后再把油仓盖盖上；反复多次的话，容易导致油仓盖盖不紧，降低了油仓的密封性，产生漏油现象，影响用户体验。而本技术方案，将烟弹设置为一次性烟弹，所述封油棒5在安装后不可拆卸，使油仓的密封性更好，避免了漏油现象的发生。进一步地，所述雾化装置2包括雾化仓21、雾化芯22和发热丝23，所述发热丝23套设在所述雾化芯22上，所述雾化仓21开设有与所述吸气孔11相连的雾化通道211，所述雾化仓21两侧底端开设有弧形槽213，所述雾化芯22抵于所述弧形槽213内。具体地，所述发热丝23缠绕在所述雾化芯22上，所述雾化芯22为圆柱形，所述弧形槽213与所述雾化芯22配合后，所述雾化芯22上部分则置于所述弧形槽213内，且所述雾化芯22的两端沿所述弧形槽213向外延伸至油仓内，增加所述雾化芯22与烟油的接触面积，可以使所述雾化芯22快速被烟油浸湿；所述雾化芯22从两端吸收烟油，使雾化效果更均匀。进一步地，所述雾化通道211底端设有防冷凝结构212，所述防冷凝结构212侧面开设有与所述雾化通道211连通的开口2121。所述防冷凝结构212的开口2121设置在侧面上部，更优地，在两侧均设有相对的所述开口2121，其底面封闭，这样当烟雾上升接触到所述防冷凝结构212时，便被所述防冷凝结构212阻挡，不会直接进入所述雾化通道211内，能有效分散烟雾的温度，避免烟雾进入人体口腔的时候温度过高，影响使用的舒适度；电子烟刚开始运作时，所述雾化通道211的温度较低，而雾化后的烟雾温度较高，当温度较高的烟雾接触到温度较低的雾化通道211时，会凝结成液滴，容易被吸进嘴里，而设置所述防冷凝结构212，可以在烟雾进入所述雾化通道211之前使烟雾与其充分接触，使会凝结的烟雾凝结在所述防冷凝结构212的底面或侧面；所述防冷凝结构212还可凝结烟雾中未完全雾化的烟液，防止被吸入嘴里；当凝结的液滴滴在所述发热丝23上时，由于所述发热丝23处于发热状态，温度较高，所以可能会出现炸油现象，所以所述防冷凝结构212还能阻挡炸油现象弹出的小液滴，避免弹入人体嘴里，造成不好的使用体验。进一步地，所述油仓上盖1内部设置有导轨12，所述雾化仓21底端卡设于所述导轨12内。如图2所示，本实施例中，所述油仓上盖1内部设置有4条所述导轨12，当所述雾化仓21与所述油仓上盖1配合时，所述雾化仓21的底端便卡设在4条所述导轨12形成的空腔内。所述导轨12能对所述雾化仓21起限位、固定的作用，方便在生产过程中进行安装，且在使用过程中能避免所述雾化仓21晃动、产生位移发生形变而导致烟油泄漏。进一步地，所述发热丝23为扁状发热丝。将所述发热丝23设置为扁状可以增大发热面积，不仅可以使所述雾化芯22快速发热以产生烟雾，缩短了预热时间，用户可以快速使用；还可以使雾化芯22发热更均匀，从而使烟油的雾化效果更好，大大减少了烟雾中烟液的含量，避免了炸油现象的产生。进一步地，所述油仓密封装置3中部设置有容纳腔31，在所述容纳腔31两侧设置有与所述弧形槽213相配合的凹槽32，所述凹槽32两侧设有凸台33。所述雾化仓21与所述油仓密封装置3配合时，所述弧形槽213和所述凹槽32相接形成孔位，所述雾化芯22两端便置于孔位内，所述雾化仓21与所述油仓密封装置3配合形成一个雾化空腔；所述凸台33对所述雾化仓21起限位定位作用，方便其转配在所述油仓密封装置3上。进一步地，所述油仓密封装置3中部设置有进气口35，所述油仓下盖4设有错位设置的第一进气孔42和第二进气孔43。如图3至图5所示，进入烟弹的气体先经过所述第一进气孔42和所述第二进气孔43进入所述油仓下盖4内，然后经过所述进气口35进入雾化空腔内。所述第一进气孔42和所述第二进气孔43位于所述进气口35两侧，且错位设置，由于所述进气口35上面正对着所述雾化芯22和所述发热丝23，在使用过程中若有烟油滴下，则会通过所述进气口35滴到所述油仓下盖4内，若所述油仓下盖4的进气孔正对着所述进气口35，则会造成烟油漏出，所以设置所述第一进气孔42和所述第二进气孔43能有效避免烟油通过所述油仓下盖4的进气孔漏出；设置在所述进气口35的两侧能使气体进入雾化空腔内更均匀，使雾化效果更好。为了避免滴在所述油仓下盖4的烟油从所述第一进气孔42和所述第二进气孔43内流出，将两者设置为顶面高于所述油仓下盖4内侧底面，这样就算所述油仓下盖4积有烟油，也不易从所述第一进气孔42和所述第二进气孔43流出。进一步地，所述油仓密封装置3和所述油仓下盖4分别设置有相对应的第一电极柱孔36和第二电极柱孔44，第一电极柱6穿过所述第一电极柱孔36和所述第二电极柱孔44与所述发热丝23通过碰焊连接在一起。当烟弹与电子烟主机装配时，所述第一电极柱6直接与主机的电源电极柱相接触，然后电源通过电源电极柱、所述第一电极柱6，将电力输送到所述发热丝23上，使其发热，雾化烟油。所述第一电极柱6与所述发热丝23通过强电流焊接在一起，使两者的接触更加牢靠、紧密，电阻更小，所消耗的电量也更少，能更好地节省电力。一种电子烟，包括如上所述的烟弹a及主机7，所述烟弹a可拆卸安装在所述主机7上。如图8所示，将上述的烟弹a与所述主机7配合形成一个完整的电子烟产品，所述电子烟兼顾了上述的有益效果。电子烟工作时，气体从进入到排出电子烟的路径为：空气从所述烟弹a和所述主机7的缝隙内进入所述油仓下盖4底面和所述主机7之间的间隙内；然后空气通过所述油仓下盖4上的所述第一进气孔42和所述第二进气孔43进入所述油仓密封装置3底面与所述油仓下盖4顶面之间的腔体内；再然后通过所述油仓密封装置3的所述进气口35进入雾化空腔内；接着和烟油雾化后的烟雾结合，从雾化空腔内通过所述防冷凝结构212上的所述开口2121进入所述雾化通道211内；最后，空气从所述雾化通道211经过所述吸气孔11被吸入嘴里(即从电子烟内排出)。如图10所示，所述主机7设置有检测孔72，所述主机7内的气动开关组件可以通过所述检测孔72感应、检测出所述油仓下盖4底面与所述主机7之间间隙内的空气流动情况，进而判定是否触发开关，给所述发热丝23供电。进一步地，如图5、图9和图10所示，所述油仓下盖4设置有第一孔位45，所述主机7上设置有与所述第一孔位45对应的第二孔位71；所述第一孔位45和所述第二孔位71内均设置有磁块8。当所述烟弹a与所述主机7相配合安装时，所述磁块8提供磁力，相互吸引，使所述烟弹a与所述主机7连接更稳固。当然，在其他实施例中，可将所述第一孔位45或所述第二孔位71内的所述磁块8更换为铁块，其一为铁块、其一为磁块同样能达到通过磁吸将所述烟弹a和所述主机7连接固定的效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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