一种液压榨油设备领域用节能环保型制胚机的制作方法

[0001]
本发明涉及液压榨油设备技术领域，具体为一种液压榨油设备领域用节能环保型制胚机。


背景技术：

[0002]
榨油设备是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能，为了提高榨油效率，很多时候会把油料先在制胚机上压制成饼状，然后放入榨油机内，直接榨出油，方法更加简单，效率更高，在制胚时，需要对制胚机的挤压力有精准的把控，因为添加油料的量有多有少，如果挤压力太小的话，油饼不成型，影响后期制作，如果挤压力太大的话，会直接出油，从而浪费这一部分油，既降低了榨油的效率，还造成了原料的浪费，一定程度上减少了收益。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压榨油设备领域用节能环保型制胚机，具备根据胚料厚度自动调节挤压力的优点，解决了制胚机压力难以控制，导致油饼不成型或者提前出油的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述根据胚料厚度自动调节挤压力的目的，本发明提供如下技术方案：一种液压榨油设备领域用节能环保型制胚机，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的侧面固定连接有装置盒，所述装置盒的内部设置有导电块，所述装置盒的内部设置有导线，所述装置盒的内部活动连接有导电杆，所述导电杆的侧面固定连接有顶板，所述顶板的外侧设置有复位弹簧，所述装置盒的内部设置有电磁铁，所述壳体的内部设置有变阻机构，所述变阻机构的外侧活动连接有滑块，所述壳体内部的左侧设置有胚料，所述胚料的侧面设置有夹板；
[0007]
所述变阻机构，包括装置壳，所述装置壳的内部设置有电阻丝，所述装置壳的外侧设置有接线柱。
[0008]
优选的，所述导电块和导线固定连接在装置盒内部，装置盒的左侧开设有孔，顶板穿过孔置于装置盒的外侧，且顶板的直径与壳体内部的空腔适配，顶板与孔之间设置有复位弹簧，导电杆设置在顶板的右侧；导线设置在导电杆的运动轨迹上，且导电块与导线始终接触。
[0009]
优选的，所述顶杆由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与顶杆固定连接，导线与电磁铁电连接，变阻机构与驱动电机电连接。
[0010]
优选的，所述电磁铁通电时显n极，未通电时不显极性；滑块的材料为磁性材料，且始终显s极，变阻机构设置在滑块的运动轨迹上，滑块始终与电阻丝接触。
[0011]
优选的，所述电阻丝的材质为镍铬合金，所述接线柱设置有两段，分别设置在装置
壳右侧的上下两端，驱动电机与两段接线柱电连接。
[0012]
优选的，胚料置于壳体内部的空腔中，胚料的左右两边都设置有夹板，夹板的宽度和顶板的宽度相同且设置在顶板的运动轨迹上。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种液压榨油设备领域用节能环保型制胚机，具备以下有益效果：
[0015]
该液压榨油设备领域用节能环保型制胚机，通过变阻机构和顶板的配合使用，当胚料添加的少时，会自动增大电阻，使得顶板的挤压力减小，避免过大的挤压力导致胚料提前出油，当胚料添加的多时，会自动减小电阻，提高顶板的挤压力，避免因为压力不足而导致油饼不成型，影响后期制作，既提高了工作效率，也保证了收益，节省原材料的同时达到了节能环保的效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明各结构连接示意图；
[0017]
图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图一；
[0018]
图3为本发明图1中各结构运动轨迹示意图二；
[0019]
图4为本发明图1中各结构运动轨迹示意图三；
[0020]
图5为本发明图1中a处放大图；
[0021]
图6为本发明图5中各结构运动轨迹示意图；
[0022]
图7为本发明图2中b处放大图。
[0023]
图中：1、壳体；2、顶杆；3、装置盒；4、导电块；5、导线；6、导电杆；7、电磁铁；8、复位弹簧；9、顶板；10、滑块；11、变阻机构；12、夹板；13、胚料；111、装置壳；112、接线柱；113、电阻丝。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，一种液压榨油设备领域用节能环保型制胚机，包括壳体1，其特征在于：壳体1的内部活动连接有顶杆2，顶杆2的侧面固定连接有装置盒3，装置盒3的内部设置有导电块4，装置盒3的内部设置有导线5，装置盒3的内部活动连接有导电杆6，导电杆6的侧面固定连接有顶板9，顶板9的外侧设置有复位弹簧8；
[0026]
导电块4和导线5固定连接在装置盒3内部，装置盒3的左侧开设有孔，顶板9穿过孔置于装置盒3的外侧，且顶板9的直径与壳体1内部的空腔适配，顶板9与孔之间设置有复位弹簧8，导电杆6设置在顶板9的右侧，顶板9运动到一定位置后与夹板12接触，会向装置盒3内部回缩；
[0027]
导线5设置在导电杆6的运动轨迹上，且导电块4与导线5始终接触，顶板9想装置盒3内部回缩到一定位置后，导电杆6会与导线5接触，装置盒3的内部设置有电磁铁7，电磁铁7
通电时显n极，未通电时不显极性，壳体1的内部设置有变阻机构11，顶杆2由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与顶杆2固定连接，导线5与电磁铁7电连接，导线5未接通时，电磁铁7处于通电状态，导线5接通时，电磁铁7处于断电状态，变阻机构11与驱动电机电连接；
[0028]
变阻机构11的外侧活动连接有滑块10，滑块10的材料为磁性材料，且始终显s极，变阻机构11设置在滑块10的运动轨迹上，滑块10始终与电阻丝113接触，初始状态下，电磁铁7吸附滑块10，带动滑块10同步同向运动，壳体1内部的左侧设置有胚料13，胚料13的侧面设置有夹板12；胚料13置于壳体1内部的空腔中，胚料13的左右两边都设置有夹板12，夹板12的宽度和顶板9的宽度相同且设置在顶板9的运动轨迹上；
[0029]
变阻机构11，包括装置壳111，装置壳111的内部设置有电阻丝113，装置壳111的外侧设置有接线柱112，电阻丝113的材质为镍铬合金，接线柱112设置有两段，分别设置在装置壳111右侧的上下两端，驱动电机与两段接线柱112电连接，滑块10越往左侧移动，变阻机构11的电阻越大。
[0030]
工作原理:在使用时，顶杆2由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与顶杆2固定连接，顶杆2开始向左侧运动，与之连接的装置盒3同步同向运动，被电磁铁7吸附的滑块10也同步同向运动，胚料13置于壳体1内部的空腔中，胚料13的左右两边都设置有夹板12，夹板12的宽度和顶板9的宽度相同且设置在顶板9的运动轨迹上，所以顶板9运动到一定位置时与夹板12接触，且向装置盒3内部回缩；
[0031]
因为导电块4和导线5固定连接在装置盒3内部，装置盒3的左侧开设有孔，顶板9穿过孔置于装置盒3的外侧，且顶板9的直径与壳体1内部的空腔适配，顶板9与孔之间设置有复位弹簧8，导电杆6设置在顶板9的右侧；导线5设置在导电杆6的运动轨迹上，且导电块4与导线5始终接触，顶板9回缩到一定位置时，导电杆6与导线5接触，此时电路接通，电磁铁7磁性消失，滑块10失去吸引力，落回变阻机构11内，由于变阻机构11与驱动电机电连接，所以此时驱动电机的电阻固定，且为适合挤压当前胚料13量的力度，整个装置开始制胚；
[0032]
上述过程请参阅图1、图2；
[0033]
当胚料13的量增加时，同理，顶板9被顶杆2带动向右侧移动，由于胚料13的量增加，顶板9提前与夹板12接触，导电杆6提前与导线5接触，此时电磁铁7磁性消失，滑块10失去吸引力落回变阻机构11内，此时驱动电机的电阻减小，且为适合挤压当前胚料13量的力度；
[0034]
上述过程请参阅图3、图4；
[0035]
每当胚料13的量增加时，驱动电机的电阻会自动减小，提高挤压力，当胚料13的量减少时，驱动电机的电阻会增加，降低挤压力，达到了根据胚料13厚度自动调节挤压力的效果。
[0036]
综上所述，该液压榨油设备领域用节能环保型制胚机，通过变阻机构11和顶板9的配合使用，当胚料13添加的少时，会自动增大电阻，使得顶板9的挤压力减小，避免过大的挤压力导致胚料13提前出油，当胚料13添加的多时，会自动减小电阻，提高顶板9的挤压力，避免因为压力不足而导致油饼不成型，影响后期制作，既提高了工作效率，也保证了收益，节省原材料的同时达到了节能环保的效果。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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