一种米酒生产系统和生产方法与流程

[0001]
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种米酒生产系统和生产方法。


背景技术：

[0002]
米酒，又叫酒酿，为中国传统的特产之一，其是以糯米为主要原料经过蒸煮、接种拌曲、微生物糖化发酵酿造而成的发酵制品。米酒制备方法有多种，目前主要工艺流程如下：糯米清洗、浸泡、蒸制、冷却、拌曲、发酵，其中在清洗、浸泡和冷却过程中会产生较多的废水，造成水资源的大量浪费。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了克服现有技术存在的米酒生产过程中产生较多废水的问题，提供一种米酒生产系统和生产方法，该生产系统和方法能够回收利用米酒生产过程中的废水，节约水资源。
[0004]
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种米酒生产系统，该系统包括沿物料走向依次连接的清洗装置、煮制设备、蒸制装置、冷却设备、拌曲机和发酵装置，且所述冷却设备的冷却水出口与所述煮制设备的入水口连接；
[0005]
该系统还包括废水处理设备，所述废水处理设备与所述清洗装置和所述煮制设备连接，所述清洗装置产生的的废水经过所述废水处理设备处理后输送至所述煮制设备中。
[0006]
优选地，所述系统还包括风选除杂机，所述风选除杂机与所述清洗装置连接。
[0007]
进一步优选地，所述系统还包括储水罐，所述储水罐与所述煮制设备连接，用于储存煮制设备中产生的米汤。
[0008]
优选地，所述废水处理设备包括依次连接的废水收集罐、除杂装置和过滤装置。
[0009]
进一步优选地，所述清洗装置与所述废水收集罐连接。
[0010]
进一步优选地，所述煮制设备与所述过滤装置连接。
[0011]
进一步优选地，所述过滤装置为膜过滤器。
[0012]
优选地，所述煮制设备包括煮制用水储存罐和煮制装置。
[0013]
优选地，所述冷却设备包括喷淋装置和冷却箱。
[0014]
进一步优选地，所述喷淋装置设置于所述冷却箱上方。
[0015]
本发明第二方面提供一种米酒的生产方法，该方法在以上所述的米酒生产系统中实施，所述米酒的生产方法包括以下步骤：
[0016]
s1：将经过所述风选除杂机除杂后的糯米输送至所述清洗装置中进行清洗，然后过滤，得到洗米水和清洗后的糯米，将洗米水输送至所述废水收集罐中，接着输送至所述除杂装置中进行除杂，然后输送至所述过滤装置中进行过滤以获得回收的洗米水；
[0017]
s2：将清洗后的糯米输送至所述煮制设备的煮制装置中，用所述煮制用水储存罐中的水进行煮制，然后过滤，得到米汤和煮后的糯米，将米汤储存至所述储水罐中；
[0018]
s3：将煮后的糯米输送至所述蒸制装置中进行蒸制，得到糯米饭，将糯米饭输送至
所述冷却设备中，用水对糯米饭进行喷洒冷却，得到冷却水和冷却后的糯米饭；
[0019]
s4：将冷却后的糯米饭输送至所述拌曲机中，加入酒曲进行拌曲，然后输送至所述发酵装置中进行发酵；
[0020]
其中，所述煮制用水储存罐中的水为步骤s1得到的回收的洗米水和步骤s3得到的冷却水；
[0021]
在步骤s2中，所述煮制的条件使得糯米达到4层熟以上且糯米颗粒表面不发生开裂。
[0022]
优选地，在步骤s3中，所述蒸制的时间为5-20min。
[0023]
优选地，在步骤s3中，所述喷洒冷却所用的水为饮用水。
[0024]
进一步优选地，所述饮用水为纯净水、矿泉水和蒸馏水中的至少一种。
[0025]
优选地，在步骤s3中，将糯米饭冷却至25-35℃。
[0026]
优选地，在步骤s4中，所述酒曲的用量为冷却后糯米饭的0.5-2.5重量％。
[0027]
进一步优选地，所述发酵的温度为27-35℃。
[0028]
进一步优选地，所述发酵的时间≥48h。
[0029]
本发明所述的技术方案设置了煮制设备，不进行浸泡操作，并回收清洗装置产生的废水和冷却设备产生的冷却用水，作为煮制用水使用，生产过程中不产生废水，设备简单、运行成本低。
附图说明
[0030]
图1是本发明所述的米酒生产系统的示意图。
[0031]
附图标记说明
[0032]
1
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风选除杂机
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2
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清洗装置
[0033]
3
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煮制设备
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4
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蒸制装置
[0034]
5
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冷却设备
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6
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拌曲机
[0035]
7
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发酵装置
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8
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废水处理设备
[0036]
9
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储水罐
[0037]
31 煮制用水储存罐
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32 煮制装置
[0038]
81 废水收集罐
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82 除杂装置
[0039]
83 过滤装置
具体实施方式
[0040]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0041]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0042]
需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位
置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，本发明提供的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0044]
本发明一方面提供一种米酒生产系统，该系统包括沿物料走向依次连接的清洗装置2、煮制设备3、蒸制装置4、冷却设备5、拌曲机6和发酵装置7，且所述冷却设备5的冷却水出口与所述煮制设备3的入水口连接；
[0045]
该系统还包括废水处理设备8，所述废水处理设备8与所述清洗装置2和所述煮制设备3连接，所述清洗装置2产生的的废水经过所述废水处理设备8处理后输送至所述煮制设备3中。
[0046]
在本发明中，所述系统还包括风选除杂机1，所述风选除杂机1与所述清洗装置2连接。所述风选除杂机1用于对进入所述清洗装置2前的物料进行除杂，除去物料中的灰尘、石土等杂质。
[0047]
在本发明所述的系统中，所述清洗装置2用于对来自所述风选除杂机1的物料进行清洗。对于所述清洗装置2的选择没有特殊要求，可以为本领域常规使用的清洗机。
[0048]
在本发明中，所述系统还包括储水罐9，所述储水罐9与所述煮制设备3连接，用于储存煮制设备3中产生的副产物米汤。
[0049]
在本发明所述的系统中，所述煮制设备3用于对来自所述清洗装置2的物料进行煮制，优选地，所述煮制设备3包括煮制用水储存罐31和煮制装置32。对于所述煮制装置32的选择没有特殊要求，可以为本领域常规使用的煮制机。
[0050]
在本发明所述的系统中，所述蒸制装置4用于对来自所述煮制设备3的物料进行蒸制。对于所述蒸制装置4的选择没有特殊要求，可以为本领域常规使用的蒸制机。
[0051]
在本发明所述的系统中，所述冷却设备5用于对来自所述蒸制装置4的物料进行冷却，所述冷却设备5包括喷淋装置和冷却箱。优选地，所述喷淋装置设置于所述冷却箱上方。
[0052]
在优选情况下，所述喷淋装置为喷液管。
[0053]
在本发明所述的系统中，所述冷却设备5产生的的冷却水通过所述冷却设备5的冷却水出口，经过所述煮制设备3的入水口，储存在所述煮制用水储存罐31中，将冷却水回收并作为煮制用水使用，节约水资源。
[0054]
在本发明所述的系统中，所述拌曲机6用于对来自所述冷却设备5的物料进行搅拌拌曲，所述拌曲机6没有特殊要求，可以为本领域常规使用的拌曲机。
[0055]
在本发明所述的系统中，所述发酵装置7用于对来自所述拌曲机6的物料进行发酵，所述发酵装置7没有特殊要求，可以为本领域常规使用的发酵罐。
[0056]
在具体实施方式中，所述清洗装置2产生的废水为洗米水，所述洗米水中含有大量的营养成分，若将其直接排放，不仅会造成水资源的浪费，还会造成物料中营养成分的流失，因此本发明所述的系统中使用废水处理设备8，将废水进行回收处理。
[0057]
在本发明所述的系统中，所述废水处理设备8包括依次连接的废水收集罐81、除杂
装置82和过滤装置83。优选地，所述过滤装置83为膜过滤器。
[0058]
在本发明所述的系统中，所述清洗装置2与所述废水收集罐81连接。
[0059]
在本发明所述的系统中，所述煮制设备3与所述过滤装置83连接。
[0060]
在本发明所述的系统中，所述清洗装置2产生的废水进入所述废水收集罐81中，接着进入所述除杂装置82中进行除杂，然后进入所述过滤装置83中进行过滤，最终输送至所述煮制设备3的煮制用水储存罐31中，对废水进行回收利用，节约水资源。
[0061]
本发明所述的系统设置了煮制设备3，并且同时设置了废水处理设备8，将清洗装置2中产生的废水处理后，输送至煮制设备3中作为煮制用水使用，同时将冷却设备5产生的冷却水输送至煮制设备3中作为煮制用水使用。本发明所述的系统对生产过程中的洗米水和冷却水进行回收利用，节约水资源，设备简单、运行成本低。
[0062]
在本发明的一种具体实施方式中，所述系统如图1所示，物料经过所述风选除杂机1进行除杂后，进入所述清洗装置2中进行清洗，清洗后的物料进入所述煮制设备3中的煮制装置32中进行煮制，所述煮制设备3中产生的副产物米汤输送至所述储水罐9中，所述清洗装置2产生的废水通过管路进入所述废水处理设备8的废水收集罐81中，接着进入所述除杂装置82中进行除杂，然后进入所述膜过滤器中进行过滤，最终输送至所述煮制设备3的煮制用水储存罐31中，作为煮制用水使用，煮制后的物料进入所述蒸制装置4进行蒸制，蒸制后的物料进入所述冷却设备5的冷却箱中，通过所述冷却设备5中的设置于所述冷却箱上方的喷淋装置喷洒水，对所述冷却箱中的待冷却的物料进行喷洒冷却，所述冷却设备5产生的的冷却水通过所述冷却设备5的冷却水出口，经过所述煮制设备3的入水口，储存在所述煮制用水储存罐31中，同样作为煮制用水使用，冷却后的物料被输送至所述拌曲机6中进行拌曲，然后被输送至所述发酵装置7中进行发酵。
[0063]
本发明第二方面提供一种米酒的生产方法，该方法在以上所述的米酒生产系统中实施，所述米酒的生产方法包括以下步骤：
[0064]
s1：将经过所述风选除杂机1除杂后的糯米输送至所述清洗装置2中进行清洗，然后过滤，得到洗米水和清洗后的糯米，将洗米水输送至所述废水收集罐81中，接着输送至所述除杂装置82中进行除杂，然后输送至所述过滤装置83中进行过滤以获得回收的洗米水；
[0065]
s2：将清洗后的糯米输送至所述煮制设备3的煮制装置32中，用所述煮制用水储存罐31中的水进行煮制，然后过滤，得到米汤和煮后的糯米，将米汤储存至所述储水罐9中；
[0066]
s3：将煮后的糯米输送至所述蒸制装置4中进行蒸制，得到糯米饭，将糯米饭输送至所述冷却设备5中，用水对糯米饭进行喷洒冷却，得到冷却水和冷却后的糯米饭；
[0067]
s4：将冷却后的糯米饭输送至所述拌曲机6中，加入酒曲进行拌曲，然后输送至所述发酵装置7中进行发酵；
[0068]
其中，所述煮制用水储存罐31中的水为步骤s1得到的回收的洗米水和步骤s3得到的冷却水；
[0069]
在步骤s2中，所述煮制的条件使得糯米达到4层熟以上且糯米颗粒表面不发生开裂。
[0070]
在本发明所述的方法中，在步骤s1中，使用风选除杂机1将糯米中的灰尘石土等杂质去除。
[0071]
在本发明所述的方法中，在步骤s1中，所述清洗装置2产生的洗米水中含有大量的
营养成分，若将其直接排放，不仅会造成水资源的浪费，还会造成营养成分的流失，因此将洗米水输送至所述废水处理设备8中，进行回收处理。
[0072]
在优选情况下，在步骤s2中，所述煮制的条件使得糯米达到4-8层熟以上且糯米颗粒表面不发生开裂，一般为加热至沸腾后继续加热5分钟左右。
[0073]
在本发明所述的方法中，将副产物米汤储存至所述储水罐9中，所述米汤可以根据不同的需要将其浓缩成特定的浓度，可以发酵成液体米酒直接饮用，或者调配成米露饮料，扩大应用范围。
[0074]
在本发明所述的方法中，在步骤s3中，所述蒸制的时间为5-20min，具体地，所述蒸制的时间可以为5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min。
[0075]
在本发明所述的方法中，在步骤s3中，将糯米饭输送至所述冷却设备5的冷却箱中，使用所述喷淋装置喷洒水，对糯米饭进行喷洒冷却。
[0076]
在本发明所述的方法中，在步骤s3中，所述喷洒冷却所用的水为饮用水，所述饮用水没有特殊要求，人体能够直接饮用即可，在优选实施方式中，所述饮用水为纯净水、矿泉水和蒸馏水中的至少一种。
[0077]
在本发明所述的方法中，在步骤s3中，将糯米饭冷却至25-35℃，具体地，糯米饭可以冷却至25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃。
[0078]
在本发明所述的方法中，在步骤s4中，所述酒曲的用量为冷却后糯米饭的0.5-2.5重量％，具体地，所述酒曲的用量可以为冷却后糯米饭的0.5重量％、0.75重量％、1重量％、1.25重量％、1.5重量％、1.75重量％、2重量％、2.25重量％或2.5重量％。
[0079]
在本发明所述的方法中，在步骤s4中，所述发酵的温度为27-35℃，具体地，所述发酵的温度可以为27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃。
[0080]
在本发明中，在步骤s4中，所述发酵的时间≥48h。
[0081]
本发明所述的系统设置了煮制设备3，并且同时设置了废水处理设备8，将清洗装置2中产生的废水处理后，输送至煮制设备3中作为煮制用水使用，同时将冷却设备5产生的冷却水输送至煮制设备3中作为煮制用水使用，对生产过程中的洗米水和冷却水进行回收利用，节约水资源，设备简单、运行成本低。本发明所述的方法生产成本低，工艺流程简单，具有很好的社会经济效益。
[0082]
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。但本发明的保护范围并不局限于此。
[0083]
实施例和对比例的米酒生产方法均在以下米酒生产系统中实施：
[0084]
所述米酒生产系统如图1所示，该系统包括沿物料走向依次连接的清洗装置2、煮制设备3、蒸制装置4、冷却设备5、拌曲机6和发酵装置7，且所述冷却设备5的冷却水出口与所述煮制设备3的入水口连接，该系统还包括废水处理设备8，所述废水处理设备8与所述清洗装置2和所述煮制设备3连接，所述清洗装置2产生的的废水经过所述废水处理设备8处理后输送至所述煮制设备3中，所述系统还包括风选除杂机1，所述风选除杂机1与所述清洗装置2连接，所述系统还包括储水罐9，所述储水罐9与所述煮制设备3连接，用于储存煮制设备3中产生的米汤，所述废水处理设备8包括依次连接的废水收集罐81、除杂装置82和过滤装置83，所述清洗装置2与所述废水收集罐81连接，所述煮制设备3与所述过滤装置83连接，所述过滤装置83为膜过滤器，所述煮制设备3包括煮制用水储存罐31和煮制装置32，所述冷却
设备5包括喷淋装置和冷却箱，所述喷淋装置设置于所述冷却箱上方。
[0085]
实施例1
[0086]
s1：将经过风选除杂机1除杂后的糯米输送至清洗装置2中进行清洗，然后过滤，得到洗米水和清洗后的糯米，将洗米水输送至废水收集罐81中，接着输送至除杂装置82中进行除杂，然后输送至过滤装置83(过滤装置83为膜过滤器)中进行过滤以获得回收的洗米水；
[0087]
s2：将清洗后的糯米输送至煮制设备3的煮制装置32中，用煮制用水储存罐31中的水进行煮制，控制煮制的条件，使得糯米达到4层熟且糯米颗粒表面不发生开裂，然后过滤，得到米汤和煮后的糯米，将米汤储存至储水罐9中；
[0088]
s3：将煮后的糯米输送至蒸制装置4中进行蒸制，蒸制的时间为20min，得到糯米饭，将糯米饭输送至冷却设备5的冷却箱中，使用喷淋装置喷洒蒸馏水对糯米饭进行喷洒冷却，将糯米饭冷却至35℃，得到冷却水和冷却后的糯米饭；
[0089]
s4：将冷却后的糯米饭输送至拌曲机6中，加入酒曲进行拌曲，酒曲的用量为冷却后糯米饭的2.5重量％，然后输送至发酵装置7中进行发酵，发酵的温度为35℃，发酵的时间为48h；
[0090]
其中，所述煮制用水储存罐31中的水为步骤s1得到的回收的洗米水和步骤s3得到的冷却水；
[0091]
在步骤s3中，所述冷却水通过所述冷却设备5的冷却水出口，经过所述煮制设备3的入水口，储存在所述煮制用水储存罐31中。
[0092]
本实施例中将洗米水和冷却水进行回收使用，不产生废水。
[0093]
实施例2
[0094]
s1：将经过风选除杂机1除杂后的糯米输送至清洗装置2中进行清洗，然后过滤，得到洗米水和清洗后的糯米，将洗米水输送至废水收集罐81中，接着输送至除杂装置82中进行除杂，然后输送至过滤装置83(过滤装置83为膜过滤器)中进行过滤以获得回收的洗米水；
[0095]
s2：将清洗后的糯米输送至煮制设备3的煮制装置32中，用煮制用水储存罐31中的水进行煮制，控制煮制的条件，使得糯米达到8层熟且糯米颗粒表面不发生开裂，然后过滤，得到米汤和煮后的糯米，将米汤储存至储水罐9中；
[0096]
s3：将煮后的糯米输送至蒸制装置4中进行蒸制，蒸制的时间为5min，得到糯米饭，将糯米饭输送至冷却设备5的冷却箱中，使用喷淋装置喷洒蒸馏水对糯米饭进行喷洒冷却，将糯米饭冷却至25℃，得到冷却水和冷却后的糯米饭；
[0097]
s4：将冷却后的糯米饭输送至拌曲机6中，加入酒曲进行拌曲，酒曲的用量为冷却后糯米饭的0.5重量％，然后输送至发酵装置7中进行发酵，发酵的温度为27℃，发酵的时间为60h；
[0098]
其中，所述煮制用水储存罐31中的水为步骤s1得到的回收的洗米水和步骤s3得到的冷却水；
[0099]
在步骤s3中，所述冷却水通过所述冷却设备5的冷却水出口，经过所述煮制设备3的入水口，储存在所述煮制用水储存罐31中。
[0100]
本实施例中将洗米水和冷却水进行回收使用，不产生废水。
[0101]
实施例3
[0102]
s1：将经过风选除杂机1除杂后的糯米输送至清洗装置2中进行清洗，然后过滤，得到洗米水和清洗后的糯米，将洗米水输送至废水收集罐81中，接着输送至除杂装置82中进行除杂，然后输送至过滤装置83(过滤装置83为膜过滤器)中进行过滤以获得回收的洗米水；
[0103]
s2：将清洗后的糯米输送至煮制设备3的煮制装置32中，用煮制用水储存罐31中的水进行煮制，控制煮制的条件，使得糯米达到7层熟且糯米颗粒表面不发生开裂，然后过滤，得到米汤和煮后的糯米，将米汤储存至储水罐9中；
[0104]
s3：将煮后的糯米输送至蒸制装置4中进行蒸制，蒸制的时间为10min，得到糯米饭，将糯米饭输送至冷却设备5的冷却箱中，使用喷淋装置喷洒蒸馏水对糯米饭进行喷洒冷却，将糯米饭冷却至30℃，得到冷却水和冷却后的糯米饭；
[0105]
s4：将冷却后的糯米饭输送至拌曲机6中，加入酒曲进行拌曲，酒曲的用量为冷却后糯米饭的1重量％，然后输送至发酵装置7中进行发酵，发酵的温度为31℃，发酵的时间为57h；
[0106]
其中，所述煮制用水储存罐31中的水为步骤s1得到的回收的洗米水和步骤s3得到的冷却水；
[0107]
在步骤s3中，所述冷却水通过所述冷却设备5的冷却水出口，经过所述煮制设备3的入水口，储存在所述煮制用水储存罐31中。
[0108]
本实施例中将洗米水和冷却水进行回收使用，不产生废水。
[0109]
实施例4
[0110]
s1：将经过风选除杂机1除杂后的糯米输送至清洗装置2中进行清洗，然后过滤，得到洗米水和清洗后的糯米，将洗米水输送至废水收集罐81中，接着输送至除杂装置82中进行除杂，然后输送至过滤装置83(过滤装置83为膜过滤器)中进行过滤以获得回收的洗米水；
[0111]
s2：将清洗后的糯米输送至煮制设备3的煮制装置32中，用煮制用水储存罐31中的水进行煮制，控制煮制的条件，使得糯米达到6层熟且糯米颗粒表面不发生开裂，然后过滤，得到米汤和煮后的糯米，将米汤储存至储水罐9中；
[0112]
s3：将煮后的糯米输送至蒸制装置4中进行蒸制，蒸制的时间为12min，得到糯米饭，将糯米饭输送至冷却设备5的冷却箱中，使用喷淋装置喷洒蒸馏水对糯米饭进行喷洒冷却，将糯米饭冷却至28℃，得到冷却水和冷却后的糯米饭；
[0113]
s4：将冷却后的糯米饭输送至拌曲机6中，加入酒曲进行拌曲，酒曲的用量为冷却后糯米饭的1.5重量％，然后输送至发酵装置7中进行发酵，发酵的温度为33℃，发酵的时间为54h；
[0114]
其中，所述煮制用水储存罐31中的水为步骤s1得到的回收的洗米水和步骤s3得到的冷却水；
[0115]
在步骤s3中，所述冷却水通过所述冷却设备5的冷却水出口，经过所述煮制设备3的入水口，储存在所述煮制用水储存罐31中。
[0116]
本实施例中将洗米水和冷却水进行回收使用，不产生废水。
[0117]
实施例5
[0118]
按照实施例2的方法进行实施，与之不同的是，在步骤(2)中，控制煮制的条件，使得糯米达到10层熟且糯米颗粒表面不发生开裂。
[0119]
本实施例中将洗米水和冷却水进行回收使用，不产生废水。
[0120]
对比例1
[0121]
按照实施例3的方法进行实施，与之不同的是，在步骤s2中，控制煮制的条件，使得糯米达到3层熟且糯米颗粒表面不发生开裂。
[0122]
本对比例中将洗米水和冷却水进行回收使用，不产生废水。
[0123]
测试例1
[0124]
检测实施例和对比例制备得到的米酒中的总糖(以葡萄糖计)含量、总酸(以乳酸计)含量以及酒精度，其中，总糖含量按照《gb 5009.7-2016食品安全国家标准食品中还原糖的测定》进行检测，总酸含量按照《gb/t12456-2008食品中总酸的测定》进行检测，酒精度按照《gb 5009.225-2016食品安全国家标准酒中乙醇浓度的测定》进行检测。结果如表1所示。
[0125]
表1
[0126][0127]
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的系统和方法制备得到的米酒酒精度、总糖含量以及总酸含量均符合标准，生产过程中无污水排放，并增加了副产品米汤。工艺流程简单，成本较低，节约资源，具有较好的社会经济效益。
[0128]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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