一种电子烟的加热装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟具领域，特别涉及一种电子烟的加热装置。

背景技术：

香烟在燃烧的时候，会产生一氧化碳等有害气体。随着科技的发展，出现了加热不燃烧型电子烟，即采用烘烤的方式，让烟制品散发出烟雾，供人吸食。

现有的发热针都是在发热针的一面印刷电路，这样的好处是工艺简单，只用印刷一次，就能完成多段印刷电路，但是对于长的烟制品（如传统卷烟），在加热产生烟雾时，为了延长抽吸时间，往往需要对烟制品实现分段加热。（如图1）现有的加热针因为在一面印刷电路，靠近固定端的第一发热电路a需要预留一定的空间c，以使第二发热电路b能经过预留的空间c与电源形成回路，从而实现对烟制品的分段加热。第二发热电路b要预留一定的空间c，而发热针为了易于插入烟制品中，发热针的宽度有严格的限制，不能随意的增大发热针的宽度，就只能使第二发热电路b变窄，这样一方面因为第二发热电路b要与电源形成回路，第二发热电路b太窄不好印刷，造成成品率低；另一方面预留的空间c处没有发热电路，从而导致此处的烟制品不能很好的受热。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种电子烟的加热装置，在基体上实现分面分段设置第一发热单元和第二发热单元，第二发热单元不用给第一发热单元预留与电源连接的走线空间，这样在不改变基体宽度的情况下，就可以让第二发热单元设置得更宽，一方面第二发热单元能更加均匀的给烟制品加热，另一方面更宽的空间设置第二发热单元，第二发热单元更易加工，整个加热装置的成品率更高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子烟的加热装置，用于与电源连接后加热烟制品，其特征在于，包括基体、第一发热单元和第二发热单元，所述基体包括a面和与a面相背离的b面，且所述基体包括第一基段和第二基段，所述第一发热单元位于所述第一基段的a面，所述第二发热单元位于所述第二基段基的b面；所述第一发热单元和第二发热单元分别与所述电源电连接。

在基体上实现分面分段设置第一发热单元和第二发热单元，第二发热单元不用给第一发热单元预留与电源连接的走线空间，这样在不改变基体宽度的情况下，就可以让第二发热单元设置得更宽，一方面第二发热单元能更加均匀的给烟制品加热，另一方面更宽的空间设置第二发热单元，第二发热单元更易加工，整个加热装置的成品率更高。

更进一步，所述基体包括插入端以及远离所述插入端的固定端，所述插入端的横截面小于所述固定端的横截面；且/或所述基体的宽度d为2.5-4mm。

所述插入端的横截面小于所述固定端的横截面，更加有利于加热装置插入烟制品内。

更进一步，所述基体还包括靠近所述固定端的降温段。

现有的发热针都是将加热单元设置到接近所述固定端，这样一方面导致固定所述发热针的底座温度高；另一方面发热针还将温度传递给与之连接的电路板，使电路板温度高，导致电路板易损坏。增设降温段，增大了第一发热单元和第二发热单元与电路板的距离，可以有效的减少第一发热单元和第二发热单元传递给电路板的热量，避免电路板因为高温损坏。

更进一步，所述降温段的长度l为5-20mm。

所述降温段在这个范围内，一方面不会因为降温段太长，导致整个基体过长，强度降低，在插入烟制品时弯曲变形；另外一方面这个长度也可以有效的减少第一发热单元和第二发热单元传递给电路板的热量，避免电路板因为高温损坏。降温段的长度优选10mm。

更进一步，所述基体包括导电的基体本体和第一绝缘层，所述第一绝缘层附着于所述基体本体。

更进一步，所述第一绝缘层为基体经阳极氧化处理获得的氧化铝膜。

更进一步，所述基体本体由表面镀铝的钛合金、不锈钢或钨钢制成。

钛合金、不锈钢和钨钢强度大，导电好，在基体插入所述烟制品时不易弯曲变形。

更进一步，还包括第一导电体和第二导电体，所述绝缘层预留有导电缺口，所述第一发热单元和第二发热单元的一端通过所述导电缺口与所述基体本体电导通，所述第一发热单元和第二发热单元的另一端分别与所述第一导电体和第二导电体电连接；或还包括第三导电体和第四导电体，所述第三导电体和第四导电体分别与所述第一发热单元和第二发热单元的两端电连接。

利用所述基体本体作为公共极与所述第一发热单元和第二发热单元靠近插入端的一端电连接，所述第一发热单元和第二发热单元靠近所述固定端的一端分别与所述第一导电体和第二导电体电连接，这样所述第一发热单元和第二发热单元就能设置成片状，第一发热单元和第二发热单元的发热面积更大，烟制品的受热更加均匀。所述基体本体也可以不作为公共极，所述第一发热单元和第二发热单元的两端分别与所述三导电体和第四导电体形成回路，此时所述基体可以不限制成导电材料制成，用绝缘材料（如陶瓷）制成也可以。

更进一步，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层包覆于所述基体、第一发热单元和第二发热单元。

所述第二绝缘层的一个作用是绝缘，另外一个作用是让所述加热装置表面更加光滑，基体表面设置了第一发热单元和第二发热单元后，一些部位不够平整，所述第二绝缘层能填补这些不平整处，保证所述加热装置表面平整光滑，这样一方面在加热装置插入烟制品时，减少烟制品与所述加热装置的摩擦，让加热装置能更易插入所述烟制品内；另一方面，所述加热装置表面光滑，也更容易清洁。

更进一步，所述第二绝缘层由微晶玻璃或黑色微晶玻璃制成。

所述第二绝缘层利用微晶玻璃制成，可以减少或避免所述烟制品烘烤后的烟油等粘附在所述第二绝缘层上，一方面保证了所述加热装置的干净清洁；另一方面也避免了烟油等物粘附在所述第二绝缘层上，导致加热装置在插入所述烟制品时，摩擦力大，不容易插入。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1.在基体上实现分面分段设置第一发热单元和第二发热单元，第二发热单元不用给第一发热单元预留与电源连接的走线空间，这样在不改变基体宽度的情况下，就可以让第二发热单元设置得更宽，一方面第二发热单元能更加均匀的给烟制品加热，另一方面更宽的空间设置第二发热单元，第二发热单元更易加工，整个加热装置的成品率更高；

2.基体靠近固定端设有降温段，可以有效的减少第一发热单元和第二发热单元传递给电路板的热量，避免电路板因为高温损坏；

3.利用所述基体本体作为公共极与所述第一发热单元和第二发热单元靠近插入端的一端电连接，第一导电体和第二导电体分别与所述第一发热单元和第二发热单元靠近所述固定端的一端电连接，这样所述第一发热单元和第二发热单元就能设置成片状，第一发热单元和第二发热单元的发热面积更大，烟制品的受热更加均匀。

附图说明

图1为现有技术图；

图2为第一种实施例的立体图；

图3为第一种实施例的a面图；

图4为第一种实施例的b面图；

图5为d-d剖视图；

图6为第一种实施例的整体示意图；

图7为第二种实施例的a面图；

图8为第二种实施例的b面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2-图8，一种电子烟的加热装置，用于与电源连接后加热烟制品，包括基体1、第一发热单元2和第二发热单元3，所述基体1包括a面和与a面相对的b面，且所述基体1包括第一基段101和第二基段102，所述第一发热单元2位于所述基体1的a面的第一基段101，所述第二发热单元3位于所述基体1的b面的第二基段102；所述第一发热单元2和第二发热单元3与所述电源电连通，使所述第一发热单元2和第二发热单元3分别加热所述第一基段101和第二基段102。在基体1上实现分面分段设置第一发热单元2和第二发热单元3，第二发热单元3不用给第一发热单元2预留与电源连接的走线空间，这样在不改变基体1宽度的情况下，就可以让第二发热单元3设置得更宽，一方面第二发热单元3能更加均匀的给烟制品加热，另一方面更宽的空间设置第二发热单元3，第二发热单元3更易加工，整个加热装置的成品率更高。

所述第一发热单元2和/或第二发热单元3可以是印刷电路，也可以是粘贴在所述基体1上的电路。

所述基体1包括插入端103以及远离所述插入端103的固定端104，所述插入端103的横截面小于所述固定端104的横截面。所述插入端103的横截面小于所述固定端104的横截面，更加有利于加热装置插入烟制品内。所述基体1的宽度d为2.5-4mm,优选的，所述基体1的宽度d为3-3.5mm。

所述基体1还包括靠近所述固定端104的降温段105，现有的发热针都是将加热单元设置到接近所述固定端104，这样一方面导致固定所述发热针的底座温度高；另一方面发热针还将温度传递给与之连接的电路板，使电路板温度高，导致电路板易损坏。增设降温段105，增大了第一发热单元2和第二发热单元3与电路板的距离，可以有效的减少第一发热单元2和第二发热单元3传递给电路板的热量，避免电路板因为高温损坏。所述降温段105的长度l（如图4）为5-20mm。所述降温段105在这个范围内，一方面不会因为降温段105太长，导致整个基体1过长，强度降低，在插入烟制品时弯曲变形；另外一方面这个长度也可以有效的减少第一发热单元2和第二发热单元3传递给电路板的热量，避免电路板因为高温损坏。降温段105的长度l优选10mm。

所述基体1由绝缘材料制成。

或如图5，所述基体1包括导电的基体本体106和第一绝缘层107，所述第一绝缘层107附着于所述基体本体106。所述基体本体106由表面镀铝的钛合金、不锈钢或钨钢制成，钛合金、不锈钢和钨钢强度大，导电好，在基体1插入所述烟制品时不易弯曲变形。当然所述基体本体106也可以直接由铝或铝合金制成。所述第一绝缘层107为基体1经阳极氧化处理获得的氧化铝膜。氧化铝膜具有很好的绝缘性能。

所述第一导电体4和第二导电体5与所述电源连接的方式至少两种，此处只是列举，并不限制只有此两种。

第一种（如图2-图6）：当所述基体本体106由导电材料制成时，加热装置还包括第一导电体4和第二导电体5，所述第一导电体4和第二导电体5分别与所述第一发热单元2和第二发热单元3靠近固定端104的一端电连接；所述绝缘层预留有导电缺口（图中未画出），使所述第一发热单元2和第二发热单元3靠近插入端103的一端通过所述导电缺口与所述基体本体106电导通，所述第一导电体4、第一发热单元2、基体本体106和电源形成第一导电回路；所述第二导电体5、第二发热单元3、基体本体106和电源形成第二导电回路。利用所述基体本体106作为公共极与所述第一发热单元2和第二发热单元3靠近插入端103的一端电连接，第一导电体4和第二导电体5分别与所述第一发热单元2和第二发热单元3靠近所述固定端104的一端电连接，这样所述第一发热单元2和第二发热单元3就能设置成片状，第一发热单元2和第二发热单元3的发热面积更大，烟制品的受热更加均匀。所述基体本体106还设有突出的导电部108，所述导电部可以与电路板电连接。

第二种（如图7-图8）：所述基体1也可以不做公共极，加热装置还包括第三导电体6和第四导电体7，所述第三导电体6和第四导电体7分别与所述第一发热单元2和第二发热单元3的两端电连接。所述基体1此处可以是导体制成，也可以是非导体（如陶瓷）制成。

如图5-6，加热装置还包括第二绝缘层8，所述第二绝缘层8包裹于所述基体1、第一发热单元2和第二发热单元3。所述第二绝缘层8的一个作用是绝缘，另外一个作用是让所述加热装置表面更加光滑，基体1表面设置了第一发热单元2和第二发热单元3后，一些部位不够平整，所述第二绝缘层8能填补这些不平整处，保证所述加热装置表面平整光滑，这样一方面在加热装置插入烟制品时，减少烟制品与所述加热装置的摩擦，让加热装置能更易插入所述烟制品内；另一方面，所述加热装置表面光滑，也更容易清洁。所述第二绝缘层8由微晶玻璃或黑色微晶玻璃制成。所述第二绝缘层8利用微晶玻璃制成，可以减少或避免所述烟制品烘烤后的烟油等粘附在所述第二绝缘层8上，一方面保证了所述加热装置的干净清洁；另一方面也避免了烟油等物粘附在所述第二绝缘层8上，导致加热装置在插入所述烟制品时，摩擦力大，不容易插入。黑色微晶玻璃可以增强热辐射，释放更多的热量加热烟制品。

加热装置的制作过程：

基体本体106导电：在基体本体106上设置第一绝缘层107，然后在第一绝缘层107上设置第一发热单元2和第二发热单元3，然后再设置第二绝缘层8。

基体1由绝缘材料制成：在基体本体106上设置第一发热单元2和第二发热单元3，然后再设置第二绝缘层8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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