一种电子烟供液容器的制作方法

本发明涉及电子烟供液容器技术领域，具体属于一种电子烟供液容器。

背景技术：

传统香烟最大的危害在于使用方式——燃烧。燃烧烟叶产生的有害气体和燃烧生菜产生的有害气体其实是差不多的。也就是说抛开尼古丁的因素来看，传统香烟中最大的危害来自于落后的使用方式。单燃烧一根香烟的时候会产生6000多种化合物，其中有很多已经确认的致癌物。目前普世已经清楚的知道传统香烟的危害和传统香烟特有的二手烟的危害。理想状态的解决方案是传统香烟消失于世。不过这样的乌托邦幻想是不可能实现的。电子烟的诞生就是在这样的背景下出现的。主要原则就是在保证尼古丁的安全摄取的基础上去掉传统香烟中燃烧产生的有害物质。让获取尼古丁的途径更加安全。

电子烟的工作原理是用电能转换为热能，用热能似的烟油汽化。然后吸入汽化以后的烟油雾。从而达到尼古丁摄取的目的。类似加湿器，只不过加湿器是把水进行汽化。而电子烟是把烟油汽化。汽化的最大好处是，这是一个物理变化。不会产生新的物质。因而电子烟需要一个能够储存烟油的场所，即供液容器，现有的供液容器在使用的过程中容易漏油，且使用时不安全。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电子烟供液容器，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种电子烟供液容器，包括外壳，所述的外壳为一端开口的圆筒，所述的外壳的开口上安装有端盖，端盖的中心处设有加油口，所述的外壳内安装有密封体，所述的密封体与外壳形成储油腔，所述的密封体与端盖之间安装有密封装置；

所述的密封体包括内限位板、橡胶密封板、和外限位板，所述的内限位板为中部设有通孔，通孔四周均匀设有四个圆孔的圆板，所述的外限位板与内限位板的结构相同，且外限位板与内限位板上的圆孔对应安装，所述的内限位板和外限位板固定安装于外壳内壁上，所述的橡胶密封板中部也设有通孔，且橡胶密封板的通孔四周上设有四个与圆孔相对应的瓣膜凸起，所述的橡胶密封板安装于外限位板与内限位板之间，且瓣膜凸起伸入储油腔内。

进一步，所述的端盖的加油口的四周设有向外壳内部凸起的圆环形安装槽，所述的安装槽的深度大于加油口的厚度。

进一步，所述的密封装置包括第一活塞体、第二活塞体、弹簧和活塞筒；

所述的活塞筒固定安装于密封体与端盖之间的密封体的表面上，且不与端盖接触，所述的第一活塞体由活塞盘、安装于活塞盘四周的橡胶套和导气杆组成，所述的导气杆固定安装于端盖一侧的活塞盘中心处，所述的活塞盘安装于活塞筒内，且橡胶套与活塞筒内壁接触，所述的导气杆上设有导气腔，且导气杆可插入加油口内，所述的导气杆的中部设有与导气腔连通的导气孔，所述的活塞筒的中部设有连通孔；

所述的第二活塞体包括密封环和固定安装于密封环上的套筒，所述的套筒套接在导气杆上，且套筒上设有与导气孔相对应的进气孔，所述的导气孔位于套筒内的导气杆上，所述的密封环与端盖的加油口接触，所述的弹簧安装于密封环与活塞盘之间，所述的导气杆和第二活塞体将加油口密封。

进一步，所述的密封环与加油口之间还安装有密封片，所述的密封片粘接于加油口上，且加油口一侧的密封片上还设有圆槽，所述的导气杆与圆槽底部的表面接触。

进一步，所述的导气孔内设有金属网，所述的金属网的外表面与导气杆的外表面共弧面。

进一步，所述的进气孔由两段内径不同的圆形孔组成，其中靠近套筒内壁的圆形孔的内径大于靠近套筒外壁的圆形孔的内径，且靠近套筒内壁的圆形孔内安装有导油塞。

进一步，所述的导油塞为圆柱形，且导油塞的外壁与进气孔接触，所述的导油塞内沿其轴向方向设有五个导油孔。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明的供液容器的加油口与密封环之间设置密封片，使该供油容器在使用前加油口保持密封，避免了供油容器的漏油；

2、本发明的供油容器在使用时，储油腔受热内部压力增大时，第一活塞体压缩弹簧向端盖移动，导气杆刺破密封片处的圆槽，随着第一活塞体的继续移动，储油腔内部的烟油从活塞筒上的连通孔进入第一活塞体与第二活塞体之间，当导气孔与进气孔发生重合时，烟油可从进气孔进入导气腔内，从加油口喷出，使该供油容器能够有效的供油，同时，当储油腔内部的压力减小后，第一活塞体复位，使导气孔和进气孔错开，实现封闭，避免储油腔内的烟油泄漏。

3、向该供油容器内加注烟油时，将加油装置的喷嘴插入加油口，将密封环推动，密封环与密封片脱离接触，烟油可从密封环与密封片之间的缝隙流入第一活塞体和第二活塞体之间，然后在压力作用下，烟油将瓣膜凸起撑开，使烟油注入储油腔，该供油容器加注烟油方便。

4、该供油容器使用时安全方便，具有自动泄压的能力，同时便于加注烟油，在运输和使用的过程中不会发生烟油的泄露问题。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图2中a处的本发明结构示意图；

图4为本发明的右视图；

图5为橡胶密封板的结构示意图；

图6为第二活塞体的结构示意图；

图7为导油塞的结构示意图；

图8为密封片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示的电子烟供液容器包括外壳1，外壳1为一端开口的圆筒，外壳1的开口上安装有端盖2，端盖2的中心处设有加油口，外壳1内安装有密封体3，密封体3与外壳1形成储油腔10，储油腔10用于盛放烟油，密封体3与端盖2之间安装有用于密封加油口的密封装置。

密封体3包括内限位板31、橡胶密封板32、和外限位板33，内限位板31为中部设有通孔30，通孔30四周均匀设有四个圆孔35的圆板，外限位板33与内限位板31的结构相同，且外限位板33与内限位板31上的圆孔35对应安装，内限位板31和外限位板33固定安装于外壳1内壁上，橡胶密封板32中部也设有通孔30，且橡胶密封板32的通孔30四周上设有四个与圆孔35相对应的瓣膜321凸起，橡胶密封板32安装于外限位板33与内限位板31之间，且瓣膜321凸起伸入储油腔10内，瓣膜321具有单向阀的作用，储油腔10内部压力增大时，瓣膜321受到压力，使瓣膜321压缩，而不会打开，而密封体3与端盖2之间的压力增大时，压力使瓣膜321撑开，实现导通。

端盖2的加油口的四周设有向外壳1内部凸起的圆环形安装槽21，安装槽21的深度大于加油口的厚度，便于该供油容器的安装使用。

密封装置包括第一活塞体4、第二活塞体6、弹簧5和活塞筒34，活塞筒34固定安装于密封体3与端盖2之间的密封体3的外限位板33表面上，且不与端盖2接触，第一活塞体4由活塞盘41、安装于活塞盘41四周的橡胶套43和导气杆42组成，导气杆42固定安装于端盖2一侧的活塞盘41中心处，活塞盘41安装于活塞筒34内，且橡胶套43与活塞筒34内壁接触，导气杆42上设有导气腔40，且导气杆42可插入加油口内，导气杆42的中部设有与导气腔40连通的导气孔，活塞筒34的中部设有连通孔36。第二活塞体6包括密封环61和固定安装于密封环61上的套筒62，套筒62套接在导气杆42上，且套筒62上设有与导气孔相对应的进气孔63，导气孔位于套筒62内的导气杆42上，密封环61与端盖2的加油口接触，弹簧5安装于密封环61与活塞盘41之间，导气杆42和第二活塞体6将加油口密封。

密封环61与加油口之间还安装有密封片7，密封片7为硅橡胶，密封片7粘接于加油口上，且加油口一侧的密封片7上还设有圆槽71，圆槽71厚度较薄，容易被刺穿和压破，导气杆42与圆槽71底部的表面接触，密封环61可保证供油容器在使用前对加油口的密封。

进气孔63由两段内径不同的圆形孔组成，其中靠近套筒62内壁的圆形孔的内径大于靠近套筒62外壁的圆形孔的内径，且靠近套筒62内壁的圆形孔内安装有导油塞9，导油塞9为圆柱形，且导油塞9的外壁与进气孔63接触，导油塞9内沿其轴向方向设有五个导油孔91。导气孔内设有金属网8，金属网8的外表面与导气杆42的外表面共弧面，金属网8具有阻拦和过滤作用，避免导油塞9进入导气孔内。导气孔与进气孔63相对时，导油孔91将进气孔63和导气孔连通。导油塞9采用弹性橡胶，当进气孔63与导气孔错开后，在压力作用下，橡胶塞会紧密贴附在导气杆42上，避免进气孔63漏油。

本发明的供油容器在使用时，储油腔10受热内部压力增大时，瓣膜321凸起受到压力，瓣膜321处于关闭状态，第一活塞体4压缩弹簧5向端盖2移动，导气杆42刺破密封片7处的圆槽71，随着第一活塞体4的继续移动，储油腔10内部的烟油从活塞筒34上的连通孔36进入第一活塞体4与第二活塞体6之间，当导气孔与进气孔63发生重合时，烟油可从进气孔63进入导气腔40内，从加油口喷出，使该供油容器能够有效的供油，而当储油腔10内部的压力减小后，第一活塞体4复位，使导气孔和进气孔63错开，实现封闭，避免储油腔10内的烟油泄漏。

当向该供油容器内加注烟油时，将加油装置的喷嘴插入加油口，将密封环61推动，密封环61与密封片7脱离接触，烟油可从密封环61与密封片7之间的缝隙流入第一活塞体4和第二活塞体6之间，然后在压力作用下，烟油将瓣膜321凸起撑开，使烟油注入储油腔10，该供油容器加注烟油方便。

当供油容器使用时环境温度变高，导致容器内压力增大时，压力可通过推动第一活塞体4进气孔63和导气孔泄压，实现自动泄压，使使用时更加安全，同时便于加注烟油，在运输和使用的过程中不会发生烟油的泄露问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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