具有可移动式电连接发热体的低温烟具的制作方法

本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种具有可移动式电连接发热体的低温烟具。

背景技术：

与传统的卷烟相比，加热不燃烧抽吸装置(又称低温烟具)直接加热烟草或烟碱制品，加热温度在220-250℃间，经烘烤后，烟气逐渐挥发出来，可以减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热降解产生有害烟气成分。

从加热烟支的技术方面来讲，低温烟具分为中心加热和包围加热，中心加热是指以棒状或片状发热体插入到烟支中对其进行加热。对于传统的中心加热的低温烟具，其再将烟支插入到低温烟具中时，烟支会同步被中心加热烟具的发热体从烟支的一端刺进烟支内部，此过程需要使用者自己把握插入的力度，容易出现用力过猛导致烟支受损，或者用力不足使发热体没有完全进入到烟支内，导致烟支难以被充分加热。另外，发热体通过导线直接与电路板连接，并通过程序控制开启，发热体移动过程中存在断线的风险。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种具有可移动式电连接发热体的低温烟具。当发热体到达特定位置时，发热体与电源自动接通实现发热，反之其余状态发热体为断开状态。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

具有可移动式电连接发热体的低温烟具，包括壳体、发热体以及为所述发热体供电的电源；

所述壳体内形成有烟支插置腔，所述发热体置于所述壳体中且可相对所述壳体在第一位置和第二位置间移动；

当所述发热体处于第一位置时，所述发热体插入所述烟支插置腔中，当所述发热体处于第二位置时，所述发热体部分或整体从所述烟支插置腔内退出；

该低温烟具还包括设置于所述发热体以及电源之间的第一触发件和第二触发件，所述第一触发件可随所述发热体同步运动，当所述发热体处于第一位置时，所述第一触发件与所述第二触发件相接触，使得所述发热体与电源连通，当所述第一触发件随所述发热体朝所述第二位置运动时，所述第一触发件与所述第二触发件相分离，使得所述发热体与电源断开。

进一步的，所述第一触发件包括固定套、电极销以及弹性元件，所述电极销通过其上的配合部匹配滑动安装在所述固定套中且顶端从所述固定套中伸出形成与所述第二触发件接触的抵触部，所述弹性元件连接在所述电极销与所述固定套的内底面之间，电流依次经过所述电极销、弹性元件、固定套以及导线流至所述发热体；或者是，

所述第一触发件包括固定套、电极销以及弹性元件，所述电极销通过其上的配合部匹配滑动安装在所述固定套中且两端从所述固定套内伸出，所述电极销的其中一端成为与所述第二触发件接触的抵触部，另一端通过导线连接至所述发热体，所述弹性元件套设在所述电极销外且连接在所述配合部与所述固定套的内底面之间，电流依次经过所述电极销以及导线流至所述发热体。

进一步的，所述壳体中还设有驱动所述发热体轴向移动的线性驱动机构。

进一步的，所述线性驱动机构包括驱动电机、主动件、扭力传递件、螺杆和螺母，所述驱动电机的输出轴与所述主动件固定连接，所述扭力传递件滑动套接在所述主动件上以实现扭力传递，所述螺杆的两端分别与所述发热体和扭力传递件固定连接，所述螺母固定设置在所述壳体内并套接在所述螺杆上；或者是，

所述线性驱动机构包括固定安装在所述壳体中的驱动电机、与驱动电机的驱动轴固定连接的连接座和连接轴，所述连接轴的一端与所述发热体固定连接，另一端与所述连接座螺旋连接，所述连接轴上穿装有与其螺旋连接且与所述壳体固定连接的螺纹卡座。

进一步的，所述壳体中还设有连接板，所述第二触发件为设置在所述连接板上与烟具的电路板导通且正对所述抵触部的环形触环，所述环形触环的轴线与所述发热体的旋转轴线重合。

进一步的，所述发热体安装在发热体基座上，所述螺杆与所述发热体基座对接，所述第一触发件安装在所述发热体基座上。

进一步的，所述发热体基座上安装有连通所述发热体与导线的发热体电路板，所述所述第一触发件安装在所述发热体电路板上。

进一步的，所述线性驱动机构为线性电机、液压缸或气动缸。

进一步的，所述加热控制电路上设有两对所述第一触发件和所述第二触发件。

进一步的，所述烟支插置腔具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端为烟支插置端，所述第二端为发热体插入端。

与现有技术相比，本申请具有的有益效果在于：不仅很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内，此外通过发热体的带动控制第一触发件和第二触发件的分离和接触，即可实现加热控制电路的通断，加热控制电路的通断过程控制比较简单。

附图说明

图1为本发明低温烟具的主剖视图；

图2为本发明低温烟具的侧剖视图；

图3为本发明低温烟具的爆炸图；

图4为本发明低温烟具发热体处于第一位置时的结构示意图；

图5为本发明低温烟具发热体处于第二位置时的结构示意图；

图6为第一接触件实施方式一结构示意图；

图7为第一接触件实施方式二结构示意图；

图8为第一接触件实施方式二压缩后的示意图；

图9为第二接触件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，一种具有可移动式电连接发热体的低温烟具，包括壳体1、发热体2、电路板3和电池4，电池4为发热体2供电，发热体2、电路板3和电池4均收容在壳体1中并相互电性连接，组成用于控制发热体工作的加热控制电路，至于加热控制电路的具体结构均为电控领域常规设计，在此不再赘述。

本实施例中，电池4可以采用氢镍电池、锂离子电池或氢气电池，为减少更换电池的次数，电池4可以采用可充电电池，相应的需要在壳体1上设有与电池4电性连接的充电插口。

参见图1，本实施例低温烟具的壳体1内形成有烟支插置腔5，烟支插置腔5具有相对设置的第一端和第二端，第一端为烟支插入端，第二端为发热体插入端，在壳体1中还设有带动发热体2运动的线性驱动机构6，线性驱动机构6与电路板3电性连接，组成控制发热体移动的移动控制电路，发热体2通过线性驱动机构6的带动可相对壳体1在第一位置和第二位置间移动；当发热体2处于第一位置时，发热体2从第二端插入烟支插置腔5中，当发热体2处于第二位置时，发热体2部分或整体从烟支插置腔5内退出。

参见图1和图2，该低温烟具还包括串接在加热控制电路上发热体2和电路板3之间的第一触发件7和第二触发件8，第二触发件8固定安装在壳体1中，第一触发件7可随发热体2同步运动，当发热体2处于第一位置时，第一触发件7与第二触发件8相接触，实现加热控制电路的连通，当第一触发件7随发热体2朝第二位置运动时，第一触发件7与第二触发件8相分离，实现加热控制电路的断开。

参见图4和图5，本实施例低温烟具的工作过程如下：

当用户需要抽吸时，将烟支9从第一端插入烟支插置腔5中，移动加热控制电路控制线性驱动机构6带动发热体2朝向第二端运动插入烟支插置腔5内并刺入烟支9中，当发热体2运动至第一位置时，控制电路控制线性驱动机构6停止运动；相应的，发热体2停止继续插入，与此同时，第一触发件7与第二触发件8相接触，使得加热控制电路连通，加热控制电路控制电源为发热体2供电，发热体2通电发热加热烟支内发烟材料，进而形成供用户抽吸的烟雾。

当用户抽吸完成后，加热控制电路控制线性驱动机构6带动发热体2反向移动，从烟支插置腔5内退出，与此同时，第一触发件7与第二触发件8相分离，加热控制电路的断开，发热体2停止发热。

本实施例低温烟具不仅很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体2的黏连问题，避免烟丝在发热体2上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内，此外通过发热体的带动控制第一触发件7和第二触发件8的分离和接触，即可实现加热控制电路的通断，加热控制电路的通断过程控制简单，有效降低了烟具的成本。

需要说明的是，在实际设计中，烟支9可以设计成滤嘴段901和烟草段902的两段式结构，烟草段中设有发烟材料，烟支9插入烟具时，滤嘴段901至少部分从壳体1中外露出，从而便于用户直接含住滤嘴段进行抽吸。当然，还可在滤嘴段901和烟草段902之间增设冷凝过渡段，通过冷凝过渡段对烟雾进行冷却降温，用户抽吸感好。

至于烟具的整个气流通道，均可以采用现有结构，如本实施例中，在壳体1与烟支插装腔5之间设有进气通道(图中未示出)，外部空气经进气通道从第二端进入烟支插置腔5中并从烟草段底部进入烟支，最终从滤嘴段902流出。

可以想到的是，发热体2安装在发热体基座10上，在发热体基座10上设有发热体电路板11，发热体2的连接电极两端焊接在发热体电路板11上，在发热体电路板11上对应每一连接电极均对应设有第一触发件7，将导线12一端焊接在发热体电路板11上，另一端与第一触发件7焊接，发热体电路板11将发热体2与第一触发件7电路连通。

参见图6，在一实施例中，本实施例低温烟具，第一触发件7包括固定套701、电极销702以及弹性元件703，电极销702通过其上的配合部a匹配滑动安装在固定套701中且顶端从固定套701中伸出形成与第二触发件8接触的抵触部b，弹性元件703连接在固定套701与电极销702的内底面之间。具体的，弹性元件703可以采用螺旋弹簧或弹片等部件。

本实施例中，电极销702呈圆柱状同轴置于固定套701内部，通过限位环704与固定套701紧固，再通过置于固定套701与电极销702之间的弹性元件703，保证电极销702在固定套701内部实现位移，固定套702连接导线12，当电极销702接触通电后，加热控制电路的电流依次经过电极销702、弹性元件703、固定套701导线12以及发热体电路板11流至发热体2。上述结构的第一触发件7，因电极销702、弹性元件703、固定套701等零件处于串联状态，当通过的电流过大时，弹性元件703发热，阻抗升高，从而将导至有相当大的接触电阻从而拉低整个电路的功率。

参见图7和图8，在另一实施例中，本实施例低温烟具，第一触发件7包括固定套701、电极销702以及弹性元件703，电极销702通过其上的配合部a匹配滑动安装在固定套701中且两端从固定套701内伸出，电极销702的其中一端成为与第二触发件8接触的抵触部b，另一端通过导线12连接至发热体电路板11，弹性元件703套设在电极销702外且连接在配合部a与固定套701的内底面之间。与上述实施例所不同是，本实施例中，电极销702的非连接导线端受到压缩达到设计行程内的压缩量并接通发热控制电路时，加热控制电路的电流依次经过电极销702、导线12流至发热体2，不经过弹性元件703，从而可以保证较大电流通过时，避免过大接触电阻拉低功率。

参见图1和图2，在一实施例中，线性驱动机构6包括驱动电机601、主动件602、扭力传递件603、螺杆604和螺母605，驱动电机601的输出轴与主动件602固定连接，扭力传递件603滑动套接在主动件601上以实现扭力传递，螺杆604的两端分别与发热体基座10和扭力传递件603固定连接，螺母605固定设置在壳体1内并套接在螺杆604上。

当用户需要吸烟时，将烟支9匹配插入烟支插置腔5中，按下壳体1上的按键，驱动电机601开始转动，主动件602跟随驱动电机601的输出轴同步运动，将动力传输至扭力传递件603，进而带动螺杆604作螺旋上升运动，使得发热体2从烟支插装腔5的第二端插入烟支插装腔5中并刺入烟支9中，接着，电极销702与第二触发件8接触，弹性元件703压缩，电极销702向固定套701内回收，移动控制电路导通，电池4对发热体2供电，发热体2发热将烟支内的烟草材料加热以产生用户抽吸的烟雾；当用户抽吸完成后需要退烟时，移动控制电路控制驱动电机901反向旋转，带动发热体2从烟支中退出的过程中，电极销702复位，直至电极销702与第二触发件8完全分离，加热控制电路断开，发热体2停止发热。

本实施例，发热体2从烟支9中退出时，烟支9因无法克服与烟支插置腔5之间的静摩擦力而处于静止状态，使得发热体2与烟支9中的烟丝脱离，同时粘连在发热体2上的烟丝在离心力作用下脱离发热体2，从发热体2甩脱分离的烟丝因自身具有一定的粘接力重新与烟支内的其余烟丝粘连而不会沉积在烟支插置腔5的底部。此外，在烟支9拔出之前，发热体2相对烟支作分离运动，相当于给与粘连的烟丝一个轴向脱离力，粘连的烟丝进一步脱离发热体，将烟支从低温烟具中拔出时，可以更加有效的防止发烟材料脱落在烟具内。

当然，线性驱动机构6也可以采用以下结构：包括固定安装在壳体中的驱动电机、与驱动电机的驱动轴固定连接的连接座和连接轴，连接轴的一端与发热体基座固定连接，另一端与连接座螺旋连接，连接轴上穿装有与其螺旋连接且与壳体固定连接的螺纹卡座。驱动电机带动连接座同步旋转，连接座带动连接轴作螺旋顶升运动，进而带动发热体插入烟支插装腔中。

参见图9，因上述结构的低温烟具，发热体2在烟具内的运动为螺旋升降运动，因而第一接触件7也是作螺旋升降运动，为保证第一接触件7旋转至任何位置时，均能实现与第二接触件8的接触，在壳体1中还固定设有连接板13，在连接板13上面向第一接触件7的端面上设有正对抵触部的环形触环，环形触环构成第二接触件8，环形触环的中心轴与发热体2旋转轴线重合，环形触环与烟具的电路板3导通，上述结构的第二接触件8，可以保证电极销702总在环形触环的某一点与电路板3实现电气连接，在连接过程中，电路板3保证位移距离实现电极销902与环形触环接触具备可靠稳定性。

因本实施例中，第一触发件7的数量为两个，因此在连接板13上设有两个同心排布的环形触环，每个环形触环都对应与一个发热体电极且每个环形触环对应连接一个电极销702。

对于本领域技术人员来说，线性驱动机构6还可以采用线性电机、液压缸或气动缸，这种形式的线性驱动机构6，发热体2仅仅只能在壳体1中作轴向移动，而不能作螺旋运动，发热体2在退烟时，与螺旋退烟的方式，此种方式退烟，发热体2上粘连的烟丝相对来说会多一点。

为防止热量向壳体1传递，造成烫手等问题，在烟支插置腔5与壳体1之间还可以设置隔热构件(图中未示出)，该隔热构件可以选择真空管、隔热棉等现有结构，也可以直接设置成空气隔热。

为方便发热刺入烟支9，发热体2设计呈棒状且面向烟支插置腔第二端的前端设计成圆锥形，圆锥形的外周表面上形成有螺旋凸起(图中未示出)，为便于加工，螺旋凸起与圆锥形的外周表一体成型。采用该发热体加热的烟具，在完成抽烟后，发热体与螺旋旋转插入烟支时相反的方向螺旋旋转退出脱离烟支，相较于垂直直接退出脱离烟支，旋转退出的力臂更长更省力，并将导致加热附着在发热体上的烟草残留附着物更少。

参见图3，本实施例壳体1包括中空的中壳101以及将底壳101两端封堵的顶盖102和底盖102，在中壳101、顶盖102和底盖103为此的空间内设有烟支套14，烟支套14的内腔构成烟支插置腔5，在顶盖102上设有与烟支插置腔5第一端直接连通的插烟口15，烟支从插烟口15插入烟具中，在底壳103上设有实现人机对话的按键16，电路板3、电池4、线性驱动机构6通过支架17收容在壳体1。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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