一种超薄型电子雾化器的制作方法
本实用新型涉及雾化器领域,特别是一种超薄型电子雾化器。
背景技术:
电子雾化器是将流体雾化成细小颗粒形成雾的装置,目前,利用雾化器雾化水份做加湿器,或者利用雾化器雾化药剂形成药雾供患者吸食。目前,根据的喜好,有些电子雾化器需要做得非常薄,如中国专利公开号cn209121286u就公开了一种超薄的电子烟,在该电子烟中公开了超薄的雾化器。该:一种超薄电子烟,包括烟嘴、雾化仓和外壳,在所述雾化仓内部设有电极组件,所述雾化仓一端连接所述烟嘴,所述雾化仓另一端连接所述外壳,在所述外壳和所述雾化仓连接的一端设有开关组件,在所述外壳内设有超薄锂子电池和ic芯片,所述ic芯片、电极组件以及开关组件均和所述超薄锂子电池连接,所述ic芯片与所述电极组件和开关组件连接。
这种超薄电子烟的雾化器(雾化仓)采用超薄锂子电池,使得电子烟特别是雾化器型整体厚度大大降低,同时。烟嘴内可以放入烟弹,烟弹和发热装置接触,使用者使用类似普通香烟外形的烟弹插入电子烟中,不会存在烟油泄漏的问题,同时,雾化仓还设有烟油装置,因为烟油携带比较方便。
由于该雾化器是一种超薄型的雾化器,雾化仓(雾化器)中携带烟油在补液时,由于有通气路从油仓中穿过将其分隔成两个部分,由于超薄型的雾化器的厚度的限制,当向油仓中补液时,一侧注满了油另一侧流入的油很少,可能导致油逸出,不能满足用户的需要。
技术实现要素:
本实用新型是针对目前超薄型雾化器补液时所带来的不足,提供一种采用注射器从通气路两侧注液的方式,两边平衡注液的超薄型电子雾化器。
本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是:一种超薄型电子雾化器,包括超薄型的外壳,在外壳内一端是储液装置,另一端设置的是包括电池在内的供电装置,在储液装置这一端外面设置有吸嘴,在供电装置这一端外面设置有尾盖;在储液装置和供电装置之间是雾化芯,通气路贯穿储液装置将雾化芯与吸嘴连通;在所述的储液装置靠近吸嘴这一端的出口处通气路周围由可以被注射器针头穿刺向内注液的密封垫。
本实用新型中,由于是利用可以被注射器针头穿刺向内注液的密封垫塞住储液装置,这样,在补液时利用穿刺技术可以在通气路两侧注液,通过两个位置注液一方面可以加快注液速度,同时保持密封,避免污染,另外也可以保证气路两边注液高度一致性和避免气路内有液体进入,保证气路畅通。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:所述的储液装置的空间内充满了储液棉。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:所述的供电装置中包括将超薄型的电池固定到外壳内的电池支架,在电池支架靠近尾盖设置有控制电路,在控制电路中有检测气流通过时产生检测信号的咪头。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:在所述的电池支架预留有新鲜空气从尾盖处流入雾化芯的通道,咪头周围设置至少两个进气孔。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:在所述的吸嘴处还设置有外套,在外套的顶部与吸嘴相对的地方活动设置吸嘴塞。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:所述的雾化芯包括发热装置,所述的发热装置包括发热丝,所述的发热丝设置在通气路中,所述的通气路的支架包括内管和下套管,所述的内管上从底部向上设置发热丝装配的切槽,下套管从内管下侧向上套在切槽外。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:在所述的通气路的支架中还包括从内管上侧向下套至发热丝处的上套管。
进一步的,上述的超薄型电子雾化器中:所述的发热装置中还包括防止储液装置中的液体浸入到供电装置的防漏垫,发热装置的两根电极穿过防漏垫将发热丝与供电装置电连接。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。
附图说明
附图1是本实用新型超薄型电子雾化器正面图。
附图2是图1a-a截面。
附图3是图2b-b截面图。
附图4是本实用新型超薄型电子雾化器分解图。
附图5是本实用新型超薄型的雾化模组分解图。
附图6是现有技术中的雾化模组分解图。
具体实施方式
实施例1是一种超薄型电子雾化器,能够满足人们对超薄型电子雾化器的需要。如图1、2、3、4所示,本实施例的超薄型电子雾化器,包括超薄型的外壳1,在外壳1内一端是储液装置4,另一端设置的是包括电池5在内的供电装置,在储液装置4与供电装置之间就是雾化芯,发热丝8在雾化芯中间对浸入到的油加热雾化,并通过通气路9通向在储液装置4这一端外面设置的吸嘴2处,供吸食,在雾化芯与供电装置之间也需要设置防止雾化芯中冷凝的油进入,污染电池5等,在供电装置这一端外面设置有尾盖3;实际上,尾盖3不是严格地盖在外壳1尾部的,还是需要有气体从这个尾盖3处进入外壳1。在储液装置4和供电装置之间是包括有发热丝8的雾化芯,实际上,在其它实施例中,雾化芯内也可以不用发热丝可以使用其它不发热的方式如振动雾化液体。通气路9贯穿储液装置4将雾化芯与吸嘴2连通;在储液装置4靠近吸嘴2这一端的出口处通气路9周围由可以被注射器针头穿刺向内注液的密封垫7。利用密封垫7可以防止储液装置中的油从这里浸入到吸嘴2附近,污染吸嘴2并外壳其它地方,在注液时,利用注射器刺破硅胶将油注入到储液装置4中,本实施例中,储由装置4采用储液棉,通过储液棉吸收油储液,利用注射器从通气路9两侧注液,不但可以使补液速度加快,同时也可以给通气路两侧均衡补液,不会一边补满了另一边还没有浸入多少,造成油溢出。
本实施例中,供电装置中包括将超薄型的电池5固定到外壳内的电池支架10,在电池支架10靠近尾盖3设置有控制电路,实际中这些控制电路主要是实现给发热丝8加电或者去电,目前,这样的控制电路不但控制加电或者去电,还可以通过检测加热丝8及周围的温度,对加热丝8发热的功率进行有效的控制。本实施例中,超薄型电子雾化器不设置硬开关,采用通过检测进气口吸气流时,开机的咪头11,本实施例中咪头11设置在进气通道中,本实施例中,电池支架10不仅安装电池5,同时,也支撑一些空间,使新鲜空气从尾盖3片的进气口进入到雾化芯内。本实施例中,在咪头11周围设置至少两个进气孔,常规的雾化器只有一个进气孔,由于雾化芯处的作用,有些油可能会从这个孔内溢出,造成污染。另外,本实施例中,咪头11是通过检测压强差(负压),如果在吸嘴2处轻地吮吸一下,由于灵敏度的问题,可能不会控制加电,本实施例中,采用多重进气,可以增加灵敏度。实践中,咪头就是将声音信号转换为电信号的能量转换器件,是和喇叭正好相反的一个器件(电→声)。是声音设备的两个终端,咪头是输入,喇叭是输出。又名咪芯,麦克风,话筒,传声器。
本实施例中,在尾盖3端部设置第一进气孔13,当在吸嘴处抽吸时,通气路8内的空气被抽形成负压,此时,雾化芯内的气体也跟着进入到通气路8内被抽走,形成负压,同样,电池支架10周围形成的进气通道内也形成负压,这样,在尾盖3内部的空间形成负压,外部的新鲜空气从第一进气孔13进入到尾盖3内部的空间15内,咪头11暴露在尾盖3内部的空间15内,此时,如果在吸嘴2处抽吸力小,在尾盖3内部的空间15内的负压将不大,咪头11内外的压力差太小,不足以使咪头11产生触发信号,因此,本实施例中,还设置有第二吸气孔14,第二吸气孔14在尾盖3和外壳1结合的地方,由于有了第二吸气孔14,尽管在吸嘴2处抽吸力小,经过多重进气口也会使咪头11产生触发信号,电池供电,使雾化器工作。
本实施例中,在造型结构空间中,传统的电子烟只有一个吸嘴,气道空间大,抽吸时会抽吸到大量空气,在较大空间内形成负压,咪头显示不灵敏;感应空间分隔小,抽吸少量空气咪头就能显示。另外,在少量渗油的情况下,经过多重进气口重重过滤,有效保证外观不会积液。
在实际中,吸嘴2是一个较大的孔,需要有塞子塞住,这样不让异物进入同时也可以防止漏油出来,本实施例中,在吸嘴2上还设置有由食品及硅胶制备的外套12,在外套12的顶部与吸嘴2相对的地方设置吸嘴塞16,这样就可以防止异物进入雾化器内,同时也不会流液出来。本实施例中,作为钱套12的硅胶套不撕开吸嘴塞16时起的是密封作用,使用时,可以吸嘴塞16需撕开,作为简便的吸嘴使用。
本实施例中,在电池支架10靠近尾盖3设置的控制电路中还设置有指示雾化器工作的led灯,在外壳1上设置一个透明块6供led发光透出。实践上,这led灯受咪头11控制,在咪闲11检测到抽吸气体多时也就是检测到负压差大时,led灯亮些,否则暗些,也抽烟时烟头闪烁一致。
另外,本实施例中,雾化模组分解图如图5所示,发热装置8中的发热丝8-1是嵌入到通气路9中的,因此,作为一次性产品,本实施例中,通气路9的雾化模组由三部分组成,分别是内管9-1、上套管9-2和下套管9-3,为了使发热丝8-1嵌入到通气路9中,内管9-1上从底部向上形成一个切槽9-4,发热丝8-1从内管9-1底部的切槽9-1处往上安装,然后,利用下套管从内管9-1底部向上套,盖住切槽9-4,上套管9-2从内管9-1的上面往下套直到发热丝处。本实施例中,发热装置8中还包括防止储液装置4中的液体浸入到供电装置的防漏垫8-2,发热装置8的两根电极8-3穿过防漏垫8-2将发热丝8-1与供电装置电连接。
这样的雾化模组新结构中:下套管9-3从底部套进内管9-1,推进距离小,组装方便。下套管9-3套进内管9-1后,形成的导油孔一致性好,且装储油装置4的储油棉不会刮擦而改变导油孔。没有侧切部分的尖部,顶部插通气管不会堵塞气道。实践中,上套管9-2可以没有。
与之对比的是现有技术中的雾化模组结构,如图6所示:传统雾化模组结构中,在内管9-1上采用侧切的方形形成切槽9-4,上套管9-2从上面往下套在内管9-1上。这样做的缺陷:上套管9-2套进内管9-1需要推进比较长的一段距离,组装不方便,上管管9-2套进内管9-1,形成的导油孔一致性差,且装储油棉时,容易被储油棉刮擦滑动,导致导油孔变小,轻微程度会因为导油不顺畅影响口感,严重时会烧糊。顶部如要装通气管,容易顶到内管9-1侧切部分的尖部而堵塞气道。
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